ДРОБИЛКА НЕГАБАРИТОВ ДЛЯ СКРЕБКОВОГО ЦЕПНОГО КОНВЕЙЕРА

Область техники

Изобретение относится к дробилкам для крупного дробления для измельчения добытого материала. В частности, изобретение относится к дробилкам для крупного дробления для дробления обломков породы в подземном руднике.

Предшествующий уровень техники

В подземных рудниках конвейеры используются для транспортировки добытой породы. Как известно, дробилки могут быть использованы для дробления обломков породы. Например, дробилки могут быть встроены в конвейер, в результате чего обломки породы могут измельчаться во время движения по конвейеру.

Дробилки для крупного дробления используются для измельчения больших обломков пород до передачи в штрековый конвейер. Для этой цели дробилка для крупного дробления может быть встроена, например, непосредственно в забойный конвейер, который тянется вдоль длинного очистного забоя перед рабочим забоем.

Изобретение направлено по крайней мере частично на улучшение или преодоление одного или более аспектов известных областей техники.

Раскрытие изобретения

Согласно первому аспекту изобретения раскрывается дробилка для крупного дробления для использования на обоих концевых участках забойного конвейера в подземном руднике. Дробилка для крупного дробления может содержать блок лотка с сегментом ветви конвейера для управления замкнутыми конвейерными средствами. Сегмент ветви конвейера может быть ограничен по бокам первой внешней продольной стороной лотка и второй внешней продольной стороной лотка, расположенной напротив внешней продольной стороны лотка. Первая внешняя продольная сторона лотка и вторая внешняя продольная сторона лотка могут включать в себя множество первых крепежных приспособлений лотка. Дробилка для крупного дробления может также содержать блок опорной рамы, который в зависимости от концевых участков забойного конвейера, в который должны быть помещены концевые участки дробилки крупного дробления, прикреплен с возможностью последующего снятия посредством соответствующих первых крепежных приспособлений лотка к первой внешней продольной стороне лотка или ко второй внешней продольной стороне лотка, которая отвернута от действующего забоя, и блок опорного рычага, который прикреплен с возможностью последующего снятия к блоку опорной рамы. Другие особенности и аспекты изобретения станут очевидными на основе последующего описания и чертежей.

Другие особенности и аспекты изобретения являются результатом последующего описания и соответствующих чертежей.

Краткое описание чертежей

Прилагаемые чертежи, которые включены в раскрытие и составляют часть описания, поясняют на примере варианты осуществления изобретения и вместе с описанием предназначены для объяснения принципов изобретения.

На чертежах:

на Рис. 1 изображена система горных разработок, раскрытая на примере разработки длинными забоями в подземном руднике;

на Рис. 2 - дробилка для крупного дробления, раскрытая на примере;

на Рис. 3 - блок лотка, раскрытый на примере, первый вид сбоку;

на Рис. 4 - блок лотка, раскрытый на примере, второй вид сбоку;

на Рис. 5 - блок опорной рамы, раскрытый на примере, первый вид сбоку;

на Рис. 6 - блок опорной рамы, раскрытый на примере, второй вид сбоку;

на Рис. 7 - блок опорного рычага, раскрытый на примере, первый вид сбоку; и

на Рис. 8 - блок опорного рычага, раскрытый на примере, второй вид сбоку.

Подробное описание

Далее приведено подробное описание вариантов осуществления изобретения на примере. Варианты осуществления согласно примеру, описанные согласно изобретению и проиллюстрированные на чертежах, предназначены для обучения принципам изобретения, что позволяет специалистам в данной области техники реализовать и использовать изобретение во многих различных областях и для различных применений. Таким образом, варианты осуществления согласно примеру не следует рассматривать как ограничивающие описание объема патентной защиты. Скорее, объем патентной защиты определяется формулой изобретения.

Изобретение частично основано на установлении того, что блочная дробилка крупного дробления в соответствии с изобретением может быть выполнена с возможностью интегрирования как на первом концевом участке забойного конвейера, так и на втором концевом участке забойного конвейера. Это может уменьшить затраты на реализацию зеркального отображения организации системы горных разработок.

Кроме того, изобретение частично основано на установлении того, что сборная конструкция дробилки крупного дробления со съемными крепежными средствами отдельных блоков может упростить замену, обслуживание и доступ к отдельным блокам.

