Результат интеллектуальной деятельности: Способ устройства противопожарного защитного слоя кровельных покрытий

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу защиты кровельных покрытий посредством устройства противопожарных поясов и противопожарной обработки люков дымоудаления на кровельном покрытии, и может быть использовано при строительстве сооружений, их ремонта и реконструкции для создания противопожарного защитного слоя.

Гидроизоляционные материалы наносят под кровельный ковер для защиты чердаков от протекания. Часто роль гидроизоляционного покрытия выполняет рулонный гидроизоляционный кровельный материал (например ЗАО «Технониколь», RU 2299226, 20.05.2007), в его составе содержится легко горючий битумом и поэтому согласно федеральному закону "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" от 22.07.2008 N 123-ФЗ необходимо проводить перечень мероприятий по пожарной безопасности.

Известен способ устройства защитного слоя кровельных покрытий, в котором наносят на кровельное покрытие слой горячей битумной мастики и дают этому слою застыть. Затем по остывшему слою мастики равномерно распределяют слой гравия и производят его разогрев до температуры 1200°С, одновременно разогревая слой мастики до температуры 120-1350°С. Разогретый гравий под действием собственного веса втапливается в мастичный слой и обеспечивает образование надежного защитного слоя кровельного покрытия (SU 547510, 25.02.1977). Однако гравийная присыпка утяжеляет конструкцию кровли.

Техническая проблема, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении эксплуатационных характеристик и в расширении арсенала технических средств способа устройства противопожарного защитного слоя кровельных покрытий, параметры, характеристики которого обеспечивают возможность нанесения огнезащитной кровельной мастики (ОКМ) непосредственно на кровлю сверху, где она эксплуатируется на воздухе с воздействием атмосферных осадков.

Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в повышении эксплуатационных характеристик кровельных покрытий за счет повышения огнеупорных свойств, снижения скорости распространения пожара, поскольку полученное в результате кровельное покрытие не дает пламени распространиться и служит причиной самозатухания очага пожара, и долговечности кровельных покрытий, упрощении процесса нанесения без утяжеления самого кровельного покрытия для устройства противопожарных поясов на кровле зданий и сооружений, а также обработке вокруг люков дымоудаления.

Указанный технический результат достигается в способе устройства противопожарного защитного слоя кровельных покрытий, в котором в качестве грунтового покрытия наносят первый слой огнезащитной кровельной мастики поверх кровельного покрытия, или гидроизоляции, или кровельного ковра, после застывания первого слоя наносят не менее двух слоев огнезащитной кровельной мастики с промежутком времени высыхания между их нанесением, при этом огнезащитная кровельная мастика содержит следующее соотношении компонентов, мас. %:

Хлорированный лак на основе полиолефинов 40-80;

Негорючий тонковолокнистый природный минерал 20-60;

Поверхностно-активное вещество 0,1-2.

Перед нанесением первого слоя на поверхность кровельного покрытия, или гидроизоляции, или кровельного ковра, осуществляют очищение от краски, пыли, грязи, слабофиксированных частиц кровельной посыпки и удаление видимого конденсата или воды.

Слои огнезащитной кровельной мастики наносят толщиной 1-1,5 мм до образования сухого суммарного покрытия не менее 3 мм.

В местах изгибов кровельных покрытий либо на их наклонных поверхностях слои огнезащитной кровельной мастики наносят горизонтальными полосами вдоль уклона.

Используют армирующую сетку для снятия напряжений.

Слои огнезащитной кровельной мастики наносят при температуре воздуха не менее +5°C и температуре воздуха не ниже точки росы, при относительной влажности воздуха не более 80%.

Время сушки первого слоя составляет не более 24 ч при соблюдении благоприятных условий сушки: температура воздуха от +20°C до +28°C; относительная влажность воздуха - не более 80%.

Все выше перечисленное в целом расширяет арсенал известных способов повышения огнестойкости кровельных покрытий и повышает ее эксплуатационные характеристики.

Способ нанесения огнезащитной кровельной мастики для создания устройства противопожарного защитного слоя кровельных покрытий.

Огнезащитная кровельная мастика (ОКМ) представляет собой пастообразный однокомпонентный материал при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Хлорированный лак на основе полиолефинов 40-80;

Негорючий тонковолокнистый природный минерал 20-60;

Поверхностно-активное вещество 0,1-2.

В качестве хлорированного лака на основе полиолефинов могут применяться: смола поливинилхлоридная хлорированная (смола ПСХ-ЛС), либо лак хлорполиэтиленовый ХП-734, либо хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), либо другие разновидности.

В качестве негорючего тонковолокнистого природного минерала может использоваться: тальк, или базальтовое волокно, или серпентинит, или асбест хризотиловый.

В качестве поверхностно-активного вещества применяются органомодифицированный силикон и/или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена.

Связующее ОКМ обеспечивает отличную адгезию к большинству типов основания, в том числе старым кровельным покрытиям и ее наносят непосредственно на кровлю сверху, где она эксплуатируется на воздухе с воздействием атмосферных осадков.

ОКМ предназначена для создания огнезащитного покрытия поверх гидроизоляции или кровельного ковра.

