КОМПОЗИЦИЯ СМАЗОЧНОГО МАСЛА

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к композиции смазочного масла и, в частности, относится к композиции смазочного масла, которое имеет превосходные противозадирные свойства, которое образует небольшое количество осадка и которое также обладает высоким индексом вязкости.

Уровень техники

В качестве возобновляемого источника энергии уделяется внимание производству электроэнергии с помощью энергии ветра. В ветровой установке для производства электроэнергии медленное вращение лопастей ускоряют с помощью повышающих передач, чтобы генератор электроэнергии мог вращаться при помощи их энергии. Но в коробке повышающих передач имеется много шестерней, для смазки которых требуется трансмиссионное масло (Gekkan Tribology, No. 273, pages 50-51, May 2010).

В частности, размеры ветровых установок для производства электроэнергии в последние годы увеличились, и поскольку необходимо превращать большие «медленные» силы в высокую частоту вращения с помощью повышающей передачи, нагрузка на шестерни в передаточном механизме увеличилась, в результате чего появилась потребность в трансмиссионных маслах для их смазки с большей способностью противостоять свариванию (противозадирные свойства). Тем не менее противозадирные агенты, которые способны противостоять свариванию, при смешивании с трансмиссионными маслами склонны превращаться в осадок в результате старения и окисления, и образованный таким образом осадок может вызывать износ и сваривание «вгрызанием» в шестерни как постороннее вещество, и также может в конечном итоге вызывать проблемы забивания фильтров и блокирования маслопроводов. Поэтому важно такое техническое обслуживание, как проведение заблаговременной смены масла до образования слишком большого количества осадка.

В то же время, ветровые установки для производства электроэнергии часто расположены в удаленных районах, таких как горные области или морские побережья, что затрудняет частое техническое обслуживание. Кроме того, для проведения технического обслуживания в труднодоступных районах требуются большие затраты, так что для снижения эксплуатационных расходов существует необходимость увеличения интервалов между циклами технического обслуживания и интервалов между заменами масла. Таким образом, существует потребность в улучшении стойкости к окислению трансмиссионных масел и в приведении к минимуму количества образующегося осадка для снижения затрат на защиту и эксплуатацию шестерней.

Кроме того, ветровая установка для производства электроэнергии работает непрерывно в широком диапазоне температурных условий вследствие колебаний между днем и ночью и погодных условий, и, точно так же существует потребность в использовании трансмиссионного масла с небольшими колебаниями вязкости из-за изменения температур, т.е. обладающего высоким индексом вязкости.

С учетом вышеизложенного, существует потребность в смазочном масле промышленного уровня, которое имеет превосходные противозадирные свойства (способность противостоять свариванию), которое образует небольшое количество осадка и которое также обладает высоким индексом вязкости.

Проблема, которую необходимо решить с помощью настоящего изобретения, заключается в предложении композиции смазочного масла, которая имеет превосходные противозадирные свойства (способность противостоять свариванию), которая образует небольшое количество осадка и которая также обладает высоким индексом вязкости.

Раскрытие изобретения

В результате различных и многократных исследований и изучения, направленных на уменьшение количества осадка, образуемого в смазочном масле промышленного уровня, авторы изобретения подошли к настоящему изобретению, обнаружив, что, если сополимер определенного олефина и алкилметакрилата добавляют в заданном фиксированном диапазоне молекулярных масс, количество образуемого осадка снижается, и, кроме этого, повышается индекс вязкости.

В большинстве случаев, сополимеры олефинов и алкилметакрилатов используют в композициях смазочного масла в качестве улучшителей индекса вязкости, однако ничего не известно об уменьшении количества образующегося осадка. Данное изобретение представляет собой попытку снизить количество осадка путем добавления сополимера олефина и алкилметакрилата в качестве действующего компонента к базовому маслу смазочного масла, которое содержит противозадирный агент.

Соответственно, настоящее изобретение предлагает композицию смазочного масла, содержащую (А) от 50 до 90% масс. по меньшей мере одного вида базового масла смазочного масла, выбранного из минеральных масел и синтетических масел, и (В) от 10 до 50% масс. сополимера олефина и алкилметакрилата, имеющего молекулярную массу 1200-50000.

В соответствии с данным изобретением получают композицию смазочного масла, которая имеет превосходные противозадирные свойства (способность противостоять свариванию), которая образует небольшое количество осадка и которая также обладает высоким индексом вязкости. Благодаря уменьшению количества осадка, образуемого при окислительном старении, износ и сваривание из-за включенного постороннего вещества замедляются, и срок службы механизмов (например, трансмиссии) увеличивается. Кроме того, тот факт, что индекс вязкости является более высоким, означает, что характеристики низкотемпературного течения оказываются лучше, и слой смазки может сохраняться при более высоких температурах.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показаны кривые распределения молекулярной массы для присадки А1 и присадки А2.

Осуществление изобретения

Данное изобретение относится к композиции смазочного масла, характеризующейся тем, что она содержит (А) по меньшей мере один вид базового масла смазочного масла, выбранного из минеральных масел и синтетических масел, и (В) сополимер олефина и алкилметакрилата, имеющий молекулярную массу в пределах определенного диапазона. Смазочное масло содержит компоненты (А) и (В), но в частных вариантах осуществления смазочное масло может содержать компоненты (А) и (В) или может по существу состоять из компонентов (А) и (В).

В качестве базового масла настоящей композиции смазочного масла можно использовать минеральные масла и синтетические масла, известные как высокоочищенные базовые масла, и, в частности, можно использовать по отдельности или в виде смесей базовые масла, которые относятся к группе II, группе III и группе IV категорий базового масла API (Американского нефтяного института). Для используемых здесь базовых масел содержание серы составляет не более 300 ч/млн (ppm), предпочтительно не более 200 ч/млн, более предпочтительно не более 100 ч/млн, и наиболее предпочтительно не более 50 ч/млн. Кроме того, плотность составляет 0,8-0,9 г/см³, но предпочтительно 0,8-0,865 г/см³, и более предпочтительно 0,81-0,83 г/см³. Содержание ароматических веществ (содержания ароматических веществ в данном изобретении определяются с помощью n-d-M анализа в соответствии с ASTM D3238) составляет менее 3%, но предпочтительно менее 2%, и более предпочтительно менее 0,1%.

