ГИПСОВЫЕ КОМПОЗИТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ОГНЕСТОЙКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к области композиционных материалов и, в частности, к гипсовым композитам, используемым в огнестойких строительных материалах.

Уровень техники и предпосылки изобретения

По прошествии длительного времени разработаны много способов и технологий изготовления огнестойких дверей. Вместе с тем следует отметить, что большинство этих известных конструкций не пригодны для полностью автоматизированных технологических процессов изготовления. Кроме того, известные огнестойкие двери дороги и требуют внутреннего минерального сердечника. Внутренний сердечник может быть открытым в фигурных деталях и может уменьшать прочность двери вследствие уменьшенной толщины дверной филенки. Кроме того, выравнивание филенок при сборке может оказаться трудным и потребовать дополнительной отделки для придания двери квадратной формы после сборки.

Композиты на основе цемента используются в строительных материалах много лет. Например: в патентах США 5549859, 5618341, 5631097, 5641584, 5658624, 5702787, 5766525, 5798151, 5849155 и 6379446, и опубликованных патентных заявках США 2008/0099122, 2010/0136269 и 2011/0120349 описываются различные составы и процессы изготовления экструдированных изделий из композитов на основе цемента, описания изобретения из которых ссылкой полностью включаются в настоящее описание. Однако эти патенты и опубликованные заявки не раскрывают элементы из огнестойких композитов, обладающие необходимыми огнестойкими способностями, для изготовления дверей, дверных сердечников и строительных панелей, которые могут получить сертификации огнестойкости.

Сущность изобретения

Предлагаются элементы из огнестойких композитов, обладающие необходимыми огнестойкими способностями, для изготовления дверей, дверных сердечников и строительных панелей, которые могут получить сертификации огнестойкости. В большинстве случаев длина и ширина огнестойкого сердечника двери будут отвечать техническим условиям на готовое изделие двери в части длины и ширины. Размеры огнестойкого сердечника двери будут обычно три и четыре фута (примерно 0,6 - 1,2 м) по ширине и семь-десять футов (примерно 2,1 - 3,0 м) по длине. Толщина огнестойкого сердечника может варьировать от 1,50 до 2,00 дюймов (3,81 и 5,08 см, соответственно). В некоторых случаях к боковинам и торцам огнестойкого сердечника двери может добавляться наружная обвязка. В других случаях между наружной обвязкой и огнестойким сердечником двери может добавляться вспучивающаяся огнезадерживающая обвязка.

В частности, предлагается композитное изделие, включающее гипс в количестве 60 - 90 масс. %, волокна в количестве 1,5 - 26 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, и модификатор реологии в количестве 0,5 - 6 масс. %. Композит отверждают или позволяют ему отвердиться для образования отвержденного композита. Отвержденный композит представляет собой огнестойкий элемент, используемый в огнестойком сердечнике двери, огнестойкой двери или огнестойкой строительной панели. Огнестойкий элемент может представлять собой строительную панель, дверную филенку, сердечник двери, горизонтальный брусок обвязки двери, вертикальный брусок обвязки двери, блок замка двери, окаймление двери или вставку для двери.

Кроме того, предлагается композитное изделие, содержащее гипс в количестве 60 - 85 масс. %, волокна в количестве 1,5 - 5 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, заполнитель в количестве 10 - 25 масс. %, по существу однородно распределенный по композиту, крахмал в количестве 2 - 7 масс. % и модификатор реологии в количестве 0,5 - 4 масс. %. Композит отверждают или позволяют ему отвердиться для образования отвержденного композита. Огнестойкий элемент может представлять собой строительную панель, дверную филенку, сердечник двери, горизонтальный брусок обвязки двери, вертикальный брусок обвязки двери, блок замка двери, окаймление двери или вставку для двери, используемые в огнестойком сердечнике двери, огнестойкой двери или огнестойкой строительной панели.

Кроме того, предлагается композитное изделие, содержащее гипс в количестве 60 - 90 масс. %, стекловолокно в количестве 2 - 10 масс. %, по существу однородно распределенное по композиту, целлюлозное волокно в количестве 2 - 8 масс. %, по существу однородно распределенное по композиту, волокна из поливинилового спирта в количестве 1 - 4 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, полипропиленовые волокна в количестве 0,3 - 4 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, и модификатор реологии в количестве 0,5 - 6 масс. %. Композит отверждают или позволяют ему отвердиться для образования отвержденного композита. Огнестойкий элемент может представлять собой строительную панель, дверную филенку, сердечник двери, горизонтальный брусок обвязки двери, вертикальный брусок обвязки двери, блок замка двери, раму двери или вставку для двери, используемые в огнестойком сердечнике двери, огнестойкой двери или огнестойкой строительной панели.

Кроме того, предлагается сердечник для огнестойкой двери, содержащий огнестойкое центральное полотно и экструдированную огнестойкую раму. Огнестойкое центральное полотно имеет нижнюю поверхность, верхнюю поверхность, первый бок, второй бок, первый конец и второй конец. Огнестойкое центральное полотно изготовлено из первого огнестойкого материала, содержащего гипс в количестве 60 - 85 масс. %, волокна в количестве 1,5 - 5 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, заполнитель в количестве 10 - 25 масс. %, по существу однородно распределенный по композиту, крахмал в количестве 2 - 7 масс. % и модификатор реологии в количестве 0,5 - 4 масс. %. Экструдированная огнестойкая рама выполнена с возможностью прикрепления к первому боку, второму боку, первому концу и второму концу огнестойкого центрального полотна. Экструдированная огнестойкая рама изготовлена из второго огнестойкого материала, содержащего гипс в количестве 60 - 90 масс. %, стекловолокно в количестве 2 - 10 масс. %, по существу однородно распределенное по композиту, целлюлозное волокно в количестве 2 - 8 масс. %, по существу однородно распределенное по композиту, волокна из поливинилового спирта в количестве 1 - 4 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, полипропиленовые волокна в количестве 0,3 - 4 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, и модификатор реологии в количестве 0,5 - 6 масс. %.

Кроме того, предлагается огнестойкий дверь, содержащая сердечник, первую декоративную панель и вторую декоративную панель. Сердечник содержит: (а) огнестойкое центральное полотно, имеющее нижнюю поверхность, верхнюю поверхность, первый бок, второй бок, первый конец и второй конец, причем огнестойкое центральное полотно изготовлено из первого огнестойкого материала, содержащего содержит гипс в количестве 60 - 85 масс. %, волокна в количестве 1,5 - 5 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, заполнитель в количестве 10 - 25 масс. %, по существу однородно распределенный по композиту, крахмал в количестве 2 - 7 масс. % и модификатор реологии в количестве 0,5 - 4 масс. %, и (б) экструдированную огнестойкую раму, прикрепленную к первому боку, второму боку, первому концу и второму концу огнестойкого центрального полотна, причем экструдированная огнестойкая рама изготовлена из второго огнестойкого материала, содержащего гипс в количестве 60 - 90 масс. %, стекловолокно в количестве 2 - 10 масс. %, по существу однородно распределенное по композиту, целлюлозное волокно в количестве 2 - 8 масс. %, по существу однородно распределенное по композиту, волокна из поливинилового спирта в количестве 1 - 4 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, полипропиленовые волокна в количестве 0,3 - 4 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, и модификатор реологии в количестве 0,5 - 6 масс. %. Первая декоративная панель выполнена с возможностью прикрепления к верхней поверхности огнестойкого центрального полотна и экструдированной огнестойкой раме. Вторая декоративная панель выполнена с возможностью прикрепления к нижней поверхности огнестойкого центрального полотна и экструдированной огнестойкой раме.

