Результат интеллектуальной деятельности: Способ продольной распиловки лесоматериалов и станок для его осуществления

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии продольной распиловки лесоматериалов.

В настоящее время известен ленточнопильный станок, содержащий пильный механизм, установленный на раму, ходовые тележки, смонтированные на рельсовых путях и зажимные элементы (RU №2181080, опубл. 10.04.2002, Бюл. №10).

Недостатком данной конструкции и реализуемого ею способа продольной распиловки является низкая производительность станка ввиду необходимости холостого хода тележки после осуществления каждого пропила.

Известно техническое решение по патентному документу SU 90779 А1, кл. В27В 15/02, опубл. 25.09.1958, включающее тележку с пильными шкивами, двутавровую балку, консольную раму, вертикальную стойку, поворотный круг, установленный на конце балки.

Недостатками данной конструкции являются ее сложность и громоздкость. Реализуемый ей способ продольной распиловки предусматривает затраты времени на настройку толщины выпиливаемых досок и удаление от станка готовой продукции после завершения отделения от лесоматериала каждой предыдущей доски.

Наиболее близким по технической сущности является техническое решение, представленное в заявке на изобретение №2013120446/13 от 30.04.2013, В27В 15/02. Дата публикации заявки 10.11.2014, Бюл. №31). Данная конструкция включает в себя пильный механизм, раму, механизм зажима, механизм подачи. Станок снабжен направляющей двутаврового сечения, с грузовой тележкой, на которой жестко закреплен опорно-поворотный механизм, выполненный в виде подшипникового узла с одной из вертикальных стоек рамы и фиксирующийся в рабочем положении при помощи стопора, установленного на его корпусе. Способ продольной распиловки, реализуемый данной установкой, исключает возврат пильного механизма к первоначальной точке начала пиления, а следовательно, и холостые проходы станка при подготовке к новому пропилу.

Недостатком данного станка и реализуемого им способа продольной распиловки являются затраты времени на операции по настройке толщины каждой новой выпиливаемой доски и удалению отпиленных досок, осуществляемые после каждого продольного пропила лесоматериала, а также громоздкость пильного механизма, сложная конструкция которого вызывает необходимость завышенных требований к прочности опорно-поворотного механизма.

Целью разработки предлагаемого технического решения является сокращение затрат времени на настройку толщины досок и удаление от станка готовой продукции.

Указанные недостатки конструкции устраняются тем, что пильный механизм и механизм удаления отпиленных досок стационарно закреплены на опорно-поворотной колонне таким образом, что при ее повороте в рабочее положение, необходимое для продольной распиловки лесоматериалов, над каждым приемным столом расположен один из указанных механизмов.

Указанные недостатки существующих способов продольной распиловки устраняются тем, что настройка толщины каждой новой доски с перемещением поступающего в обработку лесоматериала в плоскость работы пильного механизма осуществляется одновременно с отделением доски от другого лесоматериала и удалением доски, отпиленной ранее от лесоматериала, поступающего в обработку, в то время как подача лесоматериалов к лесопильному станку выполняется с возможностью одновременной их загрузки на приемные столы, расположенные с двух противоположных сторон станка, а поштучное перемещение полученных досок осуществляется поочередно в каждый из штабелей готовой продукции, расположенных с двух других противоположных сторон станка.

На фиг. 1. представлен вид станка спереди; на фиг. 2 представлен вид станка сбоку.

Ленточнопильный станок для продольной распиловки лесоматериалов включает в себя: пильный механизм 1, оснащенный ленточной пилой, механизм удаления отпиленных досок 2, опорно-поворотную колонну, состоящую из вертикальной стойки 3, подшипников 4, корпуса 5, жестко соединенного с грузовой тележкой 6, установленной в направляющей 7 двутаврового сечения, и приемные столы 8 для загрузки лесоматериалов, установленные с двух сторон станка с возможностью движения опорно-поворотной колонны между ними и их смещения в вертикальной плоскости для настройки толщины отпиливаемых досок 9. Загрузка лесоматериалов 10 на приемные столы осуществляется посредством загрузочных механизмов 11. Подъем приемных столов осуществляется посредством подъемных механизмов 12. Позицией 13 обозначены лесоматериалы, ожидающие подачи на приемные столы, 14 - штабели готовой продукции (досок).

