Результат интеллектуальной деятельности: ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является газопромыватель, известный из патента РФ №2284849 (прототип), содержащий корпус, шламосборник, патрубок для ввода запыленного газа, патрубок для выхода очищенного газа, оросительное устройство.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет невысокой степени распыла жидкости.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания.

Это достигается тем, что в центробежном пылеуловителе, содержащим корпус, шламосборник, патрубок для ввода запыленного газа, патрубок для выхода очищенного газа, оросительное устройство с форсунками, в центральной части корпуса расположен полый перфорированный стержень, соединенный с оросительным устройством, по поверхности которого также стекает водяная пленка и который одновременно служит направляющим элементом крутки газового потока, при этом отношение диаметра аппарата D к межосевому расстоянию Н₂ между входным и выходным патрубками находится в оптимальном интервале величин: D/H₂=0,18…0,19, а отношение диаметра аппарата D к высоте аппарата H₁ находится в оптимальном интервале величин: D/Н₁=0,13…0,14, а оросительное устройство выполнено в виде форсунки, содержащей полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, а в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.

На фиг. 1 изображен общий вид центробежного пылеуловителя, на фиг. 2 - схема форсунки 6 оросительного устройства 5.

Центробежный пылеуловитель содержит корпус 1 с элементами его крепления 8 на пылеулавливающей установке, шламосборник 4 с бункером 10, патрубок 3 для ввода запыленного газа с затвором 9, патрубок 2 для выхода очищенного газа с улиточным раскручивателем, оросительное устройство 5 с подводом форсунок 6. Оросительное устройство дополнительно содержит полый перфорированный стержень 7, размещенный соосно в центре корпуса. Отношение диаметра аппарата D к межосевому расстоянию Н₂ между входным и выходным патрубками находится в оптимальном интервале величин: D/Н₂=0,18…0,19. Отношение диаметра аппарата D к высоте аппарата H₁ находится в оптимальном интервале величин: D/Н₁=0,13…0,14.

Центробежный пылеуловитель работает следующим образом.

Запыленный газовый поток поступает в корпус 1 через тангенциальный ввод 3 запыленного газового потока и встречает на своем пути водяную пленку, стекающую по стенкам корпуса 1 из оросительного устройства. В центральной части корпуса расположен полый перфорированный стержень 7, соединенный с оросительным устройством, по поверхности которого также стекает водяная пленка, и который одновременно служит направляющим элементом крутки газового потока. В результате этого поверхность контакта газовой фазы с пленкой жидкости увеличивается и производительность аппарата увеличивается.

Форсунка 6 (фиг. 2) оросительного устройства 5 содержит полый корпус 11, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру (на чертеже не показано) распределительного трубопровода для подвода жидкости, и закрепленную в нижней части корпуса накидную гайку 16 с рассекателем 17 потока жидкости. В корпусе 11, соосно ему, выполнено цилиндрическое отверстие 12, в верхней части которого установлен сетчатый фильтр 14, а в нижней части - дроссельная шайба 13 с жиклером 15. К торцевой поверхности накидной гайки 6, осесимметрично корпусу 11, крепится рассекатель 17 потока жидкости, состоящий из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек 18 и 19, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек 18 и 19 направлены в сторону от дроссельной шайбы 13, а в нижней части рассекателя 17 закреплен сферический (на чертеже не показан) или цилиндрический перфорированный сегмент 20 таким образом, что вершина внешней конической обечайки 19 совпадает с центром цилиндрической поверхности перфорированного сегмента 20. В цилиндрическом перфорированном сегменте 20, закрепленном в нижней части рассекателя 17 на перфорированных конических обечайках 18 и 19, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины 21.

Форсунка работает следующим образом.

При подаче жидкости в корпус форсунки 11 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа она устремляется в цилиндрическое отверстие 12 через сетчатый фильтр 14, а затем в дроссельную шайбу 13 с жиклером 15. Из жиклера 15 поток жидкости попадает в рассекатель 17, состоящий из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек 18 и 19, в котором поток жидкости дробится до мелкодисперсной фазы, а цилиндрический перфорированный сегмент 20, закрепленный на перфорированных конических обечайках 18 и 19, позволяет увеличить мелкодисперсность фазы распыла жидкости.

Использование форсунки как мелкодисперсного распылителя описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла поверхностно-активного вещества в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении его подачи не более 1 МПа.

Предлагаемый аппарат может быть применен для очистки от тонкой фракции пыли и увлажнения воздуха в вентиляционных установках и установках кондиционирования воздуха, а также при улавливании туманов, хорошо растворимой пыли, а также при совместном протекании процессов пылеулавливании, охлаждения газов и их абсорбции. Эффективность предлагаемой конструкции аппарата увеличивается за счет большей поверхности газожидкостной взвеси, путем применения полого перфорированного стержня, и составляет в вышеуказанных процессах и при улавливании пылевых частиц размером больше 5 мкм порядка 95%…97%.