Ниже приводится подробное описание настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание графического материала

Вышеупомянутые и дополнительные преимущества изобретения можно лучше понять, обратившись к последующему описанию со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 3A - 3D представляют собой разрезы различных поверхностей сопряжения центрального полотна и рамы сердечника двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 4 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 5 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 6 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 7 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 8 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 9 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 10A представляет собой покомпонентный вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 10B представляет собой разрез сердечника двери на фиг. 10A;

фиг. 11A представляет собой вид в перспективном изображении огнестойкой двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 11B представляет собой разрез огнестойкой двери на фиг. 11A;

фиг. 11C представляет собой разрез альтернативного варианта огнестойкой двери на фиг. 11A;

фиг. 12A представляет собой покомпонентный вид в перспективном изображении огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 12B представляет собой разрез огнестойкой двери на фиг. 12A;

фиг. 13A представляет собой покомпонентный вид в перспективном изображении огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 13B представляет собой разрез огнестойкой двери на фиг. 13A;

фиг. 13C представляет собой разрез альтернативного варианта огнестойкой двери на фиг. 13A;

фиг. 14A представляет собой покомпонентный вид в перспективном изображении огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 14B представляет собой разрез огнестойкой двери на фиг. 14A;

фиг. 14C представляет собой разрез альтернативного варианта огнестойкой двери на фиг. 14A;

фиг. 15A представляет собой покомпонентный вид в перспективном изображении огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 15B представляет собой разрез огнестойкой двери на фиг. 5A;

фиг. 16 представляет собой блок-схему способа изготовления сердечника для огнестойкой двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 17 представляет собой блок-схему способа изготовления сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения; и

фиг. 18 представляет собой блок-схему способа изготовления сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание изобретения

Хотя ниже подробно описаны изготовление и использование различных вариантов осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что предлагается много применимых идей изобретения, которые могут быть воплощены в широком разнообразии конкретных контекстов. Конкретные варианты осуществления, рассмотренные в настоящем описании, служат чисто иллюстрацией конкретных путей изготовления и использования изобретения и не ограничивают объем изобретения. Рассмотрение в настоящем описании относится, главным образом, к огнестойким дверям, однако ясно, что идеи настоящего изобретения применимы к любому типу двери.

Предлагаемое композитное изделие предусматривает огнестойкие элементы, обладающие необходимыми огнестойкими способностями, для изготовления дверей, дверных сердечников и строительных панелей, которые могут получить сертификации огнестойкости. Композит содержит гипс в количестве 60 - 90 масс. %, волокна в количестве 1,5 - 26 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, и модификатор реологии в количестве 0,5 - 6 масс. %. Гипс может составлять 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89% или 90 масс. %, или другой промежуточный процент. Волокна могут составлять 1,5%, 2%, 2,5%, 3%, 3,5%, 4%, 4,5%, 5%, 5,5%, 6%, 6,5%, 7%, 7,5%, 8%, 8,5%, 9%, 9,5%, 10%, 10,5%, 11%, 11,5%, 12%, 12,5%, 13%, 13,5%, 14%, 14,5%, 15%, 15,5%, 16%, 16,5%, 17%, 17,5%, 18%, 18,5%, 19%, 19,5%, 20%, 20,5%, 21%, 21,5%, 22%, 22,5%, 23%, 23,5%, 24%, 24,5%, 25%, 25,5% или 26 масс. %, или другой промежуточный процент. Волокна могут представлять собой стекловолокно, целлюлозное волокно, волокна из поливинилового спирта, полипропиленовые волокна или их комбинацию. Могут использоваться и другие типы волокон. Модификатор реологии может составлять 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 1,9%, 2%, 2,1%, 2,2%, 2,3%, 2,4%, 2,5%, 2,6%, 2,7%, 2,8%, 2,9%, 3%, 3,1%, 3,2%, 3,3%, 3,4%, 3,5%, 3,6%, 3,7%, 3,8%, 3,9%, 4%, 4,1%, 4,2%, 4,3%, 4,4%, 4,5%, 4,6%, 4,7%, 4,8%, 4,9%, 5%, 5,1%, 5,2%, 5,3%, 5,4%, 5,5%, 5,6%, 5,7%, 5,8%, 5,9% или 6 масс. %, или другой промежуточный процент. Модификатором реологии могут быть метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ), метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ) или карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ). Могут использоваться и другие типы модификатора реологии.

Композит отверждают или позволяют ему отвердиться для образования отвержденного композита. Фактические используемые массы компонентов будут зависеть от плотности, требуемой для огнестойкого элемента. Отвержденный композит представляет собой огнестойкий элемент, используемый в огнестойком сердечнике двери, огнестойкой двери или огнестойкой строительной панели. Огнестойкий элемент может представлять собой строительную панель, дверную филенку, сердечник двери, горизонтальный брусок обвязки двери, вертикальный брусок обвязки двери, блок замка двери, окаймление двери или вставку для двери. Огнестойкий элемент обычно имеет толщину поперечного сечения 0,125 - 2 дюйма (0,32 - 5,08 см), ширину 1 дюйм - 4 фута (2,54 - 122 см) и длину 3 - 10 футов (91 - 305 см). Кроме того, и в отличие от многих известных композиционных материалов, предлагаемое композитное изделие не содержит цемент или золу-унос.

Предлагаемый сердечник двери обеспечивает огнестойкие способности, необходимые для получения необходимых сертификаций. Длина и ширина огнестойкого сердечника будут отвечать техническим условиям на готовое изделие двери в части длины и ширины. Размеры огнестойкого сердечника двери будут обычно три и четыре фута (примерно 0,6 - 1,2 м) по ширине и семь - десять футов (примерно 2,1 - 3,0 м) по длине. Толщина сердечника двери обычно будет в пределах между 0,125 и 1,5 дюйма (0,32 и 3,8 см, соответственно). Изготовитель дверей может использовать любые из готовых конструкций сердечника, описанных в настоящем документе, в качестве огнестойкого сердечника огнестойкой двери этого изготовителя. Полученная в результате огнестойкая дверь может пределы огнестойкости 20 - 30, 45, 60, 90 или 120 минут в зависимости от конструктивного исполнения и использованных материалов. Предприятие-изготовитель будет обычно отделывать готовое дверное изделие путем добавления к двери отделочного элемента древесины или шпона для обеспечения эстетической привлекательности изделия.

Обратимся теперь к фиг. 1, на котором показан вид в перспективном изображении сердечника 100 для огнестойкой двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 100 содержит огнестойкое центральное полотно 102 и экструдированную огнестойкую раму 104. Огнестойкое центральное полотно 102 имеет нижнюю поверхность (не показана), верхнюю поверхность 106, первый бок 108, второй бок 110, первый конец 112 и второй конец 114. Огнестойкое центральное полотно 102 изготовлено из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Первый огнестойкий материал может состоять из гипса, воды, стекла, керамического материала, целлюлозы или волокнистого материала и одного или нескольких вяжущих. Один пример такого материала в соответствии с настоящим изобретением приведен ниже:

Гипс может составлять 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84% или 85 масс. %, или другой промежуточный процент. Стекловолокно может составлять 1,5%, 2%, 2,5%, 3%, 3,5%, 4%, 4,5% или 5 масс. %, или другой промежуточный процент. Стекловолокно может иметь диаметр 6 - 25 мм. Легкий заполнитель может составлять 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24% или 25 масс. %, или другой промежуточный процент. Легкий заполнитель, такой как пористые стеклянные шарики Poraver^®, может иметь средние диаметры частиц 1 - 2 мм или 2 - 4 мм. Крахмал может составлять 2%, 2,5%, 3%, 3,5%, 4%, 4,5%, 5%, 5,5%, 6%, 6,5% или 7 масс. %, или другой промежуточный процент. Крахмал представляет собой предварительно желатинированный или заварной крахмал. Модификатором реологии может быть простой эфир целлюлозы, такой как метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ), метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) или подобные материалы. Модификатор реологии может составлять 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 1,9%, 2%, 2,1%, 2,2%, 2,3%, 2,4%, 2,5%, 2,6%, 2,7%, 2,8%, 2,9%, 3%, 3,1%, 3,2%, 3,3%, 3,4%, 3,5%, 3,6%, 3,7%, 3,8%, 3,9% или 4 масс. %, или другой промежуточный процент. В состав может быть включен и вермикулит или глина в количестве 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9% или 10 масс. %, или другой промежуточный процент. Как ясно специалистам в области техники, взамен могут использоваться и другие материалы.

Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Один пример такого материала в соответствии с настоящим изобретением приведен ниже:

Гипс может составлять 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89% или 90 масс. %, или другой промежуточный процент. Стекловолокно может составлять 2%, 2,5%, 3%, 3,5%, 4%, 4,5%, 5%, 5,5%, 6%, 6,5%, 7%, 7,5%, 8%, 8,5%, 9%, 9,5% или 10 масс. %, или другой промежуточный процент. Стекловолокно может иметь диаметр 6 - 25 мм. Целлюлозное волокно может составлять 2%, 2,5%, 3%, 3,5%, 4%, 4,5%, 5%, 5,5%, 6%, 6,5%, 7%, 7,5% или 8 масс. %, или другой промежуточный процент. Целлюлозное волокно может быть волокном твердой древесины или мягкой древесины. Волокна из поливинилового спирта могут составлять 1%, 1,5%, 2%, 2,5%, 3%, 3,5% или 4 масс. %, или другой промежуточный процент. Волокна из поливинилового спирта могут иметь диаметр 6 - 10 мм с децитексом приблизительно 15. Полипропиленовые волокна может составлять 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 1,9%, 2%, 2,1%, 2,2%, 2,3%, 2,4%, 2,5%, 2,6%, 2,7%, 2,8%, 2,9%, 3%, 3,1%, 3,2%, 3,3%, 3,4%, 3,5%, 3,6%, 3,7%, 3,8%, 3,9% или 4 масс. %, или другой промежуточный процент. Полипропиленовые волокна могут иметь диаметр 6 - 25 мм. Модификатор реологии может составлять 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 1,9%, 2%, 2,1%, 2,2%, 2,3%, 2,4%, 2,5%, 2,6%, 2,7%, 2,8%, 2,9%, 3%, 3,1%, 3,2%, 3,3%, 3,4%, 3,5%, 3,6%, 3,7%, 3,8%, 3,9%, 4%, 4,1%, 4,2%, 4,3%, 4,4%, 4,5%, 4,6%, 4,7%, 4,8%, 4,9%, 5%, 5,1%, 5,2%, 5,3%, 5,4%, 5,5%, 5,6%, 5,7%, 5,8%, 5,9% или 6 масс. %, или другой промежуточный процент. Модификатором реологии может быть простой эфир целлюлозы, такой как метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ), метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) или подобные материалы. Как ясно специалистам в области техники, взамен могут использоваться и другие материалы.

Экструдированная огнестойкая рама 104 может изготавливаться из литой детали из второго огнестойкого материала (например, фиг. 1) или вертикальных и горизонтальных брусков обвязки двери, изготовленных из второго огнестойкого материала, склеенных или скрепленных (например, фиг. 4). Экструдированная огнестойкая рама 104 выполнена с возможностью прикрепления к первому боку 108, второму боку 110, первому концу 112 и второму концу 114 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания (например, заливка первого огнестойкого материала в «форму», образованную экструдированной огнестойкой рамой 104). Несколько примеров поверхности сопряжения между экструдированной огнестойкой рамой 104 и огнестойким центральным полотном 102 показано на фиг. 3A - 3D.

Физические размеры сердечника 100 и других сердечников, описанных ниже со ссылками на фиг. 2 - 10A и В, огнестойкого центрального полотна 102 и экструдированной огнестойкой рамы 104 будут варьировать в зависимости от конкретного применения, для которого сердечник двери изготавливается. Типичные размеры могут включать, но не ограничиваются ими, толщину 1,5 - 2,0 дюйма (3,81 и 5,08 см, соответственно) огнестойкого полотна 102 и экструдированной огнестойкой рамы 104, общую длину 7 - 10 футов (213 - 305 см) сердечника 100, общую ширину 3 - 4 фута (91 - 122 см) сердечника 100, ширину 1 - 5 дюймов (2,5 - 12,7 см) верхней и нижней частей (горизонтальных брусков) экструдированной огнестойкой рамы 104, и ширину 1 - 5 дюймов (2,5 - 12,7 см) (например 1,625 дюйма (4,13 см)) левой и правой частей (вертикальных брусков) экструдированной огнестойкой рамы 104.

Сердечник 100 и другие сердечники, описанные ниже со ссылками на фиг. 2 - 10A и В, могут изготавливаться путем сборки огнестойкой рамы 104, заливки первого огнестойкого материала в зону, образованную огнестойкой рамой 104, и спеканием сердечника 100. Альтернативно, сердечник 100 может быть изготовлен путем создания листов из первого огнестойкого материала и второго огнестойкого материала с использованием процесса экструзии, раскроя на рейки листов из второго огнестойкого материала для изготовления вертикальных и горизонтальных брусков огнестойкой рамы, отделки экструдированных вертикальных и горизонтальных брусков до требуемого профиля или обрезки их до требуемых гладкости, размера и формы и приклеивания или крепления вертикальных и горизонтальных брусков огнестойкой рамы к огнестойкому центральному полотну 102.

Обратимся теперь к фиг. 2, на которой показан вид в перспективном изображении сердечника 200 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 200 содержит первое огнестойкое центральное полотно 102a, второе огнестойкое центральное полотно 102b и экструдированную огнестойкую раму 104. Первое огнестойкое центральное полотно 102a имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106a, первый бок 108a, второй бок 110a, первый конец 112 и второй конец 202. Второе огнестойкое центральное полотно 102b имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106b, первый бок 108b, второй бок 110b, первый конец 204 и второй конец 114. Первое огнестойкое центральное полотно 102a и второе огнестойкое центральное полотно 102b изготовлены из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Кроме того, экструдированная огнестойкая рама 104 содержит центральный горизонтальный брусок 206, изготовленный из второго огнестойкого материала. Экструдированная огнестойкая рама 104 может изготавливаться из литой детали из второго огнестойкого материала (например, фиг. 2) или вертикальных и горизонтальных брусков обвязки двери, изготовленных из второго огнестойкого материала, склеенных или скрепленных (например, фиг. 5). Экструдированная огнестойкая рама 104 (включая центральный горизонтальный брусок 206) выполнена с возможностью прикрепления к первому боку 108а, второму боку 110a, первому концу 112a и второму концу 202 огнестойкого центрального полотна 102a и первому боку 108b, второму боку 110b, первому концу 204 и второму концу 114 второго огнестойкого центрального полотна 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания (например, заливка первого огнестойкого материала в «форму», образованную экструдированной огнестойкой рамой 104). Несколько примеров поверхности сопряжения между экструдированной огнестойкой рамой 104 и огнестойкими центральными полотнами 102a, 102b показано на фиг. 3A - 3D.

Физические размеры сердечника 200 и других сердечников, описанных ниже со ссылками на фиг. 3 - 10A и B, огнестойких центральных полотен 102a, 102b и экструдированной огнестойкой рамы 104 будут варьировать в зависимости от конкретного применения, для которого сердечник двери изготавливается. Типичные размеры могут включать, но не ограничиваются ими, толщину 1,5 дюйма (3,8 см) огнестойких полотен 102a, 102b и экструдированной огнестойкой рамы 104, общую длину 7 - 10 футов (213 - 305 см) сердечника 100, общую ширину 3 - 4 фута (91 - 122 см) сердечника 100, ширину 1 - 5 дюймов (2,5 - 12,7 см) верхней, нижней и центральной частей (горизонтальных брусков) экструдированной огнестойкой рамы 104, и ширину 1 - 5 дюймов (2,5 - 12,7 см) (например 1,625 дюйма (4,13 см)) левой и правой частей (вертикальных брусков) экструдированной огнестойкой рамы 104.