Перед нанесением ОКМ тщательно перемешивают, а поверхность (кровельное покрытие, или гидроизоляция, или кровельный ковер) очищают от краски, пыли, грязи, слабофиксированных частиц кровельной посыпки и т.д. Верхний слой очищается сжатым воздухом, щеткой или пылесосом. На поверхности не должно быть видимого конденсата или воды. ОКМ наносят вручную шпателем. В качестве грунтового покрытия наносится первый слой ОКМ толщиной 1-1,5 мм в зависимости от пористости основания. Последующие слои наносят с аналогичной толщиной. Количество слоев не регламентируется и составляет не менее 3-х до достижения толщины сухого покрытия мастики не менее 3 мм. Время сушки первого слоя не более 24 ч при соблюдении благоприятных условий сушки: температура воздуха 20°C; относительная влажность воздуха - не более 80%. Допускается межслойная выдержка покрытия более 24 ч. Время сушки последующих слоев зависит от высыхания предыдущих. Контроль визуальный и на отлип (не должно быть прилипания). ОКМ наносят при температуре воздуха не менее +5°C (также температура воздуха должна быть не ниже точки росы), относительной влажности воздуха не более 80%, при этом необходимо исключить попадание атмосферных осадков на поверхность кровли во время работы.

В местах изгибов кровли либо при работе на наклонных кровлях рекомендуем наносить мастику горизонтальными полосами вдоль уклона, допускается использование армирующей сетки для снятия напряжений.

Между одним или несколькими слоями может использоваться армирующая сетка, например, из стеклоткани для снятия напряжений.

Полные эксплуатационные свойства поверхности огнезащитной ОКМ приобретается по истечении 14 суток.

Примеры осуществления способа.

Пример 1

ОКМ в составе, мас. %: смола ПСХ-ЛС - 70, тальк - 28 и органомодифицированный силикон - 2, при температуре воздуха +20°C и относительной влажности воздуха 75% наносят на предварительно очищенную поверхность кровельного ковра в виде первого грунтовочного слоя толщиной 1 мм, затем на еще мокрый первый слой кладут армирующую сетку «утапливая» ее в ОКМ, ждут полного высыхания ОКМ, после чего кладут следующий слой ОКМ толщиной 1 мм, дают высохнуть примерно в течение 32 ч, а затем на него наносят третий слой ОКМ толщиной 1 мм и аналогично наносят четвертый слой ОКМ.

Пример 2

ОКМ в составе, мас. %: смола ПСХ-ЛС - 50, базальтовое волокно - 48, органомодифицированный силикон - 1, оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 1, при температуре воздуха +23°C и относительной влажности воздуха 80% наносят на предварительно очищенную поверхность кровельного ковра в виде первого слоя толщиной 1,5 мм, после высыхания первого слоя на него наносят следующий слой ОКМ толщиной 1,5 мм, дают высохнуть примерно в течение 32 ч, а затем на него наносят третий слой ОКМ толщиной 1,5 мм.

Пример 3

ОКМ в составе, мас. %: лак ХП-734 - 65, серпентинит - 33,5 и оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 1,5, при температуре воздуха +25°C и относительной влажности воздуха 77% наносят на предварительно очищенную поверхность кровельного ковра в виде первого слоя толщиной 1,2 мм, после высыхания первого слоя на него наносят следующий слой ОКМ толщиной 1,2 мм, дают высохнуть примерно в течение 35 ч, а затем на него наносят третий слой ОКМ толщиной 1,2 мм и аналогично наносят четвертый слой ОКМ.

Пример 4

ОКМ в составе, мас. %: ХСПЛ - 45,5; асбест хризотиловый - 53, органомодифицированный силикон - 0,5, оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 1, при температуре воздуха +28°C и относительной влажности воздуха 60% наносят на предварительно очищенную поверхность кровельного ковра в виде первого слоя толщиной 1 мм, после высыхания первого слоя на него наносят следующий слой ОКМ толщиной 1 мм, дают высохнуть примерно в течение 30 ч и наносят аналогично третий слой ОКМ.

Пример 5

ОКМ в составе, мас. %: лак ХП-734 - 80, базальтовое волокно - 19,9 и органомодифицированный силикон - 0,1, при температуре воздуха +7°C и относительной влажности воздуха 40% наносят на предварительно очищенную поверхность кровельного ковра в виде первого слоя толщиной 1,5 мм, после высыхания первого слоя на него наносят следующий слой ОКМ толщиной 1,5 мм, дают высохнуть примерно в течение 40 ч, а затем на него наносят третий слой ОКМ толщиной 1,5 мм и аналогично наносят четвертый и пятые слои ОКМ.

Пример 6

ОКМ в составе, мас. %: ХСПЛ - 55, серпентинит - 54, оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 1, при температуре воздуха +28°C и относительной влажности воздуха 60% наносят на предварительно очищенную поверхность кровельного ковра в виде первого слоя толщиной 1,5 мм, после высыхания первого слоя на него наносят следующий слой ОКМ толщиной 1,5 мм, дают высохнуть примерно в течение 30 ч и наносят аналогично третий слой ОКМ.

Пример 7

ОКМ в составе, мас. %: лак ХП-734 - 40, тальк - 58,7, органомодифицированный силикон - 0,1, оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 1,2, при температуре воздуха +10°C и относительной влажности воздуха 55% наносят на предварительно очищенную поверхность кровельного ковра в виде первого слоя толщиной 1 мм, после высыхания первого слоя на него наносят следующий слой ОКМ толщиной 1 мм, дают высохнуть примерно в течение 35 ч, а затем на него наносят третий слой ОКМ толщиной 1 мм и аналогично наносят четвертый слой ОКМ.

Таким образом, предлагаемый способ устройства противопожарного защитного слоя кровельных покрытий из ОКМ позволяет получить огнезащитное не горючее покрытие (которое не дает пламени распространиться, а также служит причиной самозатухания очага пожара) для устройства противопожарных поясов на кровле зданий и сооружений, а также обработка вокруг люков дымоудаления.