Линия для получения белкового корма

Изобретение предназначено для использования в кормопроизводстве, а именно в технологии приготовления корма из растительных продуктов, подсолнечный жмых.

Известно устройство для получения кормопродукта (патент 85119 С1, кл. В30В 11/26,, содержащее экструдер, средство для нарезки выдавливаемого из корпуса материала, бункер для подачи сырья.

Недостатком устройства является его непригодность в приготовлении кормопродукта из растительного сырья, а именно из подсолнечного жмыха.

Известна линия по производству комбикормов (патент 2524258 С1, кл. A23N 17/00, 2014), включающая завальную яму, нории, шнековый транспортер с выгрузными окнами, загрузочные бункеры для неизмельченных зерновых компонентов с вибрационным дозатором, молотковую дробилку, нории, бункер для измельченных зерновых компонентов, загрузочный бункер для добавок, шиберную заслонку, смеситель с заслонкой, весы и бункер накопителя, очистительное устройство для выделения минеральных и металлических примесей из исходного материала, вибровозбудитель.

Недостатком линии является травмирование фуражного зерна нориями и шнековым транспортером; сложность ее конструкции; множество регулировочных заслонок, приводящее к трудоемкому регулированию потока материала в бункеры для неизмельченных зерновых компонентов и добавок, а также сложность в регулировании потока материала, и большое количество норий приводит к трудоемкому их обслуживанию.

Известна линия производства полнорационных экструдированных комбикормов (патент 2328171 С1, кл. A23N 17/00, 2008), взятый за прототип, включающая роторные дозаторы бункер для хранения крахмалосодержащих компонентов, бункер для хранения жиросодержащих компонентов и бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок и мела, экструдеры, жмыхоломач, пресс-гранулятор, аппарат для нанесения стабилизированного растительного масла, дражировочный аппарат, фасовочно-упаковочный аппарат, ленточный транспортер, форсунки для распыления растительного масла.

Недостатком линии является сложность выполнения технологического процесса и его трудоемкость.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, снижение энергоемкости процесса и повышение качества приготовления белкового корма.

Технический результат достигается тем, что линия для получения белкового корма, включающая бункер для хранения продукта переработки масличных культур и бункер с емкостью для его обогащения питательными микроэлементами, экструдер с бункером, мешалку, емкость для хранения корма, согласно изобретению имеет воздушно-решетную зерноочистительную машину, под которой установлен бункер для хранения продукта переработки масличных культур, кондиционер, измельчитель, при этом бункер для хранения продукта переработки масличных культур выполнен в виде двух отсеков, под которыми расположена накопительная емкость с выходным отверстием, установленный над бункером экструдер, выход которого сообщен с бункером емкости для обогащения питательными микроэлементами продукта переработки масличных культур, внутри нее установлена мешалка, при этом выходное отверстие емкости для обогащения питательными микроэлементами продукта переработки масличных культур установлено над входным отверстием кондиционера и сообщено с измельчителем, на выходе которого установлена емкость для хранения корма.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая линия для получения белкового корма отличается от известной линии тем, что за счет конструктивных особенностей достигается упрощение конструкции линии, снижается энергоемкость процесса и повышается качество приготовления белкового корма, что невозможно получить известными техническими решениями.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности новизна.

Заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности промышленная применимость, т.к. оно может быть использовано в кормопроизводстве, а именно в поточно-технологической линии приготовления корма из растительных продуктов.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена линия для получения белкового корма - общий вид.

Линия имеет последовательно установленные воздушно-решетную зерноочистительную машину 1, под которой установлен бункер 2 для хранения продукта переработки масличных культур, выполненный в виде двух отсеков, под которыми расположена накопительная емкость 3 с выходным отверстием, установленный над бункером экструдер 4, его выход сообщен с бункером емкости 5 для обогащения питательными микроэлементами продукта переработки масличных культур. Внутри емкости 5 установлена мешалка 6, приводимая в движение двигателем (на фиг. 1 не показан). Выходное отверстие емкости 5 установлено над входным отверстием кондиционера 7 и сообщено с измельчителем 8, на выходе которого установлена емкость для хранения корма 9.

Технологический процесс работы линии для получения белкового корма осуществляется следующим образом.

В бункер воздушно-решетной зерноочистительной машины 1 поступают компоненты вороха семян подсолнечника сорта Лакомка, в состав которых входят фрагменты корзинок и стеблей и семена подсолнечника, после вторичной очистки их экструдируют. Из воздушно-решетной зерноочистительной машины 1 отходы в виде фрагментов корзинок и стеблей и семена подсолнечника после вторичной очистки отдельно друг от друга подают в двойной бункер 2. Затем они смешиваются в накопительной емкости 3 и поступают в экструдер 4. Использование двойного бункера 2 с накопительной емкостью 3 позволяет обеспечить бесперебойное производство корма за счет уравнивания производительности воздушно-решетной зерноочистительной машины 1 и экструдера 4. Экструдация смеси осуществляется путем нагревания продукта до температуры 110-170°C и под давлением 4-6 МПа в процессе обработки. После экструдации полученный продукт в виде бесконечного жгута поступает в емкость 5, где он обогащается путем смешивания с питательными микроэлементами (йодистого калия, марганца сульфата, меди сульфата, цинка сульфата, кобальта хлорида) из расчета 1:50. Если взять меньшее соотношение, то будет недостаточное количество питательных микроэлементов в корме, а если большее, то будет его перенасыщение, что приведет к ухудшению качества корма. Далее охлаждают посредством кондиционера 6 до температуры 30-36°C и измельчают корм до рассыпного вида с размерами гранул 3-5 мм и хранят в емкости 9. Для измельчения используют любую известную конструкцию измельчителя, способную измельчать корм до размера грану 3-5 мм. При температуре меньше 30°C полученная смесь теряет свойство гигроскопичности и неэффективное измельчение, а если выше 36°C, то свойство гигроскопичности увеличится и корм при измельчении будет сбиваться в комки.

Выполнение технологических операций в линии для получения белкового корма позволит упростить конструкцию, снизить энергоемкость процесса и повысить качество приготовления белкового корма.