Обратимся теперь к фиг. 3A - 3D, на которых показаны разрезы различных поверхностей сопряжения центрального полотна 102 и рамы 104 сердечника 100, 200, 400, 500, 600, 700, 800 и 900 двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг. 3A показана прямая поверхность сопряжения, при которой для крепления экструдированной огнестойкой рамы 104 к огнестойкому центральному полотну 102 используется клей. Следует отметить, что прямая поверхность сопряжения может находиться под углом к верхней поверхности огнестойкого центрального полотна 102 вместо прохождения по существу перпендикулярно. Как показано на фиг. 3B - 3D, экструдированная огнестойкая рама 104 может крепиться к огнестойкому центральному полотну 102 набором охватываемых-охватывающих соединителей 302, 304, 306, выполненных в экструдированной огнестойкой раме 104 и огнестойком центральном полотне 102. Охватываемые-охватывающие соединители могут быть треугольной формы 302 (фиг. 3B), криволинейной формы 304 (фиг. 3C) или 306 (фиг. 3D), прямоугольной формы, уголковыми, в шпунт или их комбинацией. Для крепления экструдированной огнестойкой рамы 104 к огнестойкому центральному полотну 102 обычно используется клей, но могут использоваться и крепежные детали или процесса связывания.

Обратимся теперь к фиг. 4, на которой показан вид в перспективном изображении сердечника 400 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 400 содержит огнестойкое центральное полотно 102 и экструдированную огнестойкую раму 104. Огнестойкое центральное полотно 102 имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106, первый бок 108, второй бок 110, первый конец 112 и второй конец 114. Огнестойкое центральное полотно 102 изготовлено из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из первого вертикального бруска 402 (левого), второго вертикального бруска 404 (правого), первого горизонтального бруска 406 (верхнего) и второго горизонтального бруска 408 (нижнего). Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний) и второй горизонтальный брусок 408 (нижний) изготовлены из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний) и второй горизонтальный брусок 408 (нижний) склеиваются или скрепляются между собой и с огнестойким центральным полотном 102. Первый вертикальный брусок 402 (левый) выполнен с возможностью прикрепления к первому боку 108 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй вертикальный брусок 404 (правый) выполнен с возможностью прикрепления ко второму боку 110 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Первый горизонтальный брусок 406 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления к первому концу 112 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй горизонтальный брусок 408 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 114 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Несколько примеров поверхности сопряжения между вертикальными брусками 402, 404, горизонтальными брусками 406, 408 и огнестойким центральным полотном 102 показаны на фиг. 3A - 3D.

Обратимся теперь к фиг. 5, на котором показан вид в перспективном изображении сердечника 500 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 500 содержит первое огнестойкое центральное полотно 102a, второе огнестойкое центральное полотно 102b и экструдированную огнестойкую раму 104. Первое огнестойкое центральное полотно 102a имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106a, первый бок 108a, второй бок 110a, первый конец 112a и второй конец 202. Второе огнестойкое центральное полотно 102b имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106b, первый бок 108b, второй бок 110b, первый конец 204 и второй конец 114. Первое огнестойкое центральное полотно 102a и второе огнестойкое центральное полотно 102b изготовлены из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из первого вертикального бруска 402 (левого), второго вертикального бруска 404 (правого), первого горизонтального бруска 406 (верхнего), второго горизонтального бруска 408 (нижнего) и третьего горизонтального бруска или вставки 502 (центрального). Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний), второй горизонтальный брусок 408 (нижний) и третий горизонтальный брусок или вставка 502 (центральный) изготовлены из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний), второй горизонтальный брусок 408 (нижний), Третий горизонтальный брусок или вставка 502 (центральный) склеиваются или скрепляются между собой и с огнестойкими центральными полотнами 102a и 102b. Первый вертикальный брусок 402 (левый) выполнен с возможностью прикрепления к первому боку 108a, 108b огнестойких центральных полотен 102a, 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй вертикальный брусок 404 (правый) выполнен с возможностью прикрепления ко второму боку 110a, 110b огнестойких центральных полотен 102a, 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Первый горизонтальный брусок 406 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления к первому концу 112 первого огнестойкого центрального полотна 102a с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй горизонтальный брусок 408 (нижний) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 114 второго огнестойкого центрального полотна 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Третий горизонтальный брусок или вставка 502 (центральный) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 202 первого огнестойкого центрального полотна 102a и первому концу 204 второго огнестойкого центрального полотна 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Несколько примеров поверхности сопряжения между вертикальными брусками 402, 404, горизонтальные бруски 406, 408 и огнестойкими центральными полотнами 102a, 102b показаны на фиг. 3A - 3D. Эти поверхности сопряжения могут использоваться и между огнестойкими центральными полотнами 102a, 102b и третьим горизонтальным бруском или вставкой 502 (центральным).

Обратимся теперь к фиг. 6, на котором показан вид в перспективном изображении сердечника 600 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 600 содержит огнестойкое центральное полотно 102, экструдированную огнестойкую раму 104 и замочный блок 602. Огнестойкое центральное полотно 102 имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106, первый бок 108, второй бок 110, первый конец 112, второй конец 114 и вырез или выемку 604, расположенную в первом боку 108. Огнестойкое центральное полотно 102 изготовлено из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Замочный блок 602 расположен в вырезе или выемке 604 огнестойкого центрального полотна 102. Замочный блок 602 изготовлен из второго огнестойкого материал и размерно выполнен для размещения дверной ручки, запорного устройства или другой арматуры двери. Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из первого вертикального бруска 402 (левого), второго вертикального бруска 404 (правого), первого горизонтального бруска 406 (верхнего) и второго горизонтального бруска 408 (нижнего). Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний) и второй горизонтальный брусок 408 (нижний) изготовлены из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний) и второй горизонтальный брусок 408 (нижний) склеиваются или скрепляются между собой и с огнестойким центральным полотном 102 и замочным блоком 602. Первый вертикальный брусок 402 (левый) выполнен с возможностью прикрепления к первому боку 108 огнестойкого центрального полотна 102 и замочному блоку 602 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй вертикальный брусок 404 (правый) выполнен с возможностью прикрепления ко второму боку 110 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Первый горизонтальный брусок 406 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления к первому концу 112 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй горизонтальный брусок 408 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 114 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Несколько примеров поверхности сопряжения между вертикальными брусками 402, 404, горизонтальными брусками 406, 408 и огнестойким центральным полотном 102 показаны на фиг. 3A - 3D. Эти поверхности сопряжения могут использоваться и между замочным блоком 602, огнестойким центральным полотном 102 и первым вертикальным бруском 402 (левым).

Обратимся теперь к фиг. 7, на котором показан вид в перспективном изображении сердечника 700 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 700 содержит первое огнестойкое центральное полотно 102a, второе огнестойкое полотно 102b и экструдированную огнестойкую раму 104. Первое огнестойкое центральное полотно 102a имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106a, первый бок 108a, второй бок 110a, первый конец 112a и второй конец 202. Второе огнестойкое центральное полотно 102b имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106b, первый бок 108b, второй бок 110b, первый конец 204 и второй конец 114. Первое огнестойкое центральное полотно 102a и второе огнестойкое центральное полотно 102b изготовлены из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из первого вертикального бруска 402 (левого), второго вертикального бруска 404 (правого), первого горизонтального бруска 406 (верхнего), второго горизонтального бруска 408 (нижнего) и третьего горизонтального бруска или вставки 702 (среднего). Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний), второй горизонтальный брусок 408 (нижний) и третий горизонтальный брусок или вставка 702 (средний) изготовлены из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний), второй горизонтальный брусок 408 (нижний), третий горизонтальный брусок или вставка 702 (средний) склеиваются или скрепляются между собой и с огнестойкими центральными полотнами 102a и 102b. Первый вертикальный брусок 402 (левый) выполнен с возможностью прикрепления к первому боку 108a, 108b огнестойких центральных полотен 102a, 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй вертикальный брусок 404 (правый) выполнен с возможностью прикрепления ко второму боку 110a, 110b огнестойких центральных полотен 102a, 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Первый горизонтальный брусок 406 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления к первому концу 112 первого огнестойкого центрального полотна 102a с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй горизонтальный брусок 408 (нижний) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 114 второго огнестойкого центрального полотна 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Третий горизонтальный брусок или вставка 702 (средний) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 202 первого огнестойкого центрального полотна 102a и первому концу 204 первого огнестойкого центрального полотна 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Третий горизонтальный брусок или вставка 702 (средний) расположен и размерно выполнен (например, шириной 5 - 10 дюймов (12,7 - 25,4 см) для принятия различных креплений, таких как аварийная штанга. Несколько примеров поверхности сопряжения между вертикальными брусками 402, 404, горизонтальные бруски 406, 408, и огнестойкими центральными полотнами 102a, 102b показаны на фиг. 3A - 3D. Эти поверхности сопряжения могут использоваться и между огнестойкими центральными полотнами 102a, 102b и третьим горизонтальным бруском или вставкой 702 (средним).

