Результат интеллектуальной деятельности: Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении расхода каолина при сохранении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, плиточный бой, фосфорит, дополнительно содержит кирпичную глину, кварцевый песок и портландцемент и/или шлакопортландцемент при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 2,0-3,0; бентонит 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; кирпичная глина 77,0-80,4; кварцевый песок 7,0-9,0; портландцемент и/или шлакопортландцемент 0,5-1,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы любые качественные каолины, бентониты и кирпичные глины.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Плиточный бой и фосфорит по отдельности размалывают до порошкообразного состояния. Кирпичную глину, каолин и бентонит увлажняют. Все компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 950-1050°С проводят обжиг. Затем на поверхность плиток наносят (напыление, полив) слой цветной глушеной глазурной суспензии и обжигают вторично при температуре 850-900°С. Возможно вместо глазурования оплавлять поверхность плиток низкотемпературной плазмой до образования на ней тонкой стекловидной пленки.

Источники информации

1. SU 1542933, 1990.