Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ УГЛУБЛЕНИЙ

Изобретение относится к области электрохимической обработки, в частности к способам размерной электрохимической обработки в проточном электролите, и может найти применение при обработке углублений, выборок, выемок.

Известен способ электрохимической размерной обработки в проточном электролите, при котором на деталь накладывают изолятор (трафарет) и выполняют электрохимическую обработку (Патент на изобретение РФ №2230636 от 22.07.2002, опубл. 20.06.2004, МПК В23Н 3/00, В23Н 9/14).

Недостатками способа является низкая размерная точность и низкая шероховатость получаемых поверхностей.

Наиболее близким является способ электрохимической обработки высокоточных профильных углублений с неподвижным электродом-инструментом, включающим установку обрабатываемой детали в катодное устройство таким образом, чтобы изолятор плотно прилегал к обрабатываемой детали, затем устанавливают катодное устройство с деталью на стол электрохимического станка и осуществляют обработку с большим межэлектродным зазором в электролите низкой концентрации («Технологическое обеспечение проектирования и производства газотурбинных двигателей», под ред. Б.Н. Леонова, А.С. Новикова, Рыбинск, ОАО «Рыбинский дом печати». - 407 с., стр. 270-271).

Недостатками данного способа являются неустойчивость протекания процесса электрохимической обработки, связанная с неравномерностью растворения обрабатываемого металла, что приводит к низкой геометрической точности получаемых выемок, углублений, выборок.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является обеспечение высокой геометрической и статистической степени точности обработки выемок, углублений, выборок за счет стабилизации линейной скорости растворения металла и стабилизации электропроводности электролита.

Технический результат достигается тем, что в способе электрохимической обработки высокоточных профильных углублений в проточном электролите с неподвижным электродом-инструментом, включающим установку обрабатываемой детали в катодное устройство таким образом, чтобы изолятор плотно прилегал к обрабатываемой детали, затем катодное устройство с деталью устанавливают на стол электрохимического станка и осуществляют обработку с большим межэлектродным зазором в электролите низкой концентрации, в отличие от известного электрод-инструмент установлен в пазу изолятора с эквидистантно заниженными размерами боковой поверхности относительно размеров контура паза в изоляторе, обработка осуществляется с низкой линейной скоростью электрохимического растворения металла V_p мм/с в пределах 0,1-0,5 долей от величины поля допуска Δt мм на размер глубины выборок h мм: V_p=[0,1…0,5]⋅Δt, эквидистантное занижение размеров боковой поверхности относительно размеров контура паза в изоляторе на величину 0,2…0,3 мм, в состав электролита входит 6% раствор натриевой селитры.

На Фиг. 1 и 2 показан способ электрохимической обработки высокоточных профильных углублений.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемую деталь 1 устанавливают в катодное устройство таким образом, чтобы изолятор 2 плотно прилегал к обрабатываемой детали 1. Затем устанавливают катодное устройство с деталью 1 на стол электрохимического станка и осуществляют обработку с большим межэлектродным зазором «а» (порядка 1 мм) в электролите низкой концентрации (Фиг. 1). В состав электролита входит 6% раствор натриевой селитры.

Причем обработку ведут с неподвижным электродом-инструментом 3 в проточном электролите.

Электрод-инструмент установлен в пазу 4 изолятора 2 с эквидистантно заниженными размерами боковой поверхности 5 относительно размеров контура паза 4 в изоляторе 2 на величину «b» 0,2…0,3 мм (фиг. 2).

Обработка осуществляется с низкой линейной скоростью электрохимического растворения металла V_p мм/с в пределах 0,1-0,5 долей от величины поля допуска Δt мм на размер глубины выборок h мм:

V_p=[0,1…0,5]⋅Δt,

где Δt - величина поля допуска глубины выборки на обрабатываемой детали;

h – глубина выборки на обрабатываемой детали.

Благодаря тому, что в способе электрохимической обработки высокоточных профильных углублений в проточном электролите с неподвижным электродом-инструментом, включающим установку обрабатываемой детали в катодное устройство таким образом, чтобы изолятор плотно прилегал к обрабатываемой детали, затем катодное устройство с деталью устанавливают на стол электрохимического станка и осуществляют обработку с большим межэлектродным зазором в электролите низкой концентрации, в отличие от известного электрод-инструмент установлен в пазу изолятора с эквидистантно заниженными размерами боковой поверхности относительно размеров контура паза в изоляторе, обработка осуществляется с низкой линейной скоростью электрохимического растворения металла V_p мм/с в пределах 0,1-0,5 долей от величины поля допуска Δt мм на размер глубины выборок h мм: V_p=[0,1…0,5]⋅Δt, эквидистантное занижение размеров боковой поверхности относительно размеров контура паза в изоляторе на величину 0,2…0,3 мм, в состав электролита входит 6% раствор натриевой селитры достигается стабилизация линейной скорости растворения металла и стабилизация электропроводности электролита, и, следовательно, достигается высокая геометрическая и статическая степени точности обработки выемок, углублений, выборок.

Пример реализации способа

Согласно заявляемому способу электрохимической обработки высокоточных профильных углублений в проточном электролите с неподвижным электродом-инструментом обработано 50 профильных углублений «выемок» или так называемых «подъемных площадок» в детали «Втулка упорного гидродинамического подшипника» газотурбинного двигателя.

Глубина выборок составляла h=0,018-_-0,0015^+0.0030 мм. Выборки обрабатывались на поверхности с хромовым покрытием. Обработка производилась с использованием катодного устройства, в которое устанавливали деталь с плотным прилеганием к изолятору. Обработку производили на следующих режимах:

Выемки, обработанные в детали «Втулка упорного гидродинамического подшипника», полностью соответствовали требованиям чертежа на деталь. Разброс размеров по глубине и форме дна выемок составил не более 0,0015 мм, что в три раза меньше поля допуска.