Обратимся теперь к фиг. 8, на котором показан вид в перспективном изображении сердечника 800 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 800 содержит первое огнестойкое центральное полотно 102a, второе огнестойкое центральное полотно 102b, экструдированную огнестойкую раму 104 и замочный блок 602. Первое огнестойкое центральное полотно 102a имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106a, первый бок 108a, второй бок 110a, первый конец 112a, второй конец 202 и вырез или выемку 604, расположенную в первом боку 108a. Второе огнестойкое центральное полотно 102b имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106b, первый бок 108b, второй бок 110b, первый конец 204 и второй конец 114. Первое огнестойкое центральное полотно 102a и второе огнестойкое центральное полотно 102b изготовлены из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Замочный блок 602 расположен в вырезе или выемке 604 первого огнестойкого центрального полотна 102a. Замочный блок 602 изготовлен из второго огнестойкого материал и размерно выполнен для размещения дверной ручки, запорного устройства или другой арматуры двери. Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из первого вертикального бруска 402 (левого), второго вертикального бруска 404 (правого), первого горизонтального бруска 406 (верхнего), второго горизонтального бруска 408 (нижнего) и третьего горизонтального бруска или вставки 702 (среднего). Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний), второй горизонтальный брусок 408 (нижний) и третий горизонтальный брусок или вставка 702 (средний) изготовлены из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний), второй горизонтальный брусок 408 (нижний), третий горизонтальный брусок или вставка 702 (средний) склеиваются или скрепляются между собой и с огнестойкими центральными полотнами 102a, 102b и замочным блоком 602. Первый вертикальный брусок 402 (левый) выполнен с возможностью прикрепления к первому боку 108a, 108b огнестойких центральных полотен 102a, 102b и замочному блоку 602 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй вертикальный брусок 404 (правый) выполнен с возможностью прикрепления ко второму боку 110a, 110b огнестойких центральных полотен 102a, 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Первый горизонтальный брусок 406 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления к первому концу 112 первого огнестойкого центрального полотна 102a с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй горизонтальный брусок 408 (нижний) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 114 второго огнестойкого центрального полотна 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Третий горизонтальный брусок или вставка 702 (средний) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 202 первого огнестойкого центрального полотна 102a, первый конец 204 второго огнестойкого центрального полотна 102b и замочный блок 602 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Третий горизонтальный брусок или вставка 702 (средний) расположен и размерно выполнен (например, шириной 5 - 10 дюймов (12,7 - 25,4 см) для принятия различных креплений, таких как аварийная штанга. Несколько примеров поверхности сопряжения между вертикальными брусками 402, 404, горизонтальными брусками 406, 408 и огнестойкими центральными полотнами 102a, 102b показаны на фиг. 3A - 3D. Эти поверхности сопряжения могут использоваться и между замочным блоком 602, огнестойким центральным полотном 102a, первым вертикальным бруском 402 (левым) и третьим горизонтальным бруском или вставкой 702 (средним).

Обратимся теперь к фиг. 9, на котором показан вид в перспективном изображении сердечника 900 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 900 содержит центральное полотно 902 и экструдированную огнестойкую раму 104. Центральное полотно 902 имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106, первый бок 108, второй бок 110, первый конец 112 и второй конец 114. Центральное полотно 902 изготовлено из гофрированного наполнителя (например, картона и т. д.), имеющего несколько пустот (например, сотовой, шестиугольной, треугольной формы и т. д.), и может быть заполнено звукоизоляционным материалом (например, стекловолокном, пеной и т. д.). Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из первого вертикального бруска 402 (левого), второго вертикального бруска 404 (правого), первого горизонтального бруска 406 (верхнего) и второго горизонтального бруска 408 (нижнего). Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний) и второй горизонтальный брусок 408 (нижний) изготовлены из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний) и второй горизонтальный брусок 408 (нижний) склеиваются или скрепляются между собой и с центральным полотном 902. Первый вертикальный брусок 402 (левый) выполнен с возможностью прикрепления к первому боку 108 центрального полотна 902 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй вертикальный брусок 404 (правый) выполнен с возможностью прикрепления ко второму боку 110 центрального полотна 902 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Первый горизонтальный брусок 406 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления к первому концу 112 центрального полотна 902 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй горизонтальный брусок 408 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 114 центрального полотна 902 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Несколько примеров поверхности сопряжения между вертикальными брусками 402, 404, горизонтальными брусками 406, 408 и огнестойким центральным полотном 902 показаны на фиг. 3A - 3D. Следует отметить, что само по себе центральное полотно 902 не пригодно для образования огнестойкой двери. Для того чтобы изготовить огнестойкую дверь, на верхнюю поверхность 106 и нижнюю поверхность (не показанную) центрального полотна 902 должны быть установлены огнестойкие материалы или панели. Например, центральное полотно 902 может использоваться в дверях 1100 (фиг. 11A), 1200 (фиг. 12A) и 1300 (фиг. 13A), если панели 1102, 1102 и 1302 соответственно изготовлены из огнестойкого материала (например, из второго огнестойкого материала и т. д.).

Обратимся теперь к фиг. 10A, на которой показан покомпонентный вид в перспективном изображении сердечника 1000 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 1000 содержит огнестойкое центральное полотно 102 или 1002, расположенное между верхней изоляционной панелью 902a и нижней изоляционной панелью 902b, и экструдированную огнестойкую раму 104 вокруг трех панелей 902a, 102 (или 1002) и 902b. Огнестойкое центральное полотно 102 изготовлено из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Огнестойкое центральное полотно 1002 изготовлено из второго огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Верхняя изоляционная панель 902a и нижняя изоляционная панель 902b изготовлены из гофрированного наполнителя (например, картона и т. д.), имеющего несколько пустот (например, сотовой, шестиугольной, треугольной формы и т. д.) и может быть заполнено звукоизоляционным материалом (например, стекловолокном, пеной и т. д.). Три панели 902a, 102 (или 1002) и 902b обычно склеиваются. Огнестойкое центральное полотно 102 или 1002 имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106, первый бок 108, второй бок 110, первый конец 112 и второй конец 114. Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из первого вертикального бруска 402 (левого), второго вертикального бруска 404 (правого), первого горизонтального бруска 406 (верхнего) и второго горизонтального бруска 408 (нижнего). Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний) и второй горизонтальный брусок 408 (нижний) изготовлены из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний) и второй горизонтальный брусок 408 (нижний) склеиваются или скрепляются между собой и с тремя панелями 902a, 102 (или 1002) и 902b. Первый вертикальный брусок 402 (левый) выполнен с возможностью прикрепления к первому боку 108 трех панелей 902a, 102 (или 1002) и 902b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. второй вертикальный брусок 404 (правый) выполнен с возможностью прикрепления ко второму боку 110 трех панелей 902a, 102 (или 1002) и 902b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Первый горизонтальный брусок 406 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления к первому концу 112 трех панелей 902a, 102 (или 1002) и 902b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй горизонтальный брусок 408 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 114 трех панелей 902a, 102 (или 1002) и 902b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Несколько примеров поверхности сопряжения между вертикальными брусками 402, 404, горизонтальными брусками 406, 408, и огнестойким центральным полотном 102 показаны на фиг. 3A - 3D. Фиг. 10B представляет собой разрез сердечника двери на фиг. 10A.