В качестве примеров базовых масел группы II могут быть названы парафиновые минеральные масла, получаемые с помощью адекватного использования подходящего сочетания процессов очистки, таких как гидроочистка и депарафинизация, применительно к фракциям смазочного масла, получаемым атмосферной перегонкой сырой нефти. Базовые масла группы II, очищенные способами гидроочистки, такими как способ фирмы Gulf Company, характеризуются общим содержанием серы менее 10 ч/млн и содержанием ароматических соединений не более 5%, благодаря чему они подходят для данного изобретения. Вязкость этих базовых масел не ограничивается специальным образом, но индекс вязкости (индексы вязкости в данном изобретении определяются в соответствии с ASTM D2270 и JIS К2283) должен составлять от 80 до 120 и предпочтительно от 100 до 120. Кинематическая вязкость при 40°C (кинематические вязкости в данном изобретении определяются в соответствии с ASTM D445 и JIS К2283) предпочтительно должна составлять от 2 до 680 мм²/с и еще более предпочтительно от 8 до 220 мм²/с. Кроме того, общее содержание серы должно быть менее 300 ч/млн, предпочтительно менее 200 ч/млн, и еще более предпочтительно менее 10 ч/млн. Общее содержание азота должно быть менее 10 ч/млн и предпочтительно ниже 1 ч/млн. Кроме того, должны использоваться масла с анилиновой точкой (анилиновые точки в данном изобретении определяются в соответствии с ASTM D611 и JIS K2256) от 80°C до 150°C и предпочтительно от 100°C до 135°C.

Подходящие базовые масла группы III и группы II+ включают парафиновые минеральные масла, получаемые высокой степенью гидроочистки фракций смазочного масла, полученных атмосферной перегонкой сырой нефти, базовые масла, очищенные способом изодепарафинизации (Isodewaxing), в котором осуществляется депарафинизация и замещение получаемого в процессе депарафинизации парафина изопарафинами, и базовые масла, очищенные способом изомеризации парафина Mobil. Вязкость этих базовых масел специальным образом не ограничивается, но индекс вязкости должен составлять от 95 до 145 и предпочтительно от 100 до 140. Кинематическая вязкость при 40°C предпочтительно должна составлять от 2 до 680 мм²/с и еще более предпочтительно от 8 до 220 мм²/с. Кроме того, общее содержание серы должно быть от 0 до 100 ч/млн, и предпочтительно менее 10 ч/млн. Общее содержание азота должно быть менее 10 ч/млн и предпочтительно ниже 1 ч/млн. Кроме того, должны использоваться масла с анилиновой точкой от 80°C до 150°C и предпочтительно от 110°C до 135°C.

Базовые масла на основе процесса «газ-в-жидкость» (GTL), синтезируемые превращением природного газа в жидкое топливо по методу Фишера-Тропша, имеют очень низкие содержания серы и ароматических соединений по сравнению с базовыми маслами на минеральной основе, получаемыми очисткой из сырой нефти, и имеют очень высокую долю парафинового компонента и, следовательно, прекрасную стойкость к окислению, и поскольку они характеризуются чрезвычайно малыми потерями на испарение, они подходят в качестве базовых масел для данного изобретения. Вязкостные характеристики базовых масел GTL не ограничиваются специальным образом, но обычно индекс вязкости должен составлять от 130 до 180 и предпочтительно от 140 до 175. Кроме того, кинематическая вязкость при 40°C должна составлять от 2 до 680 мм²/с и предпочтительно от 5 до 120 мм²/с.

Обычно общее содержание серы должно также составлять менее 10 ч/млн, и общее содержание азота менее 1 ч/млн. Доступным для приобретения примером такого базового масла GTL является Shell XHVI (зарегистрированный товарный знак).

В качестве примеров синтетических масел могут быть названы полиолефины, алкилбензолы, алкилнафталины, сложные эфиры, полиоксиалкиленгликоли, простые полифениловые эфиры, простые диалкилдифениловые эфиры, фторсодержащие соединения (перфторполиэфиры, фторированные полиолефины) и силиконовые масла, или их смеси.

В число указанных выше полиолефинов входят полимеры различных олефинов или их гидриды. Может использоваться любой олефин, и в качестве примеров могут быть названы этилен, пропилен, бутен и α-олефины с пятью или более атомами углерода. При получении полиолефинов может использоваться либо один вид указанных выше олефинов индивидуально, либо могут использоваться два или более вида в сочетании.

Особенно подходящими являются полиолефины, называемые полиальфаолефинами (PAO). Они представляют собой базовые масла группы IV. Полиальфаолефины также могут быть смесями двух или более видов синтетического масла.

Вязкость этих синтетических масел не ограничивается специальным образом, но кинематическая вязкость при 40°C должна составлять от 2 до 680 мм²/с, но предпочтительно от 20 до 500 мм²/с и более предпочтительно от 30 до 450 мм²/с. Кинематическая вязкость при 100°C указанных синтетических базовых масел должна составлять от 2 до 100 мм²/с, но предпочтительно от 4 до 70 мм²/с и более предпочтительно от 6 до 50 мм²/с. Индекс вязкости указанных синтетических базовых масел должен составлять от 110 до 170, но предпочтительно от 120 до 160 и более предпочтительно от 130 до 155. Плотность при 15°C указанных синтетических базовых масел должна составлять от 0,8000 до 0,8600 г/см³, но предпочтительно от 0,8100 до 0,8550 г/см³, и более предпочтительно от 0,8250 до 0,8550 г/см³. Анилиновая точка указанных синтетических базовых масел должна составлять от 110°C до 180°C, но предпочтительно от 120°C до 170°C и более предпочтительно от 130°C до 165°C.

Количество указанного выше базового масла для включения в композицию смазочного масла данного изобретения не ограничивается специальным образом, но, принимая за основу общее количество композиции смазочного масла, типичный диапазон может быть задан как от 50 до 90% масс., но предпочтительно от 50 до 80% масс., и более предпочтительно от 50 до 70% масс. Нижний предел количества включаемого базового масла, в расчете на общее количество композиции смазочного масла, должен быть выбран из любого содержания не менее 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58 или 59% масс., и верхний предел количества включаемого базового масла, в расчете на общее количество композиции смазочного масла, должен быть выбран из любого содержания не более 67, 68, 69 или 70% масс.

Кроме того, что указано выше, указанные базовые масла могут также содержать сложные эфиры карбоновой кислоты. Они обсуждаются ниже.

В качестве примеров сополимеров олефинов и алкилметакрилатов настоящей композиции смазочного масла могут быть названы сополимеры, в которых основные составляющие мономеры представляют собой по меньшей мере один вид олефина, содержащего от 2 до 20 атомов углерода, и по меньшей мере один вид алкилметакрилата, имеющего алкильные группы с 1-20 атомами углерода.

Указанные выше олефины включают разные виды олефиновых полимеров или их гидриды. Может использоваться любой олефин, но в качестве примеров могут быть названы этилен, пропилен, бутен, пентен, гексен, гептен, октен, нонен, децен, ундецен, додецен, тридецен, тетрадецен, пентадецен, гексадецен, гептадецен октадецен, нонадецен и эйкозен. Кроме того, можно использовать один вид указанных выше олефинов или сочетание двух или более видов для олефинов, содержащихся в составляющих мономерах.