Пильный механизм и механизм удаления отпиленных досок стационарно закреплены на опорно-поворотной колонне таким образом, что при ее повороте в рабочее положение, необходимое для продольной распиловки лесоматериалов, над каждым приемным столом расположен один из указанных механизмов.

Предлагаемая конструкция может быть смонтирована в цехе либо установлена на прицеп с целью создания мобильной лесопильной установки и выполнения всех необходимых операций на лесосеке.

Станок работает следующим образом. Загрузка лесоматериалов на приемные столы осуществляется посредством загрузочных механизмов, с возможностью одновременной их загрузки на приемные столы, расположенные с двух противоположных сторон станка. Лесоматериалы центрируются. Настройка толщины отпиливаемой доски от одного из загруженных лесоматериалов осуществляется путем подъема на требуемую высоту соответствующего ему приемного стола. Находясь в рабочем положении, пильный механизм расположен над одним из отмеченных приемных столов, в то время как механизм удаления отпиленных досок находится над другим приемным столом станка. Затем в работу вступает пильный механизм, который посредством перемещения тележки по направляющей осуществляет движение вдоль лесоматериалов и продольную распиловку одного из них. Пильный механизм движется от комля к вершине. При этом механизм удаления отпиленных досок свободно перемещается вдоль второго лесоматериала, так как тот еще не поднят в зону его действия. После окончания пропила первого лесоматериала пильный механизм разворачивается относительно вертикальной оси посредством поворота опорно-поворотной колонны на 180 градусов. Опорно-поворотная колонна фиксируется в новом положении. При этом пильный механизм оказывается над вторым загруженным лесоматериалом, а механизм удаления отпиленных досок над лесоматериалом, от которого только что была отделена предыдущая доска. Осуществляется настройка уровня приемного стола, на котором расположен второй лесоматериал. Пильный механизм вновь вступает в работу и посредством перемещения тележки по направляющей осуществляет движение вдоль лесоматериалов в обратном направлении, выполняя продольную распиловку второго лесоматериала и отделение от него доски. При этом пильный механизм движется от вершины к комлю. Механизм удаления отпиленных досок перемещается по поверхности первого лесоматериала и удаляет отпиленную на предыдущем этапе его обработки доску, складируя ее в штабель готовой продукции, расположенный в направлении движения данного механизма. В качестве механизма удаления отпиленных досок может использоваться, например, аналогичный механизм, устанавливаемый на станке «Sumska Kraljica and 6 super». Одновременно с отделением доски от второго лесоматериала и удалением доски, отпиленной ранее от первого лесоматериала, осуществляется настройка толщины новой доски первого лесоматериала путем его перемещения в плоскость работы пильного механизма посредством подъема соответствующего приемного стола на требуемую толщину доски. Таким образом, дополнительные затраты времени на настройку толщины каждой последующей новой доски полностью отсутствуют. Настройка толщины всех последующих досок каждого из загруженных на приемные столы лесоматериалов осуществляется во время движения пильного механизма в процессе распиловки соседнего лесоматериала.

Поштучное перемещение полученных досок осуществляется поочередно в каждый из штабелей готовой продукции, расположенных вдоль осей распиливаемых лесоматериалов с двух противоположных сторон станка.

Данное техническое решение позволяет увеличить производительность ленточнопильного станка за счет сокращения времени цикла работы. Кроме того, облегчается конструкция пильного механизма, установленного на опорно-поворотной колонне, что снижает требования к ее прочности.