Следует отметить, что сердечники, показанные на фиг. 1 - 10A и B и описанные выше, могут также содержать верхнюю панель, прикрепленную к верхней поверхности сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000, или нижнюю панель, прикрепленную к нижней поверхности сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000, или обе панели (верхнюю и нижнюю), прикрепленные к сердечнику 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000. Пример такого конструктивного исполнения показан на фиг. 13A и 14A. Верхняя панель или нижняя панель может представлять собой лигноцеллюлозную подложку, дерево, деревянный композит, древесноволокнистую плиту средней плотности, древесноволокнистую плиту высокой плотности, древесностружечную плиту, мазонит, стекловолокно, металл, пластик, огнестойкую панель, один или несколько защитных слоев или их комбинацию. Один или несколько защитных слоев могут представлять собой огнестойкий материал, взрывостойкий материал, пуленепробиваемый материал, экранирующий материал, химически стойкий материал, стойкий к биологической опасности материал, радиационно-стойкий материал, увлажняющий материал, заземляющий материал, изолирующий материал или их комбинацию. Например, один или несколько защитных слоев могут представлять собой один или несколько листов сухой штукатурки, один или несколько металлических листов, один или несколько свинцовых листов, один или несколько кевларовых листов, один или несколько керамических листов, слой пенополиуретана, слой графита, проволочную сетку или их комбинацию. Кроме того, сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000, и/или верхняя или нижняя панели может и/или могут покрываться вспучивающимся или огнестойким материалом. Наконец, следует отметить, что горизонтальные бруски, показанные на фигурах, могут проходить к бокам двери или сердечника так, что вертикальные бруски проходят между верхним и нижним горизонтальными брусками.

Обратимся теперь к фиг. 11A, на которой показан покомпонентный вид в перспективном изображении сердечника 1100 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Огнестойкая дверь 1100 содержит сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 (более подробно см. фиг. 1 - 10A и В и связанное с ними описание), первую декоративную панель 1102 и вторую декоративную панель 1104. Первая и вторая декоративные панели 1102 и 1104 могут представлять собой лигноцеллюлозную подложку, дерево, деревянный композит, древесноволокнистую плиту средней плотности, древесноволокнистую плиту высокой плотности, древесностружечную плиту, мазонит, стекловолокно, металл, пластик, огнестойкий материал или их комбинацию. Первая декоративная панель 1102 выполнена с возможностью прикрепления к верхней поверхности сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 с помощью клея. Вторая декоративная панель 1104 выполнена с возможностью прикрепления к нижней поверхности сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 с помощью клея. Следует отметить, что клей может обладать огнестойкими свойствами или представлять собой вспучивающийся материал. Первая и вторая декоративные панели 1102 и 1104 имеют чуть большие длину и ширину для образования места для размещения наружной обвязки 1106, прикрепленной к каждому боку и концу сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000. Наружная обвязка 1106 может представлять собой первую обвязку 1106a, вторую обвязку 1106b, третью обвязку 1106c и четвертую обвязку 1106d. Фиг. 11B представляет собой разрез огнестойкой двери 1100. На фиг. 11C показан разрез альтернативного варианта огнестойкой двери 1100, в котором между наружной обвязкой 1106 и сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 может также располагаться вспучивающийся материал 1108 обвязки.

Обратимся теперь к фиг. 12A, на которой показан покомпонентный вид в перспективном изображении сердечника 1200 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Огнестойкая дверь 1200 содержит сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 (более подробно см. фиг. 1 - 10A и B, и связанное с ними описание), первую декоративную панель 1102 и вторую декоративную панель 1104. Первая и вторая декоративные панели 1102 и 1104 могут представлять собой лигноцеллюлозную подложку, дерево, деревянный композит, древесноволокнистую плиту средней плотности, древесноволокнистую плиту высокой плотности, древесностружечную плиту, мазонит, стекловолокно, металл, пластик, огнестойкий материал или их комбинацию. Следует отметить, что первая и вторая декоративные панели 1102 и 1104 также могут обладать огнестойкими свойствами. Первая декоративная панель 1102 выполнена с возможностью прикрепления к верхней поверхности сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 с помощью клея. Вторая декоративная панель 1104 выполнена с возможностью прикрепления к нижней поверхности сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 с помощью клея. Следует отметить, что клей может обладать огнестойкими свойствами или представлять собой вспучивающийся материал. Первая и вторая декоративные панели 1102 и 1104 имеют такие же длину и ширину, как и сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000. Как следствие, дополнительная обвязка, горизонтальные бруски и вертикальные бруски обвязки не требуются. Фиг. 12B представляет собой разрез огнестойкой двери 1200.

Обратимся теперь к фиг. 13A, на которой показан покомпонентный вид в перспективном изображении сердечника 1300 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Огнестойкая дверь 1300 содержит сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 (более подробно см. фиг. 1 - 10A и B и связанное с ними описание), первую защитную панель или слой 1302 (именуемую также верхней панелью), первую декоративную панель 1102, вторую защитную панель или слой 1304 (именуемую также нижней панелью) и вторую декоративную панель 1104. Первая защитная панель или слой 1302 и вторая защитная панель или слой 1304 могут представлять собой огнестойкий материал, взрывостойкий материал, пуленепробиваемый материал, экранирующий материал, химически стойкий материал, стойкий к биологической опасности материал, радиационно-стойкий материал, увлажняющий материал, заземляющий материал, изолирующий материал или их комбинацию. Например, первая защитная панель или слой 1302 и вторая защитная панель или слой 1304 могут представлять собой один или несколько листов сухой штукатурки, один или несколько металлических листов, один или несколько свинцовых листов, один или несколько кевларовых листов, один или несколько керамических листов, слой пенополиуретана, слой графита, проволочную сетку или их комбинацию. Огнестойкая дверь с пределом огнестойкости 120 минут может быть получена путем использования плотного огнестойкого материала, такого как второй огнестойкий материал, как первая и вторая защитные панели или слои 1302 и 1304. Первая и вторая декоративные панели 1102 и 1104 могут представлять собой лигноцеллюлозную подложку, дерево, деревянный композит, древесноволокнистую плиту средней плотности, древесноволокнистую плиту высокой плотности, древесностружечную плиту, мазонит, стекловолокно, металл, пластик, огнестойкий материал или их комбинацию. Первая декоративная панель 1102 выполнена с возможностью прикрепления к верхней поверхности первой защитной панели или слоя 1302 с помощью клея. Первая защитная панель или слой 1302 выполнена с возможностью прикрепления к верхней поверхности сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 с помощью клея. Вторая декоративная панель 1104 выполнена с возможностью прикрепления к нижней поверхности второй защитной панели или слоя 1304 с помощью клея. Вторая защитная панель или слой 1304 выполнена с возможностью прикрепления к нижней поверхности сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 с помощью клея. Следует отметить, что клей может обладать огнестойкими свойствами или представлять собой вспучивающийся материал. Первая и вторая декоративные панели 1102, 1104, и первая и вторая защитные панели или слои 1302, 1304 имеют такие же длину и ширину, как и сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000. Как следствие, дополнительная обвязка, горизонтальные бруски и вертикальные бруски обвязки не требуются. Фиг. 13B представляет собой разрез огнестойкой двери 1300. На фиг. 13C показан разрез альтернативного варианта огнестойкой двери 1300, в котором первая и вторая декоративные панели 1102 и 1104 имеют чуть большие длину и ширину для образования места для размещения наружной обвязки 1106, прикрепленной к каждому боку и концу сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000. Как показано на фиг. 11A, наружная обвязка 1106 может представлять собой первую обвязку 1106a, вторую обвязку 1106b, третью обвязку 1106c и четвертую обвязку 1106d. Кроме того, может изготавливаться альтернативный вариант огнестойкой двери 1300, в котором между наружной обвязкой 1106 и сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 может также располагаться вспучивающийся материал 1108 обвязки (см. фиг. 11C).

