Результат интеллектуальной деятельности: НАСЫПНАЯ НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ КОЛОНН

Изобретение относится к области процессов и аппаратов химической технологии, а именно к насыпным насадкам для массообменных колонн, и может быть использовано в качестве контактного устройства в химико-технологических процессах ректификации, абсорбции, химического обмена и пр., осуществляемых в колонных аппаратах.

Насыпная насадка состоит из большого количества одинаковых элементов, которые засыпаются нерегулярным образом в колонну с целью создания развитой поверхности контакта между взаимодействующими потоками фаз и увеличения в результате этого эффективности тепломассообмена (Я.Д. Зельвенский, А.А. Титов, В.А. Шалыгин. Ректификация разбавленных растворов // Л.: Химия. - 1974. - 216 с.).

Известны различные типы насыпных насадок, элементы которых представляют собой тела различной формы. В насадочных массообменных колоннах жидкость тонкой пленкой покрывает элементы насадки и стекает по ним, а газ (пар) по свободным нерегулярным каналам поднимается вверх, обмениваясь с жидкостью разделяемыми компонентами. При этом гидравлические и массообменные характеристики насадки определяются формой и размером ее элементов.

Основными параметрами насадки являются пропускная способность L_уд.max (кг/м²ч), характеризующая максимальный удельный поток жидкости через слой насадки при соотношении массовых потоков жидкости и пара, равном 1, и высота эквивалентной теоретической ступени разделения ВЭТС (см), характеризующая разделительную способность насадки. Причем, чем ниже ВЭТС, тем эффективнее работает насадка. Еще одним удобным критерием сравнения разделительной способности насадок является N_1m - количество теоретических ступеней разделения в 1 метре слоя насадки. Соответственно, чем больше N_1m, тем эффективнее работает насадка. Поскольку L_уд.max зависит от рабочего давления процесса, а ВЭТС и N_1m от удельных потоков жидкости и пара, то далее будем сравнивать эти параметры для различных насадок при одинаковом давлении Р=1 ат, удельном потоке L_уд./L_уд.max=0,8 в режиме работы колонны с полным возвратом флегмы.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является насыпная насадка, элементы которой выполнены из проволочной сетки в виде цилиндра диаметром d и высотой h с внутренней центральной перегородкой, где d=h. Такая насадка была разработана доктором Джорджем Олафом Диксоном в 1946 году, называется по имени ее создателя - кольца Диксона, или Dixon Rings (DIXON - HIGH EFFICIENCY LABORATORY FRACTIONATION // J.S.C.I., 68, March, 1949), см. фиг. 1. Для изготовления элементов такой насадки используются полосы с ровными краями из сетки. Недостатками данного вида насадки является невысокая удельная поверхность колец Диксона, определяемая площадью поверхности сетки в единице объема, а также небольшое количество точек контакта элементов насадки между собой при их упаковке в колонну. Вследствие этого затруднено перераспределение стекающей жидкости и образование равномерной пленки на поверхности насадки. Эти негативные факторы приводят к невысокой разделительной способности и большому коэффициенту масштабного перехода, т.е. к значительному увеличению ВЭТС и снижению N_1m при увеличении диаметра колонны.

Для экспериментального определения характеристик прототипа - насыпной насадки в виде колец Диксона нами были изготовлены элементы с d=h=15 мм из нержавеющей сетки с просветом 0,26 мм и толщиной проволоки 0,16 мм - Образец 1, см. фиг. 2. Для Образца 1 в процессе ректификации воды при Р=1 ат нами была получена пропускная способность L_уд.max=18000 (кг/м²ч) и следующие значения ВЭТС и N_1m при L_уд./L_уд.max=0,8=14400 кг/м²ч, в колоннах диаметром D_k=120, 200 и 300 мм, см. табл. 1:

Из данных табл. 1 видно, что при увеличении диаметра колонны в 2,5 раза, ВЭТС для колец Диксона увеличивается в 1,75 раза.

Техническим результатом изобретения является увеличение эффективности разделения, т.е. снижение ВЭТС и увеличение N_1m при сохранении пропускной способности насадки L_уд.max, а также уменьшение коэффициента масштабного перехода, что позволит использовать кольца Диксона в колоннах большего диаметра без значительного ухудшения эффективности разделения.

Этот технический результат достигается тем, что насыпная насадка выполнена из металлической сетки с элементами в виде цилиндра диаметром d и высотой h с внутренней центральной перегородкой, где d=h, при этом, что верхняя и нижняя кромки цилиндра и перегородки имеют 40°≤γ≤80°; 40°≤α≤80°. Такой элемент выполняется из полосы гофрированной сетки, см. фиг. 3, которая изготавливается пропусканием полосы сетки через вальцы гофрирующего устройства с наклонными зубцами. Насыпная насадка из таких элементов имеет более высокую поверхность, чем прототип. Кроме того, движение жидкости по элементу насадки приобретает направленный характер - жидкость преимущественно двигается в направлении гофров, что увеличивает время контакта жидкой и паровой фаз в сечении колонны. Также увеличивается количество точек контакта элементов насадки между собой при их упаковке в колонну. Эти факторы приводят к увеличению разделяющей способности насадки и к снижению коэффициента масштабного перехода.

Пример 1.

Насыпная насадка была выполнена из элементов из сетки с просветом 0,26 мм и толщиной проволоки 0,16 мм. Элементы имели следующие характеристики:

d=h=15 мм; s=2 мм (0,1*15≤2≤0,3*15); γ=60° (40°≤60°≤80°);

α=70°(40°≤α≤0°) - Образец 2, см. фиг. 4.

Для Образца 2 в процессе ректификации воды при Р=1 ат нами была получена пропускная способность L_уд.max=18000 (кг/м²ч) и следующие значения ВЭТС и N_1m при L_уд./L_уд.max=0,8=14400 кг/м²ч, в колоннах диаметром D_k=120,200 и 300 мм, см. табл. 2.

Из сравнения данных табл. 1 и 2 видно, что при одинаковой пропускной способности, Образец 2 для всех диаметров колонн имеет больший показатель N_1m по сравнению с прототипом. Кроме того, увеличение ВЭТС для Образца 2 с ростом диаметра колонны происходит не так резко, как для прототипа - при увеличении диаметра колонны в 2,5 раза, ВЭТС увеличивается в 1,25 раза. Таким образом, технический результат достигнут.