СЕМЕНОВЕЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ РУШАНКИ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к оборудованию для удаления плодовой оболочки на ситах и воздушным потоком из рушанки масличных семян, и может быть использовано для сепарирования рушанки семян подсолнечника с целью удаления лузги на предприятиях для производства растительных масел, халвы и козинак.

Известна аспирационная семеновейка М2-С-50, предназначенная для разделения рушанки семян подсолнечника (см. кн. Технология отрасли (Производство растительных масел): учебник / под общей ред. Е.П. Корненой - СПб.: ГИОРД, 2009 г., стр. 31). Аспирационная семеновейка М2-С-50 состоит из рассева, внутри которого установлены три яруса сит с поддонами, и аспирационной камеры. Рассев при работе совершает круговые движения. В торцевой части рассева установлена выводная коробка, предназначенная для распределения откалиброванных по линейным размерам фракций рушанки по соответствующим патрубкам, которые соединены через гибкие рукава с соответствующими каналами аспирационной камеры. В рассеве на ситах рушанку фракционируют по линейным размерам на шесть фракций, направляемые затем в соответствующий канал аспирационной камеры, а седьмую фракцию - масличную пыль (обычно проход частиц через сито с отверстиями диаметром 3 мм) отводят на измельчение. Аспирационная камера разделена перегородками на каналы, каждый из которых имеет три конуса для сбора перевея и частиц лузги. В аспирационной камере в каждом канале установлены наклонные жалюзи в виде металлических полочек, по которым пересыпаются частички откалиброванной по линейным размерам рушанки. Из потока равновеликих частиц происходит отделение наклонным воздушным потоком в основном частиц лузги, имеющих меньшую скорость витания, чем частички ядра, сечки, недоруша и целых семян, отводимые в соответствующие транспортирующие конвейеры для целяка с недорушем и ядровой фракции. Из первого конуса аспирационной камеры фракция перевея, состоящая из частичек лузги 85-95% и частичек ядра и недоруша, отводится на участок контроля перевея, где обычно применяется аналогичная аспирационная семеновейка или другое оборудование. Во втором и третьем конусах аспирационной камеры оседают крупные и мелкие частицы лузги и до 1,5% мелких частиц ядра семян подсолнечника, уносимых с наклонным потоком воздуха. Поэтому, лузга из этих конусов отводится на участок контроля лузги, где обычно для этой цели используется отдельно установленная семеновеечная машина или аспирационная колонка.

Основным недостатком аспирационной семеновейки является замасливание лузги, обусловленное продолжительным контактом с мелкими частичками ядра при сепарировании на ситах в рассеве, и образование в аспирационной камере фракции перевея, получаемой за счет отделения аэроуносимых частиц наклонным воздушным потоком. Поэтому фракцию перевея подвергают контролю на отдельном оборудовании с целью выделения частичек ядра.

