Результат интеллектуальной деятельности: ВОДООТТАЛКИВАЮЩИЕ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Данное изобретение относится к водоотталкивающим материалам, используемым для обработки пористых субстратов с высокой склонностью к поглощению воды для уменьшения поглощения воды. Примерами подобных пористых субстратов являются цементирующие субстраты, кирпичи на основе глины, субстраты на основе гипса, субстраты на основе извести или субстраты на основе древесины.

В качестве водоотталкивающих средств для пористых субстратов использовались кремнийорганические материалы, такие как полиорганосилоксаны или органосиланы. Они использовались в качестве покрытий для пористых субстратов или добавок, включенных в пористый субстрат, например, включенных в цементный состав до его затвердения.

В Европейском патенте EP 0811584 описана гранулированная гидрофобная добавка для цемента. Гранулированная добавка содержит активный полиорганосилоксановый компонент, растворимое в воде или диспергируемое в воде вяжущее вещество и растворимые в воде, нерастворимые в воде или диспергируемые в воде несущие частицы. Добавка легко диспергируется в цементирующем материале после добавления воды из-за негидрофобных свойств вяжущего вещества и несущих частиц.

В международной заявке на патент WO 2008/062018 описан процесс получения гранулированной гидрофобной добавки к цементирующему материалу, в которой кремнийорганический компонент и вяжущий полимер нанесены на определенный носитель в водной эмульсии. Поэтому полученная гранулированная гидрофобная добавка обеспечивает высокую исходную гидрофобность цементирующего материала, на который она нанесена, и эта гидрофобность может сохраняться в течение длительного периода времени.

В патенте США US 6268423 описаны строительные составы, содержащие гидрофобные порошки, содержащие диоксид кремния в качестве несущего материала, кремнийорганическое соединение и необязательные растворитель и/или воду и эмульгатор.

В патенте США US 2012/0101227 описаны водные суспензии оболочечных микрокапсул силикатов, причем первая часть оболочечных микрокапсул силикатов содержит полиорганосилоксан, содержащий по меньшей мере две алкенильные группы, и катализатор гидросилирования в качестве части A отверждаемого силоксанового состава, а вторая часть оболочечных микрокапсул силикатов содержит органогидридсилоксан в качестве части отверждаемого силоксанового состава.

В патенте США US 6251313 описано получение микрокапсул, имеющих стенки оболочки из полиорганосилоксана и материал сердцевины, причем стенки оболочки образуются in situ за счет гидролиза и поликонденсации органосиланов и/или их конденсатов, имеющих не более 4 атомов кремния.

Патент США US 2004/0256748 относится к процессу получения микрокапсул из диоксида кремния и, более конкретно, к процессу получения микрокапсул из диоксида кремния, состоящему из этапов растворения тетраэтилортосиликата (ТЭОС) в водном растворе, содержащем катализатор гидролиза для контроля степени гидролиза и придания гидрофильности или липофильности, добавления в раствор материала сердцевины и соответствующего количества аминопропилтриалкоксисилана (АПС) в качестве загустителя и эмульгирования и диспергирования итогового раствора для получения раствора, имеющего полярность, противоположную полярности материала сердцевины, для микроинкапсуляции материала сердцевины покрытием из диоксида кремния в ходе реакции золь-гель.

В Европейском патенте EP 0811584 описан цементирующий материал, который в форме порошка содержит цемент и достаточное количество гранулированной гидрофобной добавки, которая содержит от 5 до 15 частей по весу полиорганосилоксанового компонента, от 10 до 40 частей по весу растворимого в воде или диспергируемого в воде вяжущего вещества и от 50 до 80 частей по весу несущих частиц для получения от 0,01 до 5% по весу органосилоксанового компонента от веса цемента.

Хотя описанные выше гранулированные гидрофобные добавки были эффективны для придания цементирующим материалам гидрофобных свойств, присутствие гидрофобного кремнийорганического компонента на поверхности сформированного цементирующего материала действует отрицательно на окрашиваемость цементирующего материала, зависящую от последующего поглощения материалом нанесенного на него покрытия или краски.

В соответствии с настоящим изобретением добавка для усиления гидрофобности пористого продукта содержит микрокапсулы, состоящие из водоотталкивающего полиорганосилоксанового материала сердцевины и оболочки из сетчатого полимера на основе кремния, состоящего из звеньев диоксида кремния.