В качестве конкретных примеров указанных выше алкилметакрилатов, имеющих алкильные группы с 1-20 атомами углерода, могут быть названы:

(1) алкилметакрилаты, имеющие алкильные группы с 1-4 атомами углерода: например, метилметакрилат, этилметакрилат, н- или изо-пропилметакрилат, н-, изо- или втор-бутилметакрилат;

(2) алкилметакрилаты, имеющие алкильные группы с 8-20 атомами углерода: например, н-октилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат, н-децилметакрилат, н-изодецилметакрилат, н-ундецилметакрилат, н-додецилметакрилат, 2-метилундецилметакрилат, н-тридецилметакрилат, 2-метилдодецилметакрилат, н-тетрадецилметакрилат, 2-метилтридецилметакрилат, н-пентадецилметакрилат, 2-метилтетрадецилметакрилат, н-гексадецилметакрилат и н-октадецилметакрилат, н-эйкозилметакрилат, н-докозилметакрилат, метакрилат Dobanol 23 [смесь С-13/С-14 оксоспиртов, выпускаемая Mitsubishi Chemical (Ltd.)] и метакрилат Dobanol 45 [смесь С-13/С-14 оксоспиртов, выпускаемая Mitsubishi Chemical Company Ltd.];

(3) алкилметакрилаты, имеющие алкильные группы с 5-7 атомами углерода: например, н-пентилметакрилат и н-гексилметакрилат.

Из указанных выше мономеров (1)~(3), предпочтительными являются мономеры, принадлежащие к (1) и (2), и мономеры (2) являются особенно предпочтительными. Кроме того, предпочтительными из указанных выше мономеров (1) с точки зрения индекса вязкости являются мономеры с 1-2 атомами углерода в алкильных группах. Предпочтительными из указанных выше мономеров (2) с точки зрения растворимости в базовом масле и низкотемпературных характеристик являются мономеры с 10-20 атомами углерода в алкильных группах, и более предпочтительными являются мономеры с 12-14 атомами углерода.

Молекулярная масса указанных выше сополимеров олефина и алкилметакрилата составляет от 1200 до 80000, но предпочтительно от 1200 до 50000 и более предпочтительно от 2000 до 50000. Среднемассовая молекулярная масса составляет от 5000 до 30000, но предпочтительно от 7000 до 20000 и более предпочтительно от 9000 до 16000. Среднечисленная молекулярная масса составляет от 2000 до 12000, но предпочтительно от 4000 до 10000 и более предпочтительно от 5000 до 9000. В случае этих молекулярных масс среднемассовая молекулярная масса (Mw) и среднечисленная молекулярная масса (Mn) являются молекулярными массами, определяемыми с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ), и молекулярными массами, полученными с помощью преобразования на основе полистирола в качестве стандарта.

Указанную выше среднемассовую молекулярную массу можно регулировать с помощью температуры в ходе полимеризации, концентрации мономера (концентрации растворителя), количества катализатора или количества агента передачи цепи.

Молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn) указанных выше сополимеров олефинов и алкилметакрилатов составляет от 1 до 2,5, но предпочтительно от 1,3 до 2,2, и особенно предпочтительно от 1,7 до 1,9.

Вязкость указанных выше сополимеров олефинов и алкилметакрилатов не ограничивается специальным образом, но индекс вязкости должен составлять от 100 до 250, но предпочтительно от 130 до 220, и более предпочтительно от 160 до 200. Кинематическая вязкость при 40°C указанных сополимеров должна составлять от 1000 до 12000 мм²/с, но предпочтительно от 2000 до 10000 мм²/с, и более предпочтительно от 2500 до 9000 мм²/с. Кинематическая вязкость при 100°C указанных сополимеров должна составлять от 50 до 600 мм²/с, но предпочтительно от 100 до 500 мм²/с и более предпочтительно от 150 до 450 мм²/с. Плотность при 15°C указанных сополимеров должна составлять от 0,900 до 0,950 г/см³, но предпочтительно от 0,910 до 0,940 г/см³, и более предпочтительно от 0,925 до 0,935 г/см³.

Сополимеры данного изобретения могут быть легко получены любым из обычных способов, и способ получения не имеет ограничений. Например, они могут быть получены с помощью радикальной полимеризации с использованием разбавителя, олефинов и алкилметакрилатов выбранных видов и количеств, инициатора сополимеризации и агента передачи цепи. Они также могут быть получены с помощью термической полимеризации олефинов и алкилметакрилатов выбранных видов и количеств с разбавителем. Использование разбавителя является необязательным, но облегчает регулирование молекулярной массы сополимера. Таким образом также часто можно решить проблемы, относящиеся к обработке, поскольку сополимеры обладают вязкостными свойствами. Может использоваться любой разбавитель, при условии, что он представляет собой инертный углеводород, но он должен обладать способностью к растворению сополимера и смазочного масла. В качестве примеров подходящих инициаторов сополимеризации могут быть названы инициаторы, которые разлагаются при нагревании и образуют свободные радикалы, например, пероксидные соединения, такие как бензоилпероксид, трет-бутилпероктоат и кумолгидропероксид, и азосоединения, такие как азобисизобутиронитрил и 2,2'-азобис-(2-метилбутаннитрил). В качестве примеров подходящих агентов передачи цепи могут быть названы агенты передачи цепи, которые обычно используются в данной области техники, например, димеры α-стирола, додецилмеркаптан и этилмеркаптан. Использование агента передачи цепи является необязательным, но облегчает регулирование молекулярной массы сополимера.

Количество указанного выше сополимера олефина и алкилметакрилата в композиции смазочного масла данного изобретения (количество указанного выше сополимера олефина и алкилметакрилата в пределах указанного выше диапазона молекулярной массы) не ограничивается специальным образом, но, принимая за основу общее количество композиции смазочного масла, типичный диапазон может быть задан как от 10 до 50% масс., но предпочтительно от 10 до 45% масс., и более предпочтительно от 15 до 40% масс. Нижний предел количества сополимера олефина и алкилметакрилата, в расчете на общее количество композиции смазочного масла, должен быть выбран из любого содержания не менее 10, 11, 12, 13, 14 или 15% масс., и верхний предел количества сополимера олефина и алкилметакрилата, в расчете на общее количество композиции смазочного масла, должен быть выбран из любого содержания не более 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 или 50% масс. Способ определения количества указанного сополимера в пределах определенного диапазона молекулярной массы в данном случае не ограничивается специальным образом, и может быть значением, теоретически пересчитанным по кривым распределения молекулярных масс. Например, при использовании присадок, содержащих указанные сополимеры в качестве исходного материала {содержащих сополимеры олефина и алкилметакрилата в пределах указанного выше определенного диапазона (подходящего диапазона или входящего в него особенно подходящего диапазона), сополимеры олефина и алкилметакрилата, отклоняющиеся от указанного определенного диапазона, и разбавители}, кривые распределения молекулярных масс могут быть получены с помощью анализа указанных присадок (см., например, фиг. 1). Компонент с молекулярной массой из определенного диапазона (например, от 1200 до 50000) в указанных кривых распределения молекулярных масс определяется как «сополимер олефина и алкилметакрилата в пределах указанного определенного диапазона», и количество компонента в пределах указанного определенного диапазона в общем количестве присадки вычисляется на основе указанных кривых распределения молекулярных масс.