Более того, изобретение частично основано на установлении того, что управляющий сегмент для управления механизмом извлечения может быть прикреплен с возможностью последующего снятия к блоку лотка на концевом участке забойного конвейера, в результате чего механизм извлечения может сократить переход между забоем и выемочным штреком.

В дальнейшем, в первую очередь будет более подробно описана среда установки дробилки крупного дробления. Примерная система 1 горных разработок изображена на Рис. 1. Для добычи угля в подземных рудниках, система 1 горных разработок содержит механизм 2 извлечения, забойный конвейер 4 и множество щитовых крепей 7.

Механизм 2 извлечения управляется рычагом на забойном конвейере 4 со стороны угольного забоя. Во время работы механизм 2 извлечения движется вдоль действующего забоя 8 и в процессе работы извлекает уголь. Механизм 2 извлечения может быть, например, горно-промышленным плугом или врубо-навалочной машиной.

Уголь, извлекаемый механизмом 2 извлечения, падает на забойный конвейер 4 или помещается на него механизмом 2 извлечения. Забойный конвейер 4 располагается между первым концевым участком 5 и вторым концевым участком 6, расположенным напротив первого концевого участка 5. Глыбы угля и пород, извлекаемых механизмом 2 извлечения, транспортируются из забоя забойным конвейером 4.

Например, забойный конвейер 4 может быть скребковым цепным конвейером (скребковым забойным конвейером). Скребковый цепной конвейер данного типа имеет две секции лотка, которые расположены одна над другой. Верхняя секция лотка называется верхней ветвью и формирует транспортирующую ветвь конвейера. Нижняя секция лотка называется нижней ветвью и формирует возвратную ветвь конвейера. Замкнутые конвейерные средства, содержащие цепь конвейера со скребками, которые также называются цепные скреперы, непрерывно движутся вокруг верхней и нижней ветвей конвейера во время его работы.

Во время работы забойный конвейер 4 транспортирует глыбы угля и породы в пункт 10 перегрузки. В указанном пункте 10 перегрузки извлеченный материал передается на штрековый конвейер 12. В показанном варианте осуществления системы 1 горных разработок пункт 10 перегрузки организован на первом концевом участке 5 забойного конвейера 4. В других вариантах осуществления пункт 10 перегрузки на штрековый конвейер 12 может также быть организован на втором концевом участке 6 забойного конвейера 4, тогда штрековый конвейер 12 также должен быть организован на втором концевом участке 6.

Для приведения забойного конвейера 4 в движение предусмотрено наличие главного привода 14 и вспомогательного привода 16.

Щитовые крепи 7 расположены друг за другом, чтобы удерживать открытое призабойное пространство перед действующим забоем 8. Щитовые крепи 7 движутся вперед попеременно или группами во время каждой передачи механизма 2 извлечения. Действующий забой 8, где непрерывно проводятся горные разработки (стрелка А на Рис. 1), сопровождается наступающей выемкой. В процессе работы забойный конвейер 4 аналогичным образом движется вперед в направлении действующего забоя 8, и следовательно, туда же движется механизм 2 извлечения, управление которым осуществляется на забойном конвейере 4. Выработанное пространство находится за щитовыми крепями 7.

Дробилка 18 для крупного дробления предусмотрена для измельчения глыб угля и породы, которые транспортируются на забойный конвейер 4. Измельчение материала перед подачей на штрековый конвейер 12 может помочь, например, в сохранении пункта 10 перегрузки свободным от чрезмерно крупных глыб материала. В результате можно уменьшить риск того, что пункт 10 перегрузки может засориться чрезмерным количеством материала. Дробилка 18 для крупного дробления встроена в забойный конвейер 4, как будет подробно описано далее.

В показанном варианте осуществления дробилка 18 для крупного дробления организована на первом концевом участке 5 забойного конвейера 4. В других вариантах осуществления дробилка 18 для крупного дробления может также быть организована на втором концевом участке 6 забойного конвейера 4, если пункт 10 перегрузки также организован на втором концевом участке 5. В настоящем документе ссылка на такие случаи предоставляется с обозначением «организация в зеркальном отображении».