Наиболее близким к заявляемому относится аспирационная семеновейка Р1-МС-2Т, используемая в основном для разделения рушанки семян подсолнечника (см. кн. Технология отрасли (Производство растительных масел): учебник / под общей ред. Е.П. Корненой - СПб.: ГИОРД, 2009 г., стр. 34). Аспирационная семеновейка состоит из рассева с предрассевом, совершающем круговые движения, и аспирационной камеры, разделенной перегородками на каналы, каждый из которых имеет три конуса для сбора осевших аэроуносимых частиц. В предрассеве и рассеве расположены соответственно два и три яруса сит с поддонами. В предрассеве производится удаление большей части масличной пыли - мелких частиц ядра подсолнечника и лузги, которые выводятся из общего потока рушанки без последующей обработки воздушным потоком. В торцевой части рассева установлена выводная коробка для распределения откалиброванных по линейным размерам фракций рушанки с соответствующими патрубками, которые соединены через соответствующие гибкие рукава с соответствующими каналами аспирационной камеры. В рассеве на ситах рушанку фракционируют по линейным размерам на пять фракций, которые далее поступают через гибкие рукава в соответствующие каналы аспирационной камеры, и шестую фракцию - масличную пыль (обычно проход частиц через сито с отверстиями диаметром 3 мм) отводят в поток ядровой фракции. Затем откалиброванные по линейным размерам фракции рушанки распределяются через соответствующие патрубки и через соответствующие гибкие рукава далее поступают в соответствующие каналы аспирационной камеры. В каждом канале аспирационной камеры из потока равновеликих частиц рушанки, пересыпаемых по наклонным полочкам, происходит отделение наклонным воздушным потоком в основном частиц лузги, имеющих меньшую скорость витания, чем частички ядра, сечки, недоруша и целых семян. Полученная ядровая фракция и фракция недоруша с целыми семенами отводятся далее в соответствующие транспортирующие конвейеры на дальнейшую обработку. В первом конусе аспирационной камеры оседает фракция перевея, состоящая из частичек лузги 90-95% и частичек ядра и недоруша, которая затем отводится на участок контроля перевея, где для его обработки с целью выделения частичек ядра обычно применяют аспирационную семеновейку или другое оборудование. Во втором и третьем конусах аспирационной камеры оседают крупные и мелкие частицы лузги и до 1,1% мелких частиц ядра семян подсолнечника, уносимых с наклонным потоком воздуха. Поэтому, лузга из этих конусов направляется на участок контроля лузги, где обычно для этой цели используется отдельно установленная семеновеечная машина, аспирационная колонка или другое оборудование.

Основным недостатком аспирационной семеновейки Р1-МС-2Т является образование в аспирационной камере фракции перевея, которую необходимо подвергать контролю на отдельном оборудовании с целью выделения частичек ядра. При этом дополнительное транспортирование в процессе контрольной обработки фракции перевея приводит к продолжительному контакту частичек ядра и лузги, что ведет к ее замасливанию и соответственно к повышенным безвозвратным потерям масла с лузгой. В целом совокупность этих взаимосвязанных факторов и обуславливает ее низкую эффективность работы.

Задачей изобретения является повышение эффективности работы семеновеечной машины.

Техническим результатом изобретения является исключение образования фракции перевея при работе семеновеечной машины, что исключает необходимость применения оборудования для контроля перевея в схеме рушально-веечного цеха и соответствующих конвейеров для транспортирования перевея, ядра и лузги, и в целом снижает эксплуатационные затраты, а также уменьшает потери масла с лузгой за счет сокращения ее контакта с частичками ядра.

Технический результат достигается тем, что в семеновеечной машине для разделения рушанки масличных семян, состоящей из рассева с выводной коробкой с патрубками для отвода откалиброванных по линейным размерам частиц рушанки, и предрассева, внутри которых расположены яруса сит с поддонами, а также аспирационного устройства для отделения воздушным потоком аэроуносимых частиц, каждый патрубок для отвода откалиброванных по линейным размерам частиц рушанки состыкован с соответствующим патрубком приемной камеры аспирационного устройства, представляющего собой вертикальный пневмосепарирующий канал, каждое сито в каждой приемной камере снабжено устройством для его перемещения по ее длине, при этом диаметр отверстий этих сит составляет не менее диаметра отверстий соответствующих сит в рассеве.