В случае настоящей композиции смазочного масла указанное выше базовое масло смазочного масла может содержать сложные эфиры карбоновой кислоты.

В качестве примеров сложных эфиров карбоновой кислоты могут быть названы сложные эфиры полиолов. В качестве примеров сложных эфиров полиолов могут быть названы тригидроксиметилпропилтриолеат (CAS №11138-60-6), сложные эфиры триметилолпропана (TMP) и карбоновых кислот, сложные эфиры пентаэритрита (PE) и карбоновых кислот, сложные эфиры дикарбоновой кислоты и сложные эфиры тримеллитовой кислоты. Число атомов углерода в остаточных группах карбоновой кислоты молекул сложного эфира также должно предпочтительно составлять от 4 до 20, но более предпочтительно от 6 до 18.

Количество указанного выше сложного эфира карбоновой кислоты, включенного в композицию смазочного масла данного изобретения, не ограничивается специальным образом, но, принимая за основу общее количество композиции смазочного масла, типичный диапазон может быть задан как от 5 до 15% масс., но предпочтительно от 7 до 13% масс., и более предпочтительно от 8 до 12% масс. Количество включенного сложного эфира карбоновой кислоты, в расчете на общее количество композиции смазочного масла, должно быть выбрано из любого количества из 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 или 15% масс.

Для дополнительного повышения результативности можно в случае необходимости соответствующим образом использовать различные виды присадок, отличные от указанных выше компонентов. В качестве их примеров могут быть названы антиоксиданты, дезактиваторы металла, противозадирные агенты, агенты, улучшающие маслянистость, пеногасители, улучшители индекса вязкости, понизители температуры застывания, детергенты-дисперсанты, агенты для предотвращения коррозии, деэмульгаторы и другие известные в технике присадки к смазочному маслу.

Что касается антиоксидантов, используемых в данном изобретении, антиоксиданты, которые используются в смазочных маслах, являются предпочтительными для практического применения, и среди них могут быть названы антиоксиданты на основе аминов, антиоксиданты на основе серы, антиоксиданты на фенольной основе и антиоксиданты на основе фосфора. Эти антиоксиданты могут использоваться индивидуально или во множественных сочетаниях в пределах диапазона от 0,01 до 5 массовых частей на 100 массовых частей базового масла.

В качестве примеров указанных выше антиоксидантов на основе аминов могут быть названы диалкилдифениламины, такие как п,п'-диоктилдифениламин (Nonflex OD-3, выпускаемый Seiko Chemical Ltd), п,п'-ди-α-метилбензилдифениламин и N-п-бутилфенил-N-п'-октилфениламин, моноалкилдифениламины, такие как моно-трет-бутилдифениламин и монооктилдифениламин, бис(диалкилфенил)амины, такие как ди(2,4-диэтилфенил)амин и ди(2-этил-4-нонилфенил)амин, алкилфенил-1-нафтиламины, такие как октилфенил-1-нафтиламин и N-трет-додецилфенил-1-нафтиламин, 1-нафтиламин, арилнафтиламины, такие как фенил-1-нафтиламин, фенил-2-нафтиламин, N-гексилфенил-2-нафтиламин и N-октилфенил-2-нафтиламин, фенилендиамины, такие как N,N'-диизопропил-п-фенилендиамин и N,N'-дифенил-п-фенилендиамин, и фенотиазины, такие как Phenothiazine (выпускаемый Hodogaya Chemical Ltd.) и 3,7-диоктилфенотиазин.

В качестве примеров антиоксидантов на основе серы могут быть названы диалкилсульфиды, такие как дидодецилсульфид и диоктадецилсульфид; сложные эфиры тиодипропионовой кислоты, такие как дидодецилтиодипропионат, диоктадецилтиодипропионат, димиристилтиодипропионат и додецилоктадецилтиодипропионат и 2-меркаптобензоимидазол.

Антиоксиданты на фенольной основе включают 2-трет-бутилфенол, 2-трет-бутил-4-метилфенол, 2-трет-бутил-5-метилфенол, 2,4-ди-трет-бутилфенол, 2,4-диметил-6-трет-бутилфенол, 2-трет-бутил-4-метоксифенол, 3-трет-бутил-4-метоксифенол, 2,5-ди-трет-бутилгидрохинон (Antage DBH, выпускаемый Kawaguchi Chemical Industry Co. Ltd.), 2,6-ди-трет-бутилфенол, 2,6-ди-трет-бутил-4-алкилфенолы, такие как 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол и 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол, и 2,6-ди-трет-бутил-4-алкоксифенолы, такие как 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксифенол и 2,6-ди-трет-бутил-4-этоксифенол.

Кроме того, существуют 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензилмеркаптооктилацетат, алкил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионаты, такие как н-октадецил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат (Yoshinox SS, выпускаемый Yoshitomi Fine Chemicals Ltd.), н-додецил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат и 2'-этилгексил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, и 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4 гидрокси-С7~С9 разветвленные сложные эфиры бензолпропионовой кислоты (Irganox L135, выпускаемый Ciba Specialty Chemicals Ltd.), 2,6-ди-трет-бутил-α-диметиламино-п-крезол, и 2,2'-метиленбис(4-алкил-6-трет-бутилфенолы), такие как 2,2'-метиленбис(4-метил-6-трет-бутилфенол) (Antage W-400, выпускаемый Kawaguchi Chemical Industry Ltd.) и 2,2'-метиленбис(4-этил-6-трет-бутилфенол) (Antage W-500, выпускаемый Kawaguchi Chemical Industry Ltd).

