Результат интеллектуальной деятельности: ЧУГУН

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,3-4,3; кремний 2.2-3,1; марганец 0,5-1,5; титан 0,03-0,4; алюминий 0,05-0,7; медь 0,05-0,7; фосфор 0,2-1,2; кальций 0,01-0,5; РЗМ 0,02-0,6; ниобий 0,04-0,8; хром 0,05-0,38; азот 0,05-0,3; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, медь, фосфор, кальций, РЗМ, ниобий, хром, азот, железо, дополнительно содержит молибден, ванадий и бор, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 1,3-1,5; титан 0,06-0,12; алюминий 0,2-0,3; медь 1.3-1,5; фосфор 0,1-0,15; кальций 0,001-0,002; РЗМ 0,2-0,25; ниобий 0,3-0,5; хром 0,3-0,5; азот 0,0005-0,001; молибден 0,3-0,5; ванадий 1,3-1,5; бор 0,05-0,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Примечание: за 1 отн. ед. принят износ чугуна [1].

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь, хром, ванадий, ниобий, молибден, азот, фосфор, бор повышают прочность, твердость и износостойкость чугуна. Титан улучшает металлическую основу чугуна. Медь, алюминий, ванадий препятствуют образованию и развитию трещин в чугунных изделиях. Хром и бор стабилизируют карбиды. Алюминий, РЗМ раскисляют сплав.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.

Источник информации

1. SU 1686025, 1991.