В дальнейшем дробилка 18 для крупного дробления согласно примеру будет описана более подробно. На Рис. 2 изображена дробилка 18 для крупного дробления данного типа согласно примеру, имеющая блок 20 лотка, блок 22 опорной рамы и блок 24 опорного рычага.

Блок 20 лотка имеет сегмент 26, 28 ветви конвейера с сегментом 26 верхней ветви конвейера и сегментом 28 нижней ветви конвейера. Как уже было описано со ссылками на Рис. 1, указанные сегменты ветвей конвейера предназначены для управления замкнутыми конвейерными средствами. Сегмент 26 верхней ветви конвейера и сегмент 28 нижней ветви конвейера в каждом случае формируют секцию верхней ветви конвейера и нижней ветви конвейера забойного конвейера 4 соответственно (см. Рис. 1). Во время работы замкнутые конвейерные средства управляются сегментом 26 верхней ветви конвейера в направлении транспортировки материала В, и замкнутые конвейерные средства управляются сегментом 28 нижней ветви конвейера в обратном направлении С, которое является противоположным направлению транспортировки материала В.

Сегмент 26, 28 ветви конвейера расположен вдоль продольной оси D лотка и ограничен сбоку относительно продольной оси D лотка первой внешней продольной стороной 46 лотка (изображена на переднем плане Рис. 2) и второй внешней продольной стороной 48 лотка (скрыта на Рис. 2), расположенной напротив первой внешней продольной стороны 46 лотка.

В показанном варианте осуществления блок 20 лотка, как правило, является клиновидным. Благодаря данной клиновидной форме, если дробилка 18 для крупного дробления непосредственно соединена с пунктом 10 перегрузки, установленная высота пункта 10 перегрузки, которая зависит, например, от геометрических размеров цепных звездочек для отклонения цепи конвейера, может быть достигнута посредством блока 20 лотка. В качестве альтернативы блок 20 лотка может быть другой формы, например плоским. Соответствующую форму можно выбрать, например, в зависимости от соответствующей среды установки дробилки 18 крупного дробления.

Управляющий сегмент 30 прикреплен с возможностью последующего снятия к блоку 20 лотка на первой внешней продольной стороне 46 лотка, а блок 22 опорной рамы прикреплен с возможностью последующего снятия к блоку 20 лотка на второй внешней продольной стороне 48 лотка. Съемные крепления могут быть реализованы, например, посредством множества винтовых/гаечных соединений, штыревых клиновидных соединений и/или крюковых соединений.

Управляющий сегмент 30 предназначен для управления механизмом 2 извлечения (см. Рис. 1).

Блок 22 опорной рамы, внешняя продольная сторона передней рамы которого изображена на Рис. 2 в целях улучшенной иллюстрации, может представлять собой сварную конструкцию, как и блок 20 лотка.

Блок 24 опорного рычага прикреплен к блоку 22 опорной рамы. В качестве примера блок 24 опорного рычага может быть закреплен с возможностью поворота посредством первой оси 32 поворота в блоке опорной рамы 22. В данном случае ось 32 поворота установлена с возможностью вращения в приемном отверстии в блоке 22 опорной рамы и/или в приемном отверстии через корпус 25 опорного рычага блока 24 опорного рычага. В качестве альтернативы или дополнения блок 24 опорного рычага может быть закреплен в управляющем устройстве блока 22 опорной рамы, например, с возможностью регулировки высоты. Блок 24 опорного рычага может быть закреплен поворотно, например, на одной стороне посредством первой оси 32 поворота на внутренней стороне блока 22 опорной рамы или на обеих сторонах посредством первой оси 32 поворота между двумя внутренними сторонами блока 22 опорной рамы, которые расположены на расстоянии друг от друга.

Гидравлический цилиндр 34 предусмотрен для поворота блока 24 опорного рычага. Шток 37 поршня управляется гидравлическим цилиндром 34. С одного конца, который не управляется гидравлическим цилиндром 34, шток 37 поршня прикреплен поворотно посредством второй 36 оси поворота к блоку 24 опорного рычага. Один конец гидравлического цилиндра 34 прикреплен поворотно посредством третьей оси 35 поворота к блоку 22 опорной рамы. Если вследствие этого шток 37 поршня выдвигается, блок 24 опорного рычага будет поворачиваться сверху вниз, гидравлический цилиндр 34 аналогичным образом будет поворачиваться сверху вниз.