Кроме того, существуют бисфенолы, такие как 4,4'-бутилиденбис(3-метил-6-трет-бутилфенол) (Antage W-300, выпускаемый Kawaguchi Chemical Industry Ltd.), 4,4'-метиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенол) (Ionox 220AH, выпускаемый Shell Japan Ltd.), 4,4'-бис(2,6-ди-трет-бутилфенол), 2,2-(ди-п-гидроксифенил)пропан (Bisphenol А, выпускаемый Shell Japan Ltd.), 2,2-бис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропан, 4,4'-циклогексилиденбис(2,6-трет-бутилфенол), гексаметиленгликоль бис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат] (Irganox L109, выпускаемый Ciba Specialty Chemicals Ltd.), триэтиленгликоль бис[3-(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилфенил)пропионат] (Tominox 917, выпускаемый Yoshitomi Fine Chemicals Ltd.), 2,2'-тио-[диэтил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат (Irganox L115, выпускаемый Ciba Specialty Chemicals Ltd.), 3,9-бис{1,1-диметил-2-[3-(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилфенил)пропионилокси]этил}-2,4,8,10-тетраоксаспиро-[5,5]-ундекан (Sumilizer GA80, выпускаемый Sumitomo Chemicals), 4,4'-тиобис(3-метил-6-трет-бутилфенол) (Antage RC, выпускаемый Kawaguchi Chemical Industry Ltd.) и 2,2'-тиобис(4,6-ди-трет-бутилрезорцин).

Кроме того, могут быть также упомянуты полифенолы, такие как тетракис[метилен-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метан (Irganox L101, выпускаемый Ciba Specialty Chemicals Ltd.), 1,1,3-трис(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенил)бутан (Yoshinox 930, выпускаемый Yoshitomi Fine Chemicals Ltd.), 1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол (Ionox 330, выпускаемый Shell Japan Ltd.), сложный гликолевый эфир бис-[3,3'-бис-(4'-гидрокси-3'-трет-бутилфенил)масляной кислоты], 2-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил), метил-4-(2ʺ,4ʺ-ди-трет-бутил-3ʺ-гидроксифенил)метил-6-трет-бутилфенол и 2,6-бис(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5'-метилбензил)-4-метилфенол, и фенолальдегидные конденсаты, такие как конденсаты п-трет-бутилфенола и формальдегида и конденсаты п-трет-бутилфенола и ацетальдегида.

В качестве примеров антиоксидантов на основе фосфора могут быть названы триарилфосфиты, такие как трифенилфосфит и трикрезилфосфит; триалкилфосфиты, такие как триоктадецилфосфит и тридецилфосфит; и тридодецилтритиофосфит.

Дезактиваторы металлов, которые могут использоваться вместе с композицией настоящего изобретения, включают бензотриазол и бензотриазольные производные, которые представляют собой 4-алкилбензотриазолы, такие как 4-метилбензотриазол и 4-этилбензотриазол; 5-алкилбензотриазолы, такие как 5-метилбензотриазол и 5-этилбензотриазол; 1-алкилбензотриазолы, такие как 1-диоктиддиаминометил-2,3-бензотриазол; и 1-алкил-толутриазолы, такие как 1-диоктилдиаминометил-2,3-толутриазол; и бензоимидазол и бензоимидазольные производные, которые представляют собой 2-(алкилдитио)бензоимидазолы, такие как 2-(октилдитио)бензоимидазол и 2-(децилдитио)бензоимидазол, и 2-(додецилдитио)бензоимидазол; и 2-(алкилдитио)толуимидазолы, такие как 2-(октилдитио)толуимидазол, 2-(децилдитио)толуимидазол и 2-(додецилдитио)толуимидазол.

Кроме того, могут быть названы индазол, производные индазола, которые представляют собой толуиндазолы, такие как 4-алкилиндазолы и 5-алкилиндазолы, бензотиазол и производные бензотиазола, которые представляют собой производные 2-меркаптобензотиазола (Thiolite В-3100, выпускаемый Chiyoda Chemical Industries Ltd.), 2-(алкилдитио)бензотиазолы, такие как 2-(гексилдитио)бензотиазол и 2-(октилдитио)бензотиазол, 2-(алкилдитио)толутиазолы, такие как 2-(гексилдитио)-толутиазол и 2-(октилдитио)толутиазол, 2-(N,N-диалкилдитиокарбамил)бензотиазолы, такие как 2-(N,N-диэтилдитиокарбамил)бензотиазол, 2-(N,N-дибутилдитиокарбамил)бензотиазол и 2-(N,N-дигексилдитиокарбамил)бензотиазол, и 2-(N,N-диалкилдитиокарбамил)толутиазолы, такие как 2-(N,N-диэтилдитиокарбамил)толутиазол, 2-(N,N-дибутилдитиокарбамил)толутиазол и 2-(N,N-дигексилдитиокарбамил)толутиазол.

Кроме того, могут быть названы производные бензооксазола, которые представляют собой 2-(алкилдитио)бензооксазолы, такие как 2-(октилдитио)бензооксазол, 2-(децилдитио)бензооксазол и 2-(додецил)бензооксазол, или которые представляют собой 2-(алкилдитио)толуоксазолы, такие как 2-(октилдитио)толуоксазол, 2-(децилдитио)толуоксазол и 2-(додецилдитио)толуоксазол, производные тиадиазола, которые представляют собой 2,5-бис(алкилдитио)-1,3,4-тиадиазолы, такие как 2,5-бис(гептилдитио)-1,3,4-тиадиазол, 2,5-бис(нонилдитио)-1,3,4-тиадиазол, 2,5-бис(додецилдитио)-1,3,4-тиадиазол и 2,5-бис(октадецилдитио)-1,3,4-тиадиазол, 2,5-бис(N,N-диалкилдитиокарбамил)-1,3,4-тиадиазолы, такие как 2,5-бис(N,N-диэтилдитиокарбамил)-1,3,4-тиадиазол, 2,5-бис(N,N-дибутилдитиокарбамил)-1,3,4-тиадиазол и 2,5-бис(N,N-диоктилдитиокарбамил)-1,3,4-тиадиазол и 2-N,N-диалкилдитиокарбамил-5-меркапто-1,3,4-тиадиазолы, такие как 2-N,N-дибутилдитиокарбамил-5-меркапто-1,3,4-тиадиазол и 2-N,N-диоктилдитиокарбамил-5-меркапто-1,3,4-тиадиазол, и производные триазола, которые представляют собой, например, 1-алкил-2,4-триазолы, такие как 1-диоктиламинометил-2,4-триазол. Эти дезактиваторы металла могут использоваться индивидуально или во множественных сочетаниях в пределах диапазона от 0,01 до 0,5 массовых частей на 100 массовых частей базового масла.