Анализ работы семеновеечной машины Р1-МС-2Т в производственных условиях при ее паспортной производительности показал, что содержание масличной пыли, т.е. проходовых частиц через сито с отверстиями диаметром 3 мм, в откалиброванных фракциях рушанки, выходящих из рассева, колеблется в интервале от 0,2% до 28%. При этом чем меньше линейные размеры откалиброванной фракции рушанки, тем больше в ней содержится масличной пыли. При обработке горизонтальным воздушным потоком в аспирационной камере во фракцию перевея с лузгой уносится 5-10% частичек ядра. В изобретении исключение образования фракции перевея при работе семеновеечной машины для разделения рушанки масличных семян достигается за счет следующей совокупности признаков. Во-первых, наличие соответствующих приемных камер с ситами, диаметр отверстий в которых составляет не менее диаметра отверстий соответствующих сит в рассеве, позволят предварительно с большей вероятностью выделить на них мелкие аэроуносимые частицы ядра из каждой откалиброванной фракции рушанки по линейным размерам в проходовую фракцию перед обработкой воздушным потоком в соответствующих вертикальных пневмосепарирующих каналах. Уменьшение диаметра отверстий сит приемной камеры приводит к увеличению вероятности проскока мелких аэроуносимых частиц в сходовую фракцию рушанки, что увеличивает больший вынос мелких частичек ядра с лузгой, отводимой из соответствующего вертикального пневмосепарирующего канала. Поэтому в приемной камере диаметр отверстий сит для каждой откалиброванной фракции рушанки подбирается от качества перерабатываемых семян, т.е. от получаемого фракционного состава каждого откалиброванного потока рушанки, выходящего из патрубков выводной коробки, и составляет не менее диаметра отверстий соответствующих сит в рассеве. Во-вторых, наличие соответствующих вертикальных пневмосепарирующих каналов, где подвергаются обработке вертикальным воздушным потоком подготовленные фракции рушанки, содержащие минимальное количество мелких аэроуносимых частиц ядра, с одной стороны, исключает образование фракции перевея, а с другой - обуславливает минимальный унос мелких частичек ядра с аэроуносимыми частицами лузги. В-третьих, в каждой приемной камере с помощью устройств для перемещения сит можно их оперативно выставлять в оптимальное положение для каждого обрабатываемого потока откалиброванной рушанки по линейным размерам таким образом, чтобы с концевого участка сит сходящие аэроуносимые частицы получали преобладающее восходящее направление движения в вертикальном потоке воздуха, а тяжелые частицы - преобладающее нисходящее направление движения. Таким образом, обеспечивается минимальное соударение аэроуносимых частиц с внутренней стенкой вертикальных пневмосепарирующих каналов. В противном случае при ударе о внутреннюю стенку большая часть аэроуносимых частиц теряет кинетическую энергию и выводится с потоком тяжелых частиц, что нежелательно, т.к. увеличивается содержание лузги в ядровой фракции, приводящее в конечном итоге к снижению протеина в жмыхе или в шроте.

Таким образом, совокупность заявляемых признаков в формуле изобретения позволяет достичь желаемый технический результат.

На фигуре 1 представлен продольный разрез общего вида семеновеечной машины для разделения рушанки масличных семян.

Семеновеечная машина для разделения рушанки масличных семян состоит из рассева 1, представляющего собой металлический корпус, подвешенный на металлических тросах 2 к потолочной раме 3, на котором установлен предрассев 4 с патрубком 5 для подвода рушанки масличных семян. Внутри предрассева 4 установлены два яруса сит 6 для предварительного отделения масличной пыли из рушанки. Рассев 1 снабжен приводом с балансирами 7 и при работе совершает круговые движения. Внутри рассева 1 установлены верхний ярус сит 8 с поддоном 9, средний ярус сит 10 с поддоном 11 и нижний ярус сит 12 с поддоном 13, которые имеют обычно круглые отверстия различных диаметров, что позволяет фракционировать рушанку по линейным размерам на пять фракций. Предрассев 4 снабжен трубой 14 для отвода проходовой фракции, т.е. масличной пыли с двух ярусов сит 6. Труба 14 соединена с патрубком 15 для отвода общего потока масличной пыли, который расположен в выводной коробке 16, расположенной с торцевой стороны рассева 1 со стороны поступления откалиброванных по линейным размерам фракций с верхнего яруса сит 8, среднего яруса сит 10 и нижнего яруса сит 12. При этом выводная коробка 16 снабжена патрубками 17, количество которых соответствует количеству потоков откалиброванных фракций рушанки по линейным размерам. Патрубки 17 состыкованы, например, через гибкие матерчатые рукава, с соответствующими патрубками 18, которые установлены в каждой приемной камере 19 каждого вертикального пневмосепарирующего канала 20. Внутри каждой приемной камеры 19 установлены сита 21 с диаметром отверстий не менее соответствующего диаметра отверстий верхнего яруса сит 8, среднего яруса сит 10 и нижнего яруса сит 12. Каждое сито 21 снабжено устройством 22 для регулировки его положения по длине приемной камеры 19. Верхняя часть вертикального пневмосепарирующего канала 20 имеет патрубок 23 для отвода воздушного потока с аэроуносимыми частицами. Нижняя часть внутри вертикального пневмосепарирующего канала 20 разделена перегородкой 24 на секцию 25 для отвода мелких частичек в основном ядра, поступающих из приемной камеры 19, и секцию 26 для отвода более крупных частиц рушанки.