В соответствии с настоящим изобретением в процессе получения инкапсулированного водоотталкивающего состава реагирующее с водой кремнийорганическое соединение, содержащее тетраалкоксисилан, добавляется в водную эмульсию водоотталкивающего полиорганосилоксана, в которой реагирующее с водой кремнийорганическое соединение конденсируется и полимеризуется на поверхности раздела капель эмульсии с образованием микрокапсул.

Водоотталкивающий полиорганосилоксан представляет собой материал на основе полимерной цепи Si-O-Si и может содержать монофункциональные, дифункциональные, трифункциональные и/или тетрафункциональные силоксановые звенья. Предпочтительно, чтобы большая часть силоксановых звеньев была дифункциональными звеньями, имеющими общую формулу RR'SiO_2/2, где каждый из R и R' независимо обозначает органический компонент или гидроксильный или водородный заместитель. Предпочтительно, чтобы R и R' выбирались из алкильных групп, алкенильных групп, арильных групп, алкил-арильных групп или алкил-алкильных групп. Более предпочтительно, чтобы значительная часть, и наиболее предпочтительно, чтобы большая часть заместителей R была алкильными группами, имеющими от 1 до 12 атомов углерода, наиболее предпочтительно - метильными или этильными группами.

Органополисилоксан представляет собой, например, полидиметилсилоксан (ПДМС), в качестве альтернативы органополисилоксаном является полидиметилсилоксан. ПДМС может быть, например, ПДМС с концевыми гидроксильными группами или ПДМС с концевыми триметилсилильными группами. В качестве альтернативы органополисилоксан может содержать метилалкилсилоксановые звенья, в которых упомянутые алкильные группы содержат 2-20 атомов углерода, в особенности, если упомянутая алкильная группа содержит 6-20 атомов углерода. Один пример такого полимера представляет собой диметилметилоктилсилоксановый сополимер, доступный в продаже от компании Dow Corning под названием продукта 16-846. Можно использовать смеси полиорганосилоксанов, например, смесь метилалкилсилоксанового полимера с линейным ПДМС.

Некоторые из R-групп полиорганосилоксана могут быть алкильными группами, содержащими алкоксисилильные фрагменты, например, триалкоксисилильные фрагменты. Пример такого полиорганосилоксана представляет собой диметилметилоктилметил(триэтоксилил)пропилсилоксановый сополимер, доступный в продаже от компании Dow Corning под названием продукта 16-606.

Хотя предпочтительно, чтобы большая часть силоксановых звеньев была дифункциональными звеньями, также могут присутствовать другие звенья, такие как трифункциональные или тетрафункциональные звенья, что приводит к получению полимерной цепи с некоторым количеством разветвлений. Например, смолистые полиорганосилоксановые материалы могут использоваться в качестве продукта конденсации частично гидролизированного триалкоксисилана. Могут использоваться смеси подобных смолистых полиорганосилоксановых материалов с линейным полиорганосилоксаном, таким как ПДМС.

Предпочтительно, чтобы общее количество силоксановых звеньев было таким, чтобы полиорганосилоксановый материал имел вязкость в диапазоне от 1 до 120000 мм²/с при 25°C. Например, предпочтительно, чтобы ПДМС с концевыми триметилсилильными группами мог иметь вязкость в диапазоне от 100 до 80000 мм²/с при 25°C. Если это желательно, полиорганосилоксан может иметь большую вязкость; это может быть достигнуто, например, за счет обеспечения полимеризации в каплях эмульсии.

В процессе, составляющем суть настоящего изобретения, реагирующее с водой кремнийорганическое соединение, представляющее собой тетраалкоксисилан, добавляется в водную эмульсию водоотталкивающего полиорганосилоксана. Предпочтительно, чтобы водоотталкивающий состав из полиорганосилоксана эмульсифицировался в водной среде при помощи поверхностно-активного вещества. Размер частицы (диаметр частицы) в эмульсии водоотталкивающего полиорганосилоксана обычно находится в диапазоне от 0,01 до 500 мкм, предпочтительно от 0,1 до 50 мкм. В качестве альтернативы эмульсия может быть микроэмульсией с размером частиц 10-150 нм.