В композицию смазочного масла настоящего изобретения также можно добавлять фосфорные соединения для придания противоизносных и противозадирных свойств. В качестве примеров фосфорных соединений, подходящих для данного изобретения, могут быть названы сложные эфиры фосфорной кислоты, сложные кислые эфиры фосфорной кислоты, аминные соли сложных кислых эфиров фосфорной кислоты, сложные щелочные эфиры фосфорной кислоты, сложные эфиры фосфористой кислоты, фосфоротионаты, дитиофосфаты цинка, сложные эфиры дитиофосфорной кислоты и алканолов или спиртов полиэфирного типа, и их производные, фосфорсодержащие карбоновые кислоты и сложные фосфорсодержащие эфиры карбоновой кислоты. Эти фосфорные соединения могут использоваться индивидуально или во множественных сочетаниях в пределах диапазона от 0,01 до 2 массовых частей на 100 массовых частей базового масла.

В качестве примеров упомянутых выше сложных эфиров фосфорной кислоты могут быть названы трибутилфосфат, трипентилфосфат, тригексилфосфат, тригептилфосфат, триоктилфосфат, тринонилфосфат, тридецилфосфат, триундецилфосфат, тридодецилфосфат, тритридецилфосфат, тритетрадецилфосфат, трипентадецилфосфат, тригексадецилфосфат, тригептадецилфосфат, триоктадецилфосфат, триолеилфосфат, трифенилфосфат, трис(изопропилфенил)фосфат, триаллилфосфат, трикрезилфосфат, триксиленилфосфат, крезилдифенилфосфат и ксиленилдифенилфосфат.

В качестве конкретных примеров указанных выше сложных кислых эфиров фосфорной кислоты могут быть названы кислый монобутилфосфат, кислый монопентилфосфат, кислый моногексилфосфат, кислый моногептилфосфат, кислый монооктилфосфат, кислый монононилфосфат, кислый монодецилфосфат, кислый моноундецилфосфат, кислый монододецилфосфат, кислый монотридецилфосфат, кислый монотетрадецилфосфат, кислый монопентадецилфосфат, кислый моногексадецилфосфат, кислый моногептадецилфосфат, кислый монооктадецилфосфат, кислый моноолеилфосфат, кислый дибутилфосфат, кислый дипентилфосфат, кислый дигексилфосфат, кислый дигептилфосфат, кислый диоктилфосфат, кислый динонилфосфат, кислый дидецилфосфат, кислый диундецилфосфат, кислый дидодецилфосфат, кислый дитридецилфосфат, кислый дитетрадецилфосфат, кислый дипентадецилфосфат, кислый дигексадецилфосфат, кислый дигептадецилфосфат, кислый диоктадецилфосфат и кислый диолеилфосфат.

В качестве примеров указанных выше аминных солей сложных кислых эфиров фосфорной кислоты могут быть названы соли метиламина, этиламина, пропиламина, бутиламина, пентиламина, гексиламина, гептиламина, октиламина, диметиламина, диэтиламина, дипропиламина, дибутиламина, дипентиламина, дигексиламина, дигептиламина, диоктиламина, триметиламина, триэтиламина, трипропиламина, трибутиламина, трипентиламина, тригексиламина, тригептиламина и триоктиламина упомянутых ранее сложных кислых эфиров фосфорной кислоты.

В качестве примеров упомянутых выше сложных эфиров фосфористой кислоты могут быть названы дибутилфосфит, дипентилфосфит, дигексилфосфит, дигептилфосфит, диоктилфосфит, динонилфосфит, дидецилфосфит, диундецилфосфит, дидедоцилфосфит, диолеилфосфит, дифенилфосфит, дикрезилфосфит, трибутилфосфит, трипентилфосфит, тригексилфосфит, тригептилфосфит, триоктилфосфит, тринонилфосфит, тридецилфосфит, триундецилфосфит, тридедоцилфосфит, триолеилфосфит, трифенилфосфит и трикрезилфосфит.

В качестве примеров указанных выше фосфоротионатов конкретно могут быть названы трибутифосфоротионат, трипентилфосфоротионат, тригексилфосфоротионат, тригептилфосфоротионат, триоктилфосфоротионат, тринонилфосфоротионат, тридецилфосфоротионат, триундецилфосфоротионат, тридедоцилфосфоротионат, тритридецилфосфоротионат, тритетрадецилфосфоротионат, трипентадецилфосфоротионат, тригексадецилфосфоротионат, тригептадецилфосфоротионат, триоктадецилфосфоротионат, триолеилфосфоротионат, трифенилфосфоротионат, трикрезилфосфоротионат, триксиленилфосфоротионат, крезилдифенилфосфоротионат, ксиленилдифенилфосфоротионат, трис(н-пропилфенил)фосфоротионат, трис(изопропилфенил)фосфоротионат, трис(н-бутилфенил)фосфоротионат, трис(изобутилфенил)фосфоротионат, трис(втор-бутилфенил)фосфоротионат и трис(трет-бутилфенил)фосфоротионат. Также могут использоваться смеси.

В качестве примеров упомянутых выше дитиофосфатов цинка могут быть названы в целом диалкилдитиофосфаты цинка, диарилдитиофосфаты цинка и арилалкилдитиофосфаты цинка. Например, могут использоваться диалкилдитиофосфаты цинка, в которых первичные или вторичные алкильные группы имеют от 3 до 22 атомов углерода, или в которых алкиларильные группы замещены алкильными группами с 3-18 атомами углерода. В качестве конкретных примеров диалкилдитиофосфатов цинка могут быть названы дипропилдитиофосфат цинка, дибутилдитиофосфат цинка, дипентилдитиофосфат цинка, дигексилдитиофосфат цинка, диизопентилдитиофосфат цинка, диэтилгексилдитиофосфат цинка, диоктилдитиофосфат цинка, динонилдитиофосфат цинка, дидецилдитиофосфат цинка, дидодецилдитиофосфат цинка, дипропилфенилдитиофосфат цинка, дипентилфенилдитиофосфат цинка, дипропилметилфенилдитиофосфат цинка, динонилфенилдитиофосфат цинка и дидодецилфенилдитиофосфат цинка.

В композицию смазочного масла данного изобретения с целью повышения маслянистости можно включать сложные эфиры жирных кислот и многоатомных спиртов. Можно, например, использовать частичные или полные сложные эфиры насыщенных или ненасыщенных жирных кислот с 1-24 атомами углерода и таких многоатомных спиртов, как глицерин, сорбит, алкиленгликоль, неопентилгликоль, триметилолпропан, пентаэритрит и ксилит, и, кроме того, также можно включать соединения, отличные от указанных выше соединений сложных эфиров карбоновой кислоты.

