Результат интеллектуальной деятельности: Комплекс карьерного оборудования

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к техническим средствам, используемым на открытых горных работах при добыче скальных грунтов.

Комплексная механизация и организация работ на карьерах развиваются на основе внедрения поточной технологии.

Известно применение на карьерах комплекса машин, включающих в себя следующие технологические звенья: выемочно–погрузочные (экскаваторы), транспортирующие и сортировочно–обогатительные (Подерни Р.Ю. Механическое оборудование карьеров: учеб. для вузов. – 5-е изд., переработ. и доп. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2003. – С. 418 – 422).

Недостатком данного аналога является потеря времени на перемещение горной массы из забоя от экскаватора к дробильно-сортировочной установке.

Наиболее близким к предлагаемому является комплекс машин и оборудования карьера, реализующий непрерывную технологию по следующей схеме: экскаватор–погрузчик - мобильная дробильно–сортировочная установка, устанавливаемая в забое после выполнения взрывных работ с возможностью приема грунта от экскаватора – погрузчика (Строительные машины: Учебник / Волков Д.П., Крикун В.Я. Издание второе, перераб. и доп.– М.: Издательство Ассоциация строительных вузов, 2002. – С. 309).

Основным недостатком прототипа является необходимость перед взрывными работами демонтажа дробильно–сортировочной установки и перебазирования из забоя ее и экскаватора–погрузчика.

Задача устройства – повышение производительности комплекса карьерного оборудования за счет реализации взрывонавалочной технологии с постоянным нахождением оборудования в забое.

Согласно конструкции, поставленная задача достигается тем, что в комплексе карьерного оборудования, состоящем из экскаватора–погрузчика скальных грунтов и дробильно–сортировочной установки, включающей приемную часть, связанную конвейерами с дробильным и сортировочным оборудованием, приемная часть дробильно–сортировочной установки выполняется в виде погрузочного модуля с днищем в виде замкнутой ленты, огибающей дополнительно устанавливаемые ролики, оси вращения которых закреплены на боковых стенках, и снабженную двумя гидроцилиндрами с установленными на штоках подпружиненными фиксаторами, которые входят в зацепление с лентой при прямом ходе и свободно перемещаются при обратном, при этом погрузочный модуль устанавливается в забое с возможностью приема грунта от экскаватора–погрузчика.

На фиг.1 представлена схема комплекса карьерного оборудования.

На фиг. 2 представлен погрузочный модуль.

Комплекс карьерного оборудования состоит из экскаватора–погрузчика скальных грунтов 1 и дробильно–сортировочной установки (на фиг. не обозначена), включающей приемную часть, связанную конвейерами 3 с дробильным 4 и сортировочным 5 оборудованием, приемная часть дробильно–сортировочной установки выполняется в виде погрузочного модуля 2 с днищем в виде замкнутой ленты 6, огибающей дополнительно устанавливаемые ролики 7, оси вращения которых закреплены на боковых стенках 8, и снабженную двумя гидроцилиндрами 9 с установленными на штоках 10 подпружиненными фиксаторами 11, которые входят в зацепление с лентой 6 под действием пружины 12 при прямом ходе и свободно перемещаются при обратном, при этом погрузочный модуль 2 устанавливается в забое с возможностью приема грунта от экскаватора–погрузчика 1.

Принцип работы предлагаемого комплекса карьерного оборудования следующий.

Перед проведением взрывных работ погрузочный модуль 2 перемещается к груди забоя для подготовки к взрывонавалке. При взрывных работах часть разрыхленного грунта попадает на погрузочный модуль 2.

После взрывных работ, погрузочный модуль 2 начинает транспортирование скального грунта из забоя на конвейер 3 и далее передается конвейерами 3 последовательно к дробильному 4 и сортировочному 5 оборудованию. Для осуществления процесса погрузки в гидроцилиндр 9 подается рабочая жидкость. Шток 10 гидроцилиндра 9 выдвигается, фиксатор 11 под действием пружины 12 входит в зацепление с лентой 6 и приводит ее в движение. Лента 6, двигаясь по роликам 7, осуществляет перемещение находящейся на ней горной массы. Непрерывность процесса транспортирования горной массы обеспечивается последовательной работой 2-х гидроцилиндров 9.

В процессе работы погрузочного модуля 2 в забой подается экскаватор–погрузчик 1. Он вступает в работу по мере удаления грунта из погрузочного модуля 2, осуществляя догрузку из боковых объемов, чем обеспечивается непрерывность технологического процесса выемки и переработки скальных грунтов.