Обратимся теперь к фиг. 14A, на которой показан покомпонентный вид в перспективном изображении сердечника 1400 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Огнестойкая дверь 1400 содержит сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 (более подробно см. фиг. 1 - 10A и B и связанное с ними описание), первую изоляционную панель или слой 1402, первую декоративную панель 1102, вторую изоляционную панель или слой 1404 и вторую декоративную панель 1104. Первая изоляционная панель или слой 1402 и вторая защитная панель или слой 1404 изготовлены из гофрированного наполнителя (например, картона и т. д.), имеющего несколько пустот (например, сотовой, шестиугольной, треугольной формы и т. д.), заполненных изоляционным и/или огнестойким материалом (например, стекловолокном, пеной и т. д.). Первая и вторая декоративные панели 1102 и 1104 могут представлять собой лигноцеллюлозную подложку, дерево, деревянный композит, древесноволокнистую плиту средней плотности, древесноволокнистую плиту высокой плотности, древесностружечную плиту, мазонит, стекловолокно, металл, пластик, огнестойкий материал или их комбинацию. Первая декоративная панель 1102 выполнена с возможностью прикрепления к верхней поверхности первой изоляционной панели или слоя 1402 с помощью клея. Первая изоляционная панель или слой 1402 выполнена с возможностью прикрепления к верхней поверхности сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 с помощью клея. Вторая декоративная панель 1104 выполнена с возможностью прикрепления к нижней поверхности второй изоляционной панели или слоя 1404 с помощью клея. Вторая изоляционная панель или слой 1404 выполнена с возможностью прикрепления к нижней поверхности сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 с помощью клея. Следует отметить, что клей может обладать огнестойкими свойствами или представлять собой вспучивающийся материал. Первая и вторая декоративные панели 1102, 1104 и первая и вторая изоляционные панели или слои 1402, 1404 имеют такие же длину и ширину, как и сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000. Как следствие, дополнительная обвязка, горизонтальные бруски и вертикальные бруски обвязки не требуются. Фиг. 14B представляет собой разрез огнестойкой двери 1400. На фиг. 14C показан разрез альтернативного варианта огнестойкой двери 1400, в котором первая и вторая декоративные панели 1102 и 1104 имеют чуть большие длину и ширину для образования места для размещения наружной обвязки 1106, прикрепленной к каждому боку и концу сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000. Как показано на фиг. 11A, наружная обвязка 1106 может представлять собой первую обвязку 1106a, вторую обвязку 1106b, третью обвязку 1106c и четвертую обвязку 1106d. Кроме того, может изготавливаться альтернативный вариант огнестойкой двери 1400, в котором между наружной обвязкой 1106 и сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 может также располагаться вспучивающийся материал 1108 обвязки (см. фиг. 11C).

Обратимся теперь к фиг. 15A, на которой показан покомпонентный вид в перспективном изображении сердечника 1500 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Огнестойкая дверь 1500 содержит сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 (более подробно см. фиг. 1 - 10 и связанное с ними описание), первую декоративную панель 1102, вторую декоративную панель 1104 и четыре горизонтальных бруска 1502. Альтернативно, сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 может представлять собой одиночный лист огнестойкого материала, включая без ограничения первого огнестойкого материала. Задняя сторона первой и второй декоративной панели 1102 и 1104 имеет выемку или вырез 1504 вдоль левого и правого боков, размер которой или которого соответствует каждому горизонтальному бруску 1502. Каждый горизонтальный брусок 1502 изготовлен из второго огнестойкого материала или иного подходящего материала. В одном примере горизонтальные бруски имеют высоту 11/16 дюйма и ширину 1 дюйм (1,77 и 2,54 см соответственно). Первая и вторая декоративные панели 1102 и 1104 могут представлять собой лигноцеллюлозную подложку, дерево, деревянный композит, древесноволокнистую плиту средней плотности, древесноволокнистую плиту высокой плотности, древесностружечную плиту, мазонит, Следует отметить, что первая и вторая декоративные панели 1102 и 1104 также могут обладать огнестойкими свойствами. Первая декоративная панель 1102 выполнена с возможностью прикрепления к верхней поверхности сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 или одиночному листу огнестойкого материала с помощью клея. Вторая декоративная панель 1104 выполнена с возможностью прикрепления к нижней поверхности сердечника 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 или одиночному листу огнестойкого материала с помощью клея. Следует отметить, что клей может обладать огнестойкими свойствами или представлять собой вспучивающийся материал. Первая и вторая декоративные панели 1102 и 1104 имеют такие же длину и ширину, как и сердечник 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 или одиночный лист огнестойкого материала. Как следствие, дополнительная обвязка, горизонтальные бруски и вертикальные бруски обвязки не требуются. Фиг. 15B представляет собой разрез огнестойкой двери 1500.

Обратимся теперь к фиг. 16, на которой показана блок-схема способа 1600 изготовления сердечника для огнестойкой двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. В блоке 1602 берут огнестойкое центральное полотно, имеющее нижнюю поверхность, верхнюю поверхность, первый бок, второй бок, первый конец и второй конец, причем огнестойкое центральное полотно изготовлено из первого огнестойкого материала. В блоке 1604 первый вертикальный брусок экструдированной огнестойкой рамы крепят к первому боку огнестойкого центрального полотна, причем экструдированная огнестойкая рама изготовлена из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал. В блоке 1606 второй вертикальный брусок экструдированной огнестойкой рамы крепят ко второму боку огнестойкого центрального полотна. В блоке 1608 первый горизонтальный брусок экструдированной огнестойкой рамы крепят к первому концу огнестойкого центрального полотна и первому вертикальному бруску и второму вертикальному бруску экструдированной огнестойкой рамы. В блоке 1610 второй горизонтальный брусок экструдированной огнестойкой рамы крепят ко второму концу огнестойкого центрального полотна и первому вертикальному бруску и второму вертикальному бруску экструдированной огнестойкой рамы. Факультативный этап может включать образование огнестойкой двери путем крепления первой декоративной и второй декоративной панели к верхней поверхности и нижней поверхности соответственно огнестойкого центрального полотна, первого вертикального бруска, второго вертикального бруска, первого горизонтального бруска и второго горизонтального бруска экструдированной рамы в блоке 1612. Могут добавлять дополнительные элементы, как описано со ссылками на фиг. 11 - 15A и B. Еще один факультативный этап может включать покрытие огнестойкого центрального полотна и экструдированной огнестойкой рамы вспучивающимся или огнестойким материалом. Следует отметить, что способ 1600 могут выполнять как часть непрерывного технологического процесса производства.

В одном варианте осуществления в первом боку огнестойкого центрального полотна создают выемку, в выемку вставляют огнестойкий замочный блок, и огнестойкий замочный блок прикрепляют к огнестойкому центральному полотну и экструдированной огнестойкой раме, причем огнестойкий замочный блок изготовлен из второго огнестойкого материал. В другом варианте осуществления огнестойкое центральное полотно содержит: (а) первое огнестойкое центральное полотно, расположенное между первым боком и вторым боком рядом с первым концом, причем первое огнестойкое центральное полотно изготовлено из первого огнестойкого материала; (б) второе огнестойкое центральное полотно, расположенное между первым боком и вторым боком рядом со вторым концом, причем второе огнестойкое центральное полотно изготовлено из первого огнестойкого материала; и (в) огнестойкую вставку, расположенную между первым огнестойким центральным полотном и вторым огнестойким центральным полотном и прикрепленную к ним и проходящую между экструдированной огнестойкой рамой на первом боку и втором боку и прикрепленную к ней, причем огнестойкий материал изготовлен из второго огнестойкого материала. В еще одном варианте осуществления в экструдированной огнестойкой раме и огнестойком центральном полотне выполняют набор охватываемых-охватывающих соединителей. Охватываемые-охватывающие соединители могут быть треугольной формы, криволинейной формы, прямоугольной формы, уголковыми, в шпунт или их комбинацией.