Устройство 38 режущего барабана прикреплено с возможностью последующего снятия к блоку 24 опорного рычага. Устройство 38 режущего барабана состоит из режущего барабана 40, защитной пластины 42 и опоры 44. Множество резцов 43 для измельчения глыб угля и породы закреплено к окружной стороне 41 режущего барабана 40. Электропривод и зубчатый механизм, например, могут быть размещены в опоре 44, в которой электропривод и зубчатый механизм должны двигать (вращать) режущий барабан 40. Кроме того, подвижная плита (не изображена) может быть прикреплена к защитной пластине 42. В показанном варианте осуществления дробилки 18 крупного дробления режущий барабан 40 вращается по часовой стрелке.

Кроме того, как показано, торцевая пластина 45 может быть прикреплена с возможностью последующего снятия к блоку 20 лотка на второй внешней продольной стороне 48 лотка.

Дробилка 18 крупного дробления согласно описанному варианту осуществления выполнена таким образом, что первая внешняя продольная сторона 46 лотка с управляющим сегментом 30 повернута к действующему забою 8 (применительно к Рис. 1) или расположена на стороне угольного забоя. Напротив, вторая внешняя продольная сторона 48 лотка со съемным блоком 22 опорной рамы отвернута от действующего забоя 8 (применительно к Рис. 1). Другими словами, вторая внешняя продольная сторона 48 лотка повернута к выработанному пространству или расположена на стороне закладки выработанного пространства. Как будет пояснено далее, в частности, со ссылкой на Рис. 3 и 4, конструкция зеркального отображения (организация в зеркальном отображении) дробилки 18 крупного дробления является возможной, однако в ней первая внешняя продольная сторона 46 лотка с блоком 22 опорной рамы отвернута от действующего забоя 8, а вторая внешняя продольная сторона 48 лотка с управляющим сегментом 30 повернута к действующему забою 8.

Более того, дробилка 18 для крупного дробления может обладать водораспылительной системой (не показана), которая прикреплена, например, к блоку 22 опорной рамы и направляется на блок 20 лотка, в результате чего можно нейтрализовать чрезмерное скопление пыли во время измельчения материала дробилкой 18 крупного дробления.

Со ссылкой на Рис. 3 и 4, на которых изображены два разных продольных вида блока 20 лотка, в дальнейшем будут более подробно описаны возможности прикрепления к блоку 20 лотка. В данном случае на Рис. 3 изображен вид блока 20 лотка на первой внешней продольной стороне 46 лотка, тогда как на Рис. 4 изображен вид блока 20 лотка на второй внешней продольной стороне 48 лотка.

Рассмотрев Рис. 3 и 4, можно сделать вывод о том, что обе внешние продольные стороны 46, 48 имеют множество первых крепежных приспособлений 50 лотка, которые выполнены в виде отверстий для болтов в показанном варианте осуществления. Блок 22 опорной рамы может быть прикреплен с возможностью последующего снятия (применительно к Рис. 2) к указанным первым крепежным приспособлениям 50 лотка, например посредством съемных болтовых соединений. Другими словами, блок 22 опорной рамы может дополнительно крепиться с возможностью последующего снятия к первой внешней продольной стороне 46 лотка или второй внешней продольной стороне 48 лотка посредством соответствующих первых крепежных приспособлений 50 лотка.

Две внешние продольные стороны 46, 48 могут аналогичным образом иметь множество вторых крепежных приспособлений 52 лотка, которые выполнены в виде отверстий для болтов в показанном варианте осуществления. Управляющий сегмент 30 может быть прикреплен с возможностью последующего снятия (применительно к Рис. 2) к указанным вторым крепежным приспособлениям 52 лотка, например посредством съемных болтовых соединений. Другими словами, управляющий сегмент 30 может быть прикреплен с возможностью последующего снятия дополнительно к первой внешней продольной стороне 46 лотка 46 или второй внешней продольной стороне 48 лотка посредством соответствующих вторых крепежных приспособлений 52 лотка.