Семеновеечная машина для разделения рушанки масличных семян работает следующим образом. Рассев 1 с предрассевом 4, подвешенный на металлических тросах 2 к потолочной раме 3, совершает круговые движения, которые обеспечивает работа привода с балансирами 7. Рушанка масличных семян поступает через патрубок 5 для подвода рушанки масличных семян в предрассев 4. В предрассеве 4 из рушанки масличных семян на двух ярусах сит 6 для предварительного отделения масличной пыли производится ее отделение, проходовые частички отводятся в трубу 14 и далее через патрубок 15 выводятся в поток ядровой фракции. Сходовые частички рушанки с ярусов сит 6 поступают на верхний ярус сита 8, где производится их сепарирование по размерам - сходовая фракция поступает в выводную коробку 16 в соответствующий раздел, а проходовая - на поддон 9. С поддона 9 часть рушанки отводится в выводную коробку 16 в соответствующий раздел, а другая большая часть ссыпается на средний ярус сита 10. С него сходовая фракция поступает в выводную коробку 16 в соответствующий раздел, а проходовая фракция просеивается на поддон 11, с которого часть потока выводится в выводную коробку 16 в соответствующий раздел, а большая часть пересыпается на начальный участок нижнего яруса сита 12. Сходовая фракция с нижнего яруса сита 12 поступает в выводную коробку 16 в соответствующий раздел, а частички масличной пыли просеиваются на поддон 13, с которого отводятся через патрубок 15 для отвода общего потока масличной пыли в общий поток ядровой фракции. Из выводной коробки 16 через соответствующие патрубки 17 каждая откалиброванная по линейным размерам фракция рушанки поступает в соответствующие патрубки 18 и далее в каждую приемную камеру 19 на соответствующие сита 21. Так как каждое соответствующее сито 21 имеет диаметр отверстий не менее соответствующих диаметров отверстий верхнего яруса сит 8, среднего яруса сит 10 и нижнего яруса сит 12, то в проходовую фракцию на соответствующих ситах 21 просеиваются мелкие аэроуносимые частички ядра. Затем они ссыпаются в секцию 25 для отвода мелких частичек в нижней части внутри каждого вертикального пневмосепарирующего канала 20 и далее поступают в общий поток ядровой фракции, отводимой на дальнейшую переработку. В каждой приемной камере 19 сита 21 оперативно выставляются в рабочее положение с помощью устройств 22 для регулировки их положения таким образом, чтобы подобрать оптимальное расположение концевого участка сит 21 соответственно для каждой откалиброванной по линейным размерам фракции рушанки, что и обеспечивает наиболее эффективное отделение аэроуносимых частиц. Сходовые частички рушанки, равновеликие по размерам, с каждого сита 21 поступают в соответствующую эффективную зону разделения в соответствующем вертикальном пневмосепарирующем канале 20, где вертикальным воздушным потоком производится отделение аэроуносимых частиц лузги от частиц рушанки, которые затем попадают в секцию 26 для отвода крупных частиц рушанки и отводятся на дальнейшую переработку. Аэроуносимые частицы из каждого вертикального пневмосепарирующего канала 20 выводятся через соответствующие патрубки 23 для отвода воздушного потока с аэроуносимыми частицами и обычно направляются на участок контроля лузги.