В еще одном варианте осуществления первый огнестойкий материал экструдируют или отливают для образования огнестойкого центрального полотна, и второй огнестойкий материал экструдируют или отливают для образования первого вертикального бруска, второго вертикального бруска, первого горизонтального бруска и второго горизонтального бруска экструдированной огнестойкой рамы. В еще одном варианте осуществления первый огнестойкий материал экструдируют или отливают для образования огнестойкого центрального полотна, а второй огнестойкий материал экструдируют или отливают для образования листа, который затем раскраивают на рейки для образования одного или нескольких из первого вертикального бруска, второго вертикального бруска, первого горизонтального бруска и второго горизонтального бруска экструдированной огнестойкой рамы. В любом варианте осуществления панели, вертикальные бруски и горизонтальные бруски могут проходить один или несколько этапов отделки (например, пескоструйная обработка, обрезка, нарезка, удаление острых кончиков, захваченных в слое поверхностной отделки, и т. д.), чтобы детали имели надлежащие гладкость, размер и форму.

Кроме того, верхнюю панель могут крепить к верхней поверхности огнестойкого центрального полотна и экструдированной огнестойкой раме, или нижнюю панель могут крепить к нижней поверхности огнестойкого центрального полотна, или обе панели (верхнюю и нижнюю) могут крепить к огнестойкому центральному полотну. Верхняя панель или нижняя панель может представлять собой лигноцеллюлозную подложку, дерево, деревянный композит, древесноволокнистую плиту средней плотности, древесноволокнистую плиту высокой плотности, древесностружечную плиту, мазонит, стекловолокно, металл, пластик, один или несколько защитных слоев или их комбинацию. Один или несколько защитных слоев могут представлять собой огнестойкий материал, взрывостойкий материал, пуленепробиваемый материал, экранирующий материал, химически стойкий материал, стойкий к биологической опасности материал, радиационно-стойкий материал, увлажняющий материал, заземляющий материал, изолирующий материал или их комбинацию. Например, один или несколько защитных слоев могут представлять собой один или несколько листов сухой штукатурки, один или несколько металлических листов, один или несколько свинцовых листов, один или несколько кевларовых листов, один или несколько керамических листов, слой пенополиуретана, слой графита, проволочную сетку или их комбинацию.

Обратимся теперь к фиг. 17, на которой показана блок-схема способа 1700 изготовления сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. В блоке 1702 берут экструдированную огнестойкую раму. Экструдированная огнестойкая рама имеет центральную пустоту и изготовлена путем взятия первого вертикального бруска экструдированной огнестойкой рамы, прикрепления первого горизонтального бруска экструдированной огнестойкой рамы к первому вертикальному бруску, прикрепления второго горизонтального бруска экструдированной огнестойкой рамы к первому вертикальному бруску и прикрепления второго вертикального бруска экструдированной огнестойкой рамы к первому горизонтальному бруску и второму горизонтальному бруску экструдированной огнестойкой рамы, причем экструдированная огнестойкая рама изготовлена из второго огнестойкого материала. В блоке 1704 пустоту в экструдированной огнестойкой раме заполняют первым огнестойким материалом, имеющим более низкую плотность, чем второй огнестойкий материал, для образования огнестойкого центрального полотна. В блоке 1706 экструдированную огнестойкую раму и первый огнестойкий материал запекают или отверждают для схватывания и фиксирования материала. После этого могут выполнять этапы пескоструйной или иной отделочной обработки. Факультативный этап может включать образование огнестойкой двери путем прикрепления первой декоративной и второй декоративной панелей к верхней и нижней поверхностям соответственно экструдированной огнестойкой рамы и огнестойкого центрального полотна в блоке 1708. Могут добавлять дополнительные элементы, как описано со ссылками на фиг. 11 - 15. Факультативный этап может включать покрытие огнестойкого центрального полотна и экструдированной огнестойкой рамы вспучивающимся или огнестойким материалом. Следует отметить, что способ 1700 могут выполнять как часть непрерывного технологического процесса производства.

В одном варианте осуществления в первом боку огнестойкого центрального полотна создают выемку, в выемку вставляют огнестойкий замочный блок, и огнестойкий замочный блок прикрепляют к огнестойкому центральному полотну и экструдированной огнестойкой раме, причем огнестойкий замочный блок изготовлен из второго огнестойкого материал. В другом варианте осуществления огнестойкое центральное полотно содержит: (а) первое огнестойкое центральное полотно, расположенное между первым боком и вторым боком рядом с первым концом, причем первое огнестойкое центральное полотно изготовлено из первого огнестойкого материала; (б) второе огнестойкое центральное полотно, расположенное между первым боком и вторым боком рядом со вторым концом, причем второе огнестойкое центральное полотно изготовлено из первого огнестойкого материала; и (в) огнестойкую вставку, расположенную между первым огнестойким центральным полотном и вторым огнестойким центральным полотном и прикрепленную к ним и проходящую между экструдированной огнестойкой рамой на первом боку и втором боку и прикрепленную к ним, причем огнестойкий материал изготовлен из второго огнестойкого материала. В еще одном варианте осуществления в экструдированной огнестойкой раме и огнестойком центральном полотне выполняют набор охватываемых-охватывающих соединителей. Охватываемые-охватывающие соединители могут быть треугольной формы, криволинейной формы, прямоугольной формы, уголковыми, в шпунт или их комбинацией.

В еще одном варианте осуществления первый огнестойкий материал экструдируют или отливают для образования огнестойкого центрального полотна, и второй огнестойкий материал экструдируют или отливают для образования первого вертикального бруска, второго вертикального бруска, первого горизонтального бруска и второго горизонтального бруска экструдированной огнестойкой рамы. В еще одном варианте осуществления первый огнестойкий материал экструдируют или отливают для образования огнестойкого центрального полотна, а второй огнестойкий материал экструдируют или отливают для образования листа, который затем раскраивают на рейки для образования одного или нескольких из первого вертикального бруска, второго вертикального бруска, первого горизонтального бруска и второго горизонтального бруска экструдированной огнестойкой рамы.

Кроме того, верхнюю панель могут крепить к верхней поверхности огнестойкого центрального полотна и экструдированной огнестойкой раме, или нижнюю панель могут крепить к нижней поверхности огнестойкого центрального полотна, или обе панели (верхнюю и нижнюю) могут крепить к огнестойкому центральному полотну. Верхняя панель или нижняя панель может представлять собой лигноцеллюлозную подложку, дерево, деревянный композит, древесноволокнистую плиту средней плотности, древесноволокнистую плиту высокой плотности, древесностружечную плиту, мазонит, стекловолокно, металл, пластик, один или несколько защитных слоев или их комбинацию. Один или несколько защитных слоев могут представлять собой огнестойкий материал, взрывостойкий материал, пуленепробиваемый материал, экранирующий материал, химически стойкий материал, стойкий к биологической опасности материал, радиационно-стойкий материал, увлажняющий материал, заземляющий материал, изолирующий материал или их комбинацию. Например, один или несколько защитных слоев могут представлять собой один или несколько листов сухой штукатурки, один или несколько металлических листов, один или несколько свинцовых листов, один или несколько кевларовых листов, один или несколько керамических листов, слой пенополиуретана, слой графита, проволочную сетку или их комбинацию.

Обратимся теперь к фиг. 18, на которой показана блок-схема способа 1800 изготовления сердечника для огнестойкой двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. В блоке 1802 берут сердечник двери, показанный на фиг. 1 - 10. В блоке 1804 к верхней поверхности сердечника двери крепят первую декоративную панель, а в блоке 1806 к нижней поверхности сердечника двери крепят вторую декоративную панель. Дополнительные элементы могут добавлять, как описано со ссылками на фиг. 11 - 14.

Выше описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, однако специалистам в области техники будет понятно, что возможны различные модификации и изменения в пределах сущности и объема изобретения, изложенного в прилагаемой формуле изобретения.