Примеры сложных эфиров глицерина включают глицерин монолаурилат, глицерин моностеарат, глицерин монопальмитат, глицерин моноолеат, глицерин дилаурилат, глицерин дистеарат, глицерин дипальмитат, глицерин диолеат. В качестве сложных эфиров сорбита могут быть названы сорбит монолаурилат, сорбит монопальмитат, сорбит моностеарат, сорбит моноолеат, сорбит дилаурилат, сорбит дипальмитат, сорбит дистеарат, сорбит диолеат, сорбит тристеарат, сорбит трилауреат, сорбит триолеат и сорбит тетраолеат.

Сложные эфиры алкиленгликолей включают этиленгликоль монолаурилат, этиленгликоль моностеарат, этиленгликоль моноолеат, этиленгликоль дилаурилат, этиленгликоль дистеарат, этиленгликоль диолеат, пропиленгликоль монолаурилат, пропиленгликоль моностеарат, пропиленгликоль моноолеат, пропиленгликоль дилаурилат, пропиленгликоль дистеарат и пропиленгликоль диолеат. В качестве сложных эфиров неопентилгликоля могут быть названы неопентилгликоль монолаурилат, неопентилгликоль моностеарат, неопентилгликоль моноолеат, неопентилгликоль дилаурилат, неопентилгликоль дистеарат и неопентилгликоль диолеат.

Сложные эфиры триметилолпропана включают триметилолпропан монолаурилат, триметилолпропан моностеарат, триметилолпропан моноолеат, триметилолпропан дилаурилат, триметилолпропан дистеарат, триметилолпропан диолеат. Сложные эфиры пентаэритрита включают пентаэритрит моностеарат, пентаэритрит моноолеат, пентаэритрит дилаурилат, пентаэритрит дистеарат, пентаэритрит диолеат и дипентаэритрит моноолеат. В качестве таких эфиров жирных кислот с многоатомными спиртами предпочтительно использовать частичные эфиры многоатомных спиртов с ненасыщенными жирными кислотами.

С целью улучшения низкотемпературных характеристик текучести и вязкостных характеристик в композицию смазочного масла данного изобретения также могут добавляться понизители температуры застывания и улучшите ли индекса вязкости. В качестве примеров улучшителей индекса вязкости могут быть названы не являющиеся диспергентами улучшители индекса вязкости, такие как полиметакрилаты и олефиновые полимеры, как например, этилен-пропиленовые сополимеры, стирол-диеновые сополимеры, полиизобутилен и полистирол, и улучшители индекса вязкости диспергентного типа, которые сополимеризованы с азотсодержащими мономерами, и они также могут включать виды, отличные от указанных выше сополимеров олефинов и алкилметакрилатов. Что касается добавляемых количеств, они могут использоваться в пределах диапазона от 0,05 до 20 массовых частей на 100 массовых частей базового масла.

В качестве примеров понизителей температуры застывания могут быть названы полимеры на основе полиметакрилатов. Что касается добавляемых количеств, они могут использоваться в пределах диапазона от 0,01 до 5 массовых частей на 100 массовых частей базового масла.

Для придания стойкости к вспениванию в композицию смазочного масла данного изобретения могут быть добавлены пеногасители. В качестве примеров таких пеногасителей, подходящих для данного изобретения, могут быть названы органосиликаты, такие как диэтилсиликат и фторсиликон, и несиликоновые пеногасители, такие как полиалкилакрилаты. Что касается добавляемых количеств, они могут использоваться индивидуально или во множественных сочетаниях в пределах диапазона от 0,0001 до 0,1 массовых частей на 100 массовых частей базового масла.

В качестве примеров деэмульгаторов, подходящих для настоящего изобретения, могут быть названы деэмульгаторы, обычно используемые в известном уровне техники в качестве присадок к смазочным маслам. Что касается добавляемых количеств, они могут использоваться в пределах диапазона от 0,0005 до 0,5 массовых частей на 100 массовых частей базового масла.

Вязкость композиции смазочного масла данного изобретения не ограничивается специальным образом, но индекс вязкости должен составлять не менее 130, предпочтительно не менее 140 и более предпочтительно не менее 150. Кинематическая вязкость при 40°C указанной композиции смазочного масла должна составлять от 140 до 320 мм²/с, но предпочтительно от 140 до 200 мм²/с и более предпочтительно от 140 до 160 мм²/с. Количество осадка в испытании Dry TOST (в безводном испытании на стабильность турбинного масла) указанной композиции смазочного масла должно быть не более 1500 мг/кг, но предпочтительно не более 1300 мг/кг и более предпочтительно не более 1200 мг/кг. Процент остатка в испытании RPVOT (испытание на окисление во вращающемся сосуде под давлением) на свежем масле указанной композиции смазочного масла и тестируемом масле после испытания Dry TOST должен быть не менее 40%, но предпочтительно не менее 50% и более предпочтительно не менее 60%.

Композиция смазочного масла данного изобретения используется в качестве машинного масла, гидравлического масла, турбинного масла, компрессорного масла, трансмиссионного масла, масла для поверхностей скольжения, подшипникового масла или калибровочного масла. Композиция смазочного масла данного изобретения идеально подходит в качестве трансмиссионного масла длительного использования. В данном изобретении под «трансмиссионным маслом длительного использования» подразумевается трансмиссионное масло промышленного уровня с большими интервалами между сменами смазочного масла. Интервалы между сменами смазочного масла не ограничиваются специальным образом, но типичные примеры составляют не менее одного года и предпочтительно не менее 2 лет, или более предпочтительно не менее 3 лет. В частности композиция смазочного масла данного изобретения идеально подходит для шестеренок повышающей передачи в ветровой установке для производства электроэнергии.

Примеры

Более подробное объяснение композиции смазочного масла данного изобретения, которая имеет превосходные противозадирные свойства (способность противостоять свариванию), которая образует небольшое количество осадка и которая также обладает высоким индексом вязкости, приводится ниже с помощью примеров варианта осуществления и сравнительных примеров, но изобретение никоим образом не ограничивается данными примерами.

Следующие составляющие материалы использовали для получения примеров варианта осуществления и сравнительных примеров.

1. Базовые масла

Полиальфаолефиновые (PAO) синтетические масла, относящиеся к группе IV категорий базового масла API (Американского нефтяного института).

(1-1) Базовое масло 1: Полиальфаолефин (традиционное наименование: PAO6, характеристики: кинематическая вязкость при 40°C: 35,4 мм²/с; кинематическая вязкость при 100°C: 6,44 мм²/с; индекс вязкости 136; плотность при 15°C: 0,8291 г/см³; анилиновая точка: 130°C)

(1-2) Базовое масло 2: Полиальфаолефин (традиционное наименование: PAO40, характеристики: кинематическая вязкость при 40°C: 401 мм²/с; кинематическая вязкость при 100°C: 40,3 мм²/с; индекс вязкости 151; плотность при 15°C: 0,8491 г/см³; анилиновая точка: 161°C)

2. Присадки

(2-1) Присадка А1: Сополимер олефина и алкилметакрилата (традиционное наименование: Viscobase 11-570, выпускаемый Evonik Ltd.)