Поверхностно-активное вещество может быть катионным, неионным или амфотерным поверхностно-активным веществом. Могут быть предпочтительными катионные и/или амфотерные поверхностно-активные вещества, которые легко образовывают эмульсию с положительным зета-потенциалом. Мы обнаружили, что положительный зета-потенциал способствует конденсации и полимеризации тетраалкоксисилана на поверхности раздела эмульгированных капель водоотталкивающего полиорганосилоксана, как описано в Европейском патенте EP 1471995. Неионные поверхностно-активные вещества могут использоваться как отдельно, так и вместе с катионным или амфотерным поверхностно-активным веществом; например, катионное или амфотерное поверхностно-активное вещество может быть смешано в равных весовых частях с неионным поверхностно-активным веществом.

Примеры катионных поверхностно-активных веществ представляют собой гидроксиды четвертичного аммония, такие как гидроксид октилтриметиламмония, гидроксид додецилтриметиламмония, гидроксид гексадецилтриметиламмония, гидроксид октилдиметилбензиламмония, гидроксид децилдиметилбензиламмония, гидроксид дидодецилдиметиламмония, гидроксид диоктадецилдиметиламмония, твердый гидроксид триметиламмония и гидроксид кокотриметиламмония, а также соответствующие соли эти этих веществ. Могут быть предпочтительными соли соляной кислоты, например, гексадецил триметиламмония хлорид. Дополнительные примеры подходящих катионных поверхностно-активных веществ представляют собой амины жирных кислот, амиды жирных кислот и их производные, основные производные пиридина, четвертичные аммониевые основания бензимидазолинов и амины полипропанолполиэтанола.

Могут использоваться катионные поверхностно-активные вещества, содержащие кремнийорганическую группу. Примером такого поверхностно-активного вещества является N-октадецил-N,N-диметилтриметоксисилилпропиламмония хлорид формулы

Однако такие подобные катионные алкоксисиланы могут быть полезнее, если они добавлены после образования эмульсии для облегчения нанесения покрытия, что описывается ниже.

Примеры подходящих амфотерных поверхностно-активных веществ представляют собой кокамидопропилбетаин, амидопропилбетаин, кокамидопропилгидроксисульфат, кокобетаин, кокамидоацетат натрия, кокадиметилбетаин, N-коко-3-аминомасляная кислота и карбоксильные произвольные имидазолина.

Описанные выше поверхностно-активные вещества могут использоваться по отдельности или в комбинации друг с другом.

Примеры неионных поверхностно-активных вещекств представляют собой, например, алкилэфиры полиоксиалкилена, такие как длинноцепочечные (12-14C) алкилэфиры полиэтиленгликоля, эфиры полиоксиалкиленсорбитана, алкилированные эфиры полиоксиалкилена, алкилфенольные эфиры полиоксиалкилена, сополимеры этиленгликоля и пропиленгликоля, поливиниловый спирт и алкилполисахариды, материалы структуры R¹-O-(R²O)_m-(G)_n, где R¹ обозначает линейную или разветвленную алкильную группу, линейную или разветвленную алкенильную группу или алкилфенильную группу, R² обозначает алкиленовую группу, G обозначает восстановленный сахар, m обозначает 0 или положительное целое число, а n обозначает положительное целое число, как описано в патенте США № 5035832.

Концентрация поверхностно-активного вещества в водной эмульсии водоотталкивающего полиорганосилоксана может быть от 0,01 до 5% вес., но предпочтительно составляет ниже 2%, более предпочтительно составляет от 0,02 до 1% вес. эмульсии, в частности 0,05-0,5%.

Весовое отношение масляной (полиорганосилоксановой) фазы к водной фазе эмульсии обычно может составлять от 40:1 до 1:50, хотя большие пропорции водной фазы экономически невыгодны, в особенности при образовании эмульсии с микрокапсулами. Обычно весовое отношение масляной фазы к водной фазе составляет от 2:1 до 1:3. Если полиорганосилоксан очень вязкий, может использоваться процесс инверсии фаз, в котором масляная фаза смешивается с поверхностно-активным веществом и небольшим количеством воды, например, от 2,5 до 10% вес. от масляной фазы, с образованием эмульсии «вода в масле», которая инвертируется в эмульсию «масло в воде» при расслаивании. Затем может быть добавлено дополнительное количество воды для разведения эмульсии до необходимой концентрации.