В одном из вариантов осуществления первые крепежные приспособления 50 лотка первой внешней продольной стороны 46 лотка блока 20 лотка и первые крепежные приспособления 50 лотка второй внешней продольной стороны 48 лотка блока 20 лотка могут быть расположены зеркально и симметрично. Зеркальная симметрия относится к вертикальной плоскости симметрии, в которой расположена продольная ось D лотка.

В качестве альтернативы или дополнения вторые крепежные приспособления 52 лотка первой внешней продольной стороны 46 лотка блока 20 лотка и вторые крепежные приспособления 52 лотка второй внешней продольной стороны 48 лотка блока 20 лотка могут быть организованы зеркально и симметрично.

В одном из вариантов осуществления первая внешняя продольная сторона 46 лотка блока 20 лотка и вторая внешняя продольная сторона 48 лотка блока 20 лотка могут иметь зеркально-симметричную конфигурацию.

В показанном варианте осуществления блок 20 лотка состоит из первого лотка (передняя часть лотка) 54 и второго лотка (задняя часть лотка) 56. Передняя часть 54 лотка соединена с задней частью 56 лотка посредством множества первых сцепных крюков 58. В других вариантах осуществления блок 20 лотка может иметь, например, цельную конфигурацию или состоять из трех и более частей.

Блок 20 лотка может быть встроен в забойный конвейер 4 (см. Рис. 1) посредством подходящих соединительных средств. В блоке 20 лотка согласно примеру присоединение к соединительным сегментам забойного конвейера 4 или пункта 10 перегрузки забойного конвейера 4 может быть осуществлено посредством множества соединений вторых сцепных крюков 60. В других вариантах осуществления могут быть использованы дополнительные или альтернативные соединения, в частности соединения такого типа, которые позволяют создавать гибкие соединения между сегментами.

В дальнейшем будет более подробно описан блок 22 опорной рамы со ссылкой на Рис. 5 и 6. Кроме того, на Рис. 5 и 6 изображен блок 61 дополнительной рамы. На Рис. 5 и 6 изображены блок 22 опорной рамы и блок 61 дополнительной рамы на двух разных видах сбоку.

Корпус опорной рамы и блок 22 опорной рамы ограничены сбоку первой внешней продольной стороной 62 опорной рамы и второй внешней продольной стороной 64 опорной рамы. Множество крепежных приспособлений 70 рамы, например отверстия для болтов, предусмотрены на обеих внешних продольных сторонах 62, 68 опорной рамы блока 22 опорной рамы. Блок 22 опорной рамы может быть прикреплен с возможностью последующего снятия к блоку 20 лотка (см. Рис. 2-4) посредством крепежных приспособлений 70 рамы. В принципе, обе внешние продольные стороны 62, 68 опорной рамы могут быть соединены посредством соответствующих крепежных приспособлений к соответствующим первым крепежным приспособлениям 50 лотка соответствующей внешней продольной стороны 46, 48 лотка (см. Рис. 3 и 4) блока лотка 20.

В других вариантах осуществления множество крепежных приспособлений 70 рамы для прикрепления блока 22 опорной рамы с возможностью последующего снятия к блоку 20 лотка может быть предусмотрено только на внешней продольной стороне 62 или 68 опорной рамы блока 22 опорной рамы.

В одном из вариантов осуществления крепежные приспособления 70 рамы первой внешней продольной стороны 62 опорной рамы и крепежные приспособления 70 рамы второй внешней продольной стороны 68 опорной рамы могут быть расположены, по существу, зеркально и симметрично.

В одном из вариантов осуществления кроме того, первая внешняя продольная сторона 62 опорной рамы и вторая внешняя продольная сторона 68 опорной рамы могут иметь, по существу, зеркально-симметричную конфигурацию.

Блок 61 дополнительной рамы имеет первую внешнюю продольную сторону 64 дополнительной рамы и вторую внешнюю продольную сторону 66 дополнительной рамы. Множество крепежных приспособлений 72 дополнительной рамы предусмотрено на первой внешней продольной стороне 64 дополнительной рамы и второй внешней продольной стороне 66 дополнительной рамы, посредством которых крепежные приспособления 72 дополнительной рамы блока 61 дополнительной рамы могут быть прикреплены ко вторым крепежным приспособлениям 52 лотка блока 20 лотка (см. Рис. 3 и 4).

В одном из вариантов осуществления крепежные приспособления 72 дополнительной рамы первой внешней продольной стороны 64 дополнительной рамы и крепежные приспособления 72 дополнительной рамы второй внешней продольной стороны 66 дополнительной рамы могут быть расположены, по существу, зеркально и симметрично.

В одном из вариантов осуществления, кроме того, первая внешняя продольная сторона 64 дополнительной рамы и вторая внешняя продольная сторона 66 дополнительной рамы 66 могут иметь, по существу, зеркально-симметричную конфигурацию.

В других вариантах осуществления множество крепежных приспособлений 72 дополнительной рамы для прикрепления блока 61 дополнительной рамы с возможностью последующего снятия к блоку 20 лотка может быть предусмотрено только на одной внешней продольной стороне 64 или 66 дополнительной рамы блока 61 дополнительной рамы.

В дальнейшем будет более подробно описан блок 24 опорного рычага со ссылкой на Рис. 7 и 8.

Корпус 25 опорного рычага (см. Рис. 2) ограничен первой внешней продольной стороной 80 опорного рычага и второй внешней продольной стороной 82 опорного рычага, расположенной напротив первой внешней продольной стороны 80 опорного рычага. Первое сквозное отверстие 74 проходит через корпус 25 опорного рычага от первой внешней продольной стороны 80 опорного рычага ко второй внешней продольной стороне 82 опорного рычага. Первое сквозное отверстие 74 выполнено с возможностью приема первой оси 32 поворота (см. Рис. 2).

Второе сквозное отверстие 76 проходит через корпус 25 опорного рычага от первой внешней продольной стороны 80 опорного рычага ко второй внешней продольной стороне 82 опорного рычага. Второе сквозное отверстие 76 выполнено с возможностью приема второй оси 36 поворота. Второе сквозное отверстие расположено в качестве примера в секции блока 24 опорного рычага, которая удалена от секции блока опорного рычага 24, через которую проходит первое сквозное отверстие 74. Расстояние может, например, находиться в диапазоне от одной четверти всей длины блока 24 опорного рычага до трех четвертей всей длины блока 24 опорного рычага.

Третье сквозное отверстие 77 проходит через корпус 25 опорного рычага от первой внешней продольной стороны 80 опорного рычага ко второй внешней продольной стороне 82 опорного рычага. Третье сквозное отверстие 77 выполнено с возможностью приема четвертой оси 39 поворота для поворотного прикрепления блока 24 опорного рычага к штоку поршня. Третье сквозное отверстие расположено в качестве примера в секции блока 24 опорного рычага, которая удалена от секции блока 24 опорного рычага, через которую проходит первое сквозное отверстие 74. Расстояние может, например, находиться в диапазоне от одной четверти всей длины блока 24 опорного рычага до трех четвертей всей длины блока 24 опорного рычага.

Второе и третье сквозные отверстия 76, 77 расположены на участках блока 24 опорного рычага друг напротив друга. В результате блок 24 опорного рычага можно использовать на любой стороне. Поворотное крепление к штоку 37 поршня гидравлического цилиндра 34 может быть выполнено посредством второй оси 36 поворота во втором сквозном отверстии 76 или посредством третьей оси 35 поворота в третьем сквозном отверстии 77. Верхняя и нижняя стороны блока 24 опорного рычага, следовательно, определяются в соответствии с положением установки блока 24 опорного рычага в блоке 22 опорной рамы.

Защитный щит 84 может быть прикреплен с возможностью последующего снятия к блоку 24 опорного рычага на любой стороне, в результате чего он располагается сверху вниз от стороны, которая представляет собой нижнюю сторону блока 24 опорного рычага. Защитный щит 84 может уменьшить проникновение грязи и измельченного материала в опорную раму (см. Рис. 2).

Устройство 38 режущего барабана (см. Рис. 2) может быть прикреплено с возможностью последующего снятия посредством соединительных компонентов 78 к блоку 24 опорного рычага. Соединительные компоненты 78 расположены на том конце блока 24 опорного рычага, который расположен напротив конца блока 24 опорного рычага, через который проходит первое сквозное отверстие 74.