- Молекулярная масса: 1200-25000 (фиг. 1)

- Среднечисленная молекулярная масса: 5400

- Среднемассовая молекулярная масса: 9400

- Молекулярно-массовое распределение: 1,7

- Кинематическая вязкость при 40°C: 2500 мм²/с

- Кинематическая вязкость при 100°C: 150 мм²/с

- Индекс вязкости: 160

- Плотность при 15°C: 0,926 г/см³

(2-2) Присадка А2: Сополимер олефина и алкилметакрилата (традиционное наименование: Viscobase 11-574, выпускаемый Evonik Ltd.)

- Молекулярная масса: 1200-50000 (фиг. 1)

- Среднечисленная молекулярная масса: 8000

- Среднемассовая молекулярная масса: 15000

- Молекулярно-массовое распределение: 1,9

- Кинематическая вязкость при 40°C: 9000 мм²/с

- Кинематическая вязкость при 100°C: 450 мм²/с

- Индекс вязкости: 200

- Плотность при 15°C: 0,934 г/см³

(2-3) Присадка A3: Олефиновый сополимер (традиционное наименование: Lucant HC-1100, выпускаемый Mitsui Chemicals Ltd.)

- Среднечисленная молекулярная масса: 6000

- Кинематическая вязкость при 40°C: 18900 мм²/с

- Кинематическая вязкость при 100°C: 1100 мм²/с

- Индекс вязкости: 270

- Плотность при 15°C: 0,850 г/см³

(2-4) Присадка А4: Полиизоолефин (традиционное наименование: Nisseki Polybutene HV300, выпускаемый JX Nippon Oil & Energy Corp.)

- Среднечисленная молекулярная масса: 1400

- Кинематическая вязкость при 40°C: 26000 мм²/c

- Кинематическая вязкость при 100°C: 590 мм²/c

- Индекс вязкости: 155

- Плотность при 15°C: 0,898 г/см³

(2-5) Присадка В: Пакет присадок в трансмиссионное масло (традиционное наименование: Anglamo 199, выпускаемый Lubrizol Corp.)

- Кинематическая вязкость при 40°C: 68 мм²/c

- Кинематическая вязкость при 100°C: 8,2 мм²/c

- Плотность при 15°C: 1,07 г/см³

- Содержание серы: 29,8-33,8% масс.

- Содержание фосфора: 1,55-1,89% масс.

- Содержание азота: 0,85-1,03% масс.

Присадка В: Anglamo является известным пакетом присадок в трансмиссионное масло, и в каталоге Lubrizol указано, что если 3,25-3,9% этого пакета смешано со смазочным маслом, оно будет удовлетворять требованиям стандарта API GL-4. Стандарт API GL-4 делится на шесть категорий, и доля присадок увеличивается с повышением числа, таким образом повышая противозадирные свойства. В примерах варианта осуществления количество данной присадки В в композиции составляло 2,0% для соответствия стандарту API GL-3 (с противозадирными свойствами по меньшей мере среднего уровня), но количество присадки В в композиции не ограничивается специальным образом.

(2-6) Присадка С: Тригидроксиметилпропилтриолеат (традиционное наименование: Unister H327R, выпускаемый NOF Corp.)

Композиции смазочного масла примеров варианта осуществления 1-4 и сравнительных примеров 1-4 получали, используя указанные выше составляющие материалы и композиции, показанные в таблицах.

Испытания Dry TOST и RPVOT, как показано ниже, проводили на композициях смазочного масла примеров варианта осуществления 1-4 и сравнительных примеров 1-4 для наблюдения их результативности. Dry TOST

Следуя способу испытаний на стойкость к окислению турбинных масел, изложенному в JIS К2514, 360 мл тестируемого масла выливали в емкость и, без добавления какого-либо количества воды или катализатора, нагревали в течение 336 ч посредством продувания 3 л кислорода каждый час в баке с постоянной температурой 120°C. Через 24 ч после завершения испытания тестируемое масло фильтровали через мембранный фильтр с диаметром пор 1 мкм и измеряли количество полученного осадка.

RPVOT

В соответствии с испытанием на стойкость к окислению в способе вращающейся бомбы в JIS К2514, 50 г тестируемого масла выливали в емкость, и при одновременном присутствии 5 мл дистиллированной воды и медного катализатора помещали в бомбу с избыточным давлением кислорода 6,3 кгс/см² при комнатной температуре 25°C. Бомбу вращали со скоростью 100 об/мин внутри бака с постоянной температурой 150°C. Давление внутри бомбы регистрировали, и измеряли время от достижения максимального давления после введения бомбы в бак с постоянной температурой до момента падения давления до 1,75 кгс/см², и данное значение принимали в качестве значения RPVOT. RPVOT осуществляли на свежем масле и на тестируемом масле (перед фильтрованием) после завершения TOST.

Как показано в таблице 1 ниже, примеры варианта осуществления 1 и 2, в которых использовался олефиновый и алкилметакрилатный сополимер в качестве улучшителя индекса вязкости, демонстрируют высокий индекс вязкости более 150, и количество осадка после испытания Dry TOST составляет менее 1100 мг/кг. В противоположность этому, в сравнительном примере 1, в котором используется олефиновый сополимер, отмечается высокий индекс вязкости, но большое количество осадка. В сравнительном примере 2, в котором используется полиизобутилен, отмечается небольшое количество осадка, но низкое значение индекса вязкости.

В таблице 2 показаны результаты при добавлении тригидроксиметилпропилтриолеата (присадка С) в примерах варианта осуществления 1 и 2 и сравнительных примерах 1 и 2. Пример варианта осуществления 3 и пример варианта осуществления 4 с использованием олефинового и алкилметакрилатного сополимера в качестве улучшителя индекса вязкости показали значительное улучшение индекса вязкости и большее снижение количества осадка, чем в примере варианта осуществления 1 или примере варианта осуществления 2 при добавлении тригидроксиметилпропилтриолеата. Этот эффект за счет добавления тригидроксиметилпропилтриолеата также очевиден из разницы в результатах между сравнительным примером 3 и сравнительным примером 1, и между сравнительным примером 4 и сравнительным примером 2, но по сравнению с примерами варианта осуществления 3 и 4 в сравнительном примере 3 все еще присутствует повышенное количество осадка, и, как можно видеть, в сравнительном примере 4 отмечается более низкий индекс вязкости.

Что касается процента остатка RPVOT, значение не менее 40% является предпочтительным, но значение не менее 50% является более предпочтительным.