Дисперсионная фаза эмульсии может быть смесью воды с водорастворимым органическим растворителем, таким как спирт или лактам, тем самым обеспечивая несмешиваемость дисперсионной фазы с водоотталкивающим полиорганосилоксаном. Размер частиц в эмульсии липофильного действующего вещества может быть уменьшен перед добавлением реагирующего с водой кремнийорганического соединения, например, при помощи аппарата, прикладывающего повышенное сдвигающее усилие, такого как гомогенизатор или микрофлюидизатор, или Sonolator (ультразвуковой смеситель), для образования эмульсии с микрокапсулами с размером частиц от 200 нм до 10 мкм, более предпочтительно - от 2 мкм до 5 мкм.

Размер полученных микрокапсул обычно соответствует размеру частиц в исходной эмульсии и может находиться, например, в диапазоне 0,01-500 мкм , более предпочтительно - от 200 нм до 10 мкм. Если требуется микрокапсула размером 10-500 мкм, в частности, до 50 или 100 мкм, предпочтительно, чтобы водная фаза эмульсии содержала загуститель, например поливинилпирролидон, поливиниловый спирт, бентонитовую глину, производное целлюлозы, в частности эфир целлюлозы, такой как натрийкарбоксиметилцеллюлоза, редкосшитый акриловый полимер, модифицированный крахмал, альгинат или ксантановую камедь для предотвращения осаждения микрокапсул из эмульсии во время ее образования или впоследствии. Загуститель добавляют в эмульсию перед добавлением тетраалкоксисилана.

Реагирующее с водой кремнийорганическое соединение представляет собой тетраалкоксисилан, например, тетраэтоксисилан (тетраэтилортосиликат, или ТЭОС). Тетраалкоксисилан, такой как ТЭОС, может использоваться в форме мономера или жидкого частичного конденсата. Тетраалкоксисилан может использоваться по отдельности или вместе с одним или более реагирующими с водой кремнийорганическими соединениями, имеющими по меньше мере две, предпочтительно по меньшей мере три, группы Si-OH или связанные с кремнием гидролизуемые группы, такие как, например, алкилтриалкоксисилан, такой как метилтриметоксисилан, или жидкий конденсат алкилтриалкоксисилана. Гидролизуемые группы могут быть, например, связанными с кремнием алкоксигруппами или ацилоксигруппами. Реагирующее с водой кремнийорганическое соединение может, например, представлять собой смесь из 75-100% вес. тетраалкоксисилана и 0-25% вес. триалкоксисилана. Алкильные и алкоксигруппы в тетраалкоксисиланах или других силанах предпочтительно содержат от 1 до 4 атомов углерода, более предпочтительно - 1 или 2 атома углерода.

Тетраалкоксисилан и другое реагирующее с водой кремнийорганическое соединение, если оно используется, гидролизуются и конденсируются с образованием сетчатого полимера, который является трехмерной сетью из кремнийсодержащего материала, вокруг эмульгированных капель водоотталкивающего полиорганосилоксана. Реагирующее с водой кремнийорганическое соединение предпочтительно содержит по меньшей мере 75% и, более предпочтительно, 90-100% тетраалкоксисилана. Мы обнаружили, что тетраалкоксисилан является наиболее эффективным кремнийорганическим соединением для формирования микрокапсул, образующих трехмерную сеть, содержащую по существу звенья из SiO_4/2.

В соответствии с настоящим изобретением в одном альтернативном процессе три-, ди- и моноалкоксисиланы используются вместе с тетраалкоксисиланом для насыщения кремнийсодержащей оболочки органическими заместителями. Три-, ди- и моноалкоксисиланы реагируют с тетраалкоксисиланом так, чтобы звенья с органическими заместителями отделялись от три-, ди- и моноалкоксисиланов и встраивались в сетчатый полимер, образующий оболочку микрокапсул.

В соответствии с настоящим изобретением в одном дополнительном альтернативном процессе вместе с тетраалкоксисиланом используется катионный алкоксисилан. Примером подобного катионного алкоксисилана является N-октадецил-N,N-диметилтриметоксисилилпропиламмония хлорид. Катионный алкоксисилан улучшает нанесение микрокапсул из суспензии на субстрат, поэтому выгодно, если суспензия из микрокапсул водоотталкивающего кремнийорганического материала наносится на поверхность заранее сформированного пористого продукта. Катионный алкоксисилан добавляется в водную эмульсию до тетраалкоксисилана или одновременно с ним. Катионный алкоксисилан реагирует с тетраалкоксисиланом так, чтобы силоксановые звенья отделялись от катионного алкоксисилана и встраивались в сетчатый полимер, образующий оболочку микрокапсул.

Тетраалкоксисилан и другое реагирующее с водой кремнийорганическое соединение, если оно используется, могут быть добавлены в эмульсию водоотталкивающего полиорганосилоксана в виде неразведенной жидкости или раствора в органическом растворителе. Тетраалкоксисилан и эмульсия обычно смешиваются со сдвигом во время добавления, а затем во время конденсации с образованием кремнийсодержащей полимерной оболочки на поверхности эмульгированных капель. Смешивание может представлять собой, например, помешивание, однако предпочтительно, чтобы эмульсия и тетраалкоксисилан подвергались большему сдвигу, например, в мешалке роторно-статорного типа, такой как мешалка Silverson (торговая марка), как во время добавления тетраалкоксисилана, так и после добавления тетраалкоксисилана и перед завершением образования микрокапсул. Предпочтительно смешивание с большим сдвигом сразу после добавления тетраалкоксисилана. Это приводит к уменьшению размера микрокапсул и, по-видимому, способствует полимеризации по существу всего тетраалкоксисилана на поверхности раздела эмульгированных капель.

Реакция конденсации реагирующего с водой кремнийорганического соединения может проводиться при кислом, нейтральном или щелочном pH. Реакция конденсации обычно проводится при температуре и давлении окружающей среды, но может проводиться при повышенной температуре, например, до 95°C, и повышенном или сниженном давлении, например, под вакуумом для удаления летучего спирта, образующегося во время реакции конденсации. Весовое отношение водооталкивающего полиорганосилоксана к реагирующему с водой кремнийорганическому соединению предпочтительно составляет по меньшей мере 0,5:1 и во многих случаях может составлять по меньшей мере 1,5:1, например, от 2:1 к 20:1. Меньшие микрокапсулы, например, образованные в микроэмульсии, обычно имеют меньшее отношение водоотталкивающего полиорганосилоксана к реагирующему с водой кремнийорганическому соединению.

Для образования кремнийсодержащего сетчатого полимера из реагирующего с водой кремнийорганического соединения может использоваться катализатор гидролиза и/или конденсации. Предпочтительно, чтобы катализатором было маслорастворимое металлоорганическое соединение, например органическое соединение олова, в особенности оловоорганическое соединение, такое как дизамещенный эфир олова, например диметилдинеодеканоат олова, дибутилдилаурат олова или дибутилдиацетат олова, или, в качестве альтернативы, карбоксилат олова, такой как октоат олова, или органическое соединение титана, такое как тетрабутилтитанат. Оловоорганический катализатор может использоваться, например, в количестве от 0,05 до 2% вес. от реагирующего с водой кремнийорганического соединения. Оловоорганический катализатор обеспечивает эффективный катализ при нейтральном pH. Наиболее предпочтительно, чтобы катализатор был смешан с водоотталкивающим полиорганосилоксаном до его эмульгирования, поскольку это способствует конденсации реагирующего с водой кремнийорганического соединения на поверхности раздела эмульгированных капель полиорганосилоксана. В качестве альтернативы катализатор может добавляться в эмульсию до добавления реагирующего с водой кремнийорганического соединения, одновременно с реагирующим с водой кремнийорганическимо соединением или после добавления реагирующего с водой кремнийорганического соединения для упрочнения и увеличения герметичности оболочки сформированного кремнийсодержащего полимера. Тем не менее, инкапсуляция может происходить и без добавления катализатора. Катализатор, если он используется, может быть добавлен неразбавленным, в виде раствора в органическом растворителе, таком как углеводород, спирт или кетон, или в виде многофазной системы, такой как эмульсия или суспензия.

Продуктом гидролиза и конденсации реагирующего с водой кремнийорганического соединения является водная суспензия микрокапсул. Водная дисперсионная фаза содержит водорастворимый органический растворитель; например, она обычно содержит спирт, такой как этанол, образованный при гидролизе связанных с кремнием алкоксигрупп. Суспензию микрокапсул может быть выгодно использовать в качестве добавки к пористому продукту без отделения микрокапсул от суспензии.

В иных случаях может быть выгодно работать с микрокапсулами, выделенными из водной среды. Подобное извлечение или выделение микрокапсул из суспензии может быть достигнуто при помощи любой известной методики удаления жидкости, например, сушки распылением, охлаждения распылением, фильтрования, горячей сушки или лиофилизации.

Поверхность микрокапсул может быть дополнительно обработана в суспензии или в выделенном (сухом) виде при добавлении три-, ди- или моноалкоксисиланов. Обработка поверхности микрокапсул может изменить смешиваемость, pH-стойкость и механическую прочность упомянутых микрокапсул.

Таким образом, гидрофобность пористого продукта может быть увеличена за счет обработки продукта или состава, предусмотренного для пористого продукта, водной суспензией микрокапсул, полученных в ходе описанного выше процесса, составляющего суть настоящего изобретения, необязательно после разведения. Это особенно полезно при последующей обработке уже сформированного пористого продукта. Упомянутый процесс последующей обработки обычно проводится с использованием водоотталкивающей эмульсии, однако при этом на поверхности пористого продукта остается поверхностно-активное вещество. Очевиднейшим видимым свидетельством водоотталкиваемости является «каплеобразование», которое представляет собой образование отдельных капель воды при смачивании поверхности. Обработка эмульсией не позволяет обеспечить «каплеобразование» по меньшей мере изначально. В соответствии с настоящим изобретением обработка водной суспензией микрокапсул является системой доставки с низким содержанием поверхностно-активного вещества и может обеспечить «каплеобразование» непосредственно после нанесения. Концентрация водоотталкивающего полиорганосилоксана в суспензии микрокапсул, нанесенной на сформированный пористый продукт, предпочтительно составляет от 0,5% до 10% вес., более предпочтительно - от 1 до 5% вес. суспензии.

Микрокапсулы, составляющие суть настоящего изобретения, особенно полезны для обработки пористых строительных материалов, например, цементирующих субстратов, кирпичей на основе глины, субстратов на основе гипса, субстратов на основе извести или субстратов на основе древесины. Цементирующий состав может быть, например, цементным блоком, концентратом, аэрированным цементом или армированным цементом. Субстрат на основе глины может быть, например, кирпичом, плиткой или трубой. Субстрат на основе гипса может быть, например, строительным гипсом, гипсовой плитой или гипсовой основой. Субстрат на основе извести может быть, например, известковой штукатуркой. Субстрат на основе древесины может быть, например, древесиной, такой как древесная плита или древесная стружка; или паркетной доской, такой как слоистая древесина; фанера; СОД (структурно-ориентированная доска); древесно-стружечная плита; древесноволокнистая плита, МДФ (древесностружечная плита средней плотности) или т.п. Суспензия микрокапсул, составляющая суть настоящего изобретения, содержит намного меньше поверхностно-активного вещества, чем эмульсия того же водоотталкивающего кремнийорганического материала, что приводит к получению менее смачиваемой поверхности.

Микрокапсулы, составляющие суть настоящего изобретения, могут иметь дополнительное преимущество при обработке пористых строительных материалов, например, бетона или древесины, поскольку они также могут придавать поверхности маслооталкивающие свойства. Очень низкое содержание поверхностно-активных веществ в наносимых на пористый субстрат микрокапсулах (в сравнении с нанесением эмульсии) позволяет более эффективно использовать водо- и маслоотталкивающие свойства полиорганосилоксанов.

Помимо последующей обработки, обработка также может проводиться для составов, предусмотренных для пористого продукта, такого как цементирующие составы или составы на основе глины, предусмотренные для кирпичных или плиточных продуктов. Водоотталкивающий цементирующий продукт может быть получен путем добавления микрокапсул, составляющих суть настоящего изобретения, в цементирующий состав с последующим формированием и упрочнением состава для изготовления цементирующего продукта. Цементирующий состав может быть, например, бетоном, аэрированным цементом или армированным цементом. Микрокапсулы могут добавляться в цементирующий состав в виде водной суспензии микрокапсул, полученной описанным выше способом, или микрокапсулы могут выделяться из суспензии до их добавления в цементирующий состав. Микрокапсулы предпочтительно добавляются в цементирующий состав в концентрации от 0,05 до 2% вес. водоотталкивающего полиорганосилоксана от веса цементирующего состава.

По аналогии, водоотталкивающий кирпичный или плиточный продукт могут быть получены путем добавления микрокапсул, составляющих суть настоящего изобретения, в состав