В одном из вариантов осуществления первая внешняя продольная сторона 80 опорного рычага и вторая внешняя продольная сторона 82 опорного рычага могут иметь, по существу, зеркально-симметричную конфигурацию.

Промышленная применимость

В дальнейшем, будет более подробно описан способ работы дробилки 18 крупного дробления, который раскрыт на примере работы в подземном руднике, со ссылкой на Рис. 1-8.

Дробилка 18 для крупного дробления может быть выполнена, например, как показано на Рис. 2. Описанная блочная конструкция дробилки 18 крупного дробления также позволяет создавать конструкцию зеркального отображения дробилки 18 крупного дробления, если ее необходимо добавить к расположению в зеркальном отображении применительно к Рис. 1. Другими словами, в зависимости от концевых участков 5 или 6 забойного конвейера 4, в который должны быть помещены концевые участки 5 или 6 дробилки 18 крупного дробления, дробилка 18 для крупного дробления может всегда быть встроена таким образом, чтобы блок 22 опорной рамы крепился с возможностью последующего снятия к первой или второй внешним продольным сторонам 46, 48 блока лотка 20, которые отвернуты от действующего забоя 8. Кроме того, управляющий сегмент 30 может быть прикреплен с возможностью последующего снятия к первой или второй внешним продольным сторонам 46, 48 блока лотка, которые повернуты к действующему забою 8. В качестве дополнения или альтернативы блок 61 дополнительной рамы и/или торцевая пластина 45 могут быть прикреплены с возможностью последующего снятия к внешним продольным сторонам 46 или 48, которые отвернуты от действующего забоя 8.

В соответствии с другим аспектом съемные крепления отдельных блоков позволяют производить демонтаж дробилки 18 крупного дробления, в результате чего указанная дробилка 18 для крупного дробления может быть перемещена к следующему месту использования простым способом и, по меньшей мере, в частично разобранном виде. Кроме того, дробилка 18 для крупного дробления проста в техническом обслуживании. Более того, отдельные блоки можно очень просто поменять. Это может быть необходимо, если, например, определенный блок поврежден, требует обслуживания или доступен более усовершенствованный блок.

В вариантах осуществления, где хотя бы одна часть, например блок 20 лотка, имеет крепежные приспособления на обеих сторонах, блочная конструкция не ограничивается всеми частями дробилки 18 крупного дробления, имеющими возможность быть закрепленными на обеих сторонах. Например, в одном из вариантов осуществления только у блока 20 лотка могут быть первые и/или вторые крепежные приспособления 50 лотка на обеих внешних продольных сторонах 46, 48 лотка. В альтернативных или дополнительных вариантах осуществления, кроме того, блок 24 опорного рычага, как описано со ссылкой на Рис. 7 и 8, может быть встроен в блок 22 опорной рамы на обеих сторонах. В других альтернативных или дополнительных вариантах осуществления блок 22 опорной рамы, как описано со ссылкой на Рис. 5 и 6, может быть встроен на обеих сторонах.

В вариантах осуществления, где компонент, например блок 22 опорной рамы, можно прикрепить с возможностью последующего снятия только на одной стороне, для конструкции зеркального отображения дробилки 18 крупного дробления необходимо предусматривать вышеуказанный компонент во втором варианте осуществления для установки в зеркальном отображении.

Требуемое количество частей для прикрепления в зеркальном отображении дробилки 18 крупного дробления может быть уменьшено путем увеличения количества блоков, которые могут быть закреплены с возможностью последующего снятия на обеих сторонах и, кроме того, разработаны таким образом, что они могут выполнять свои функции в обоих положениях установки.

Это позволяет механизму 2 извлечения перемещаться по всей секции действующего забоя 8 напротив концевых участков 5, 6 забойного конвейера 4 в силу того, что дробилка 18 для крупного дробления имеет множество вторых крепежных приспособлений 52 лотка для прикрепления управляющего сегмента 30 с возможностью последующего снятия для управления механизмом 2 извлечения. Переход между забоем и выемочным штреком может быть сокращен механизмом 2 извлечения, который перемещается по всему участку управляющего сегмента 30 дробилки 18 крупного дробления, расположенного на одном из концевых участков 5, 6.

Хотя были описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, улучшения и модификации могут быть включены без отхода от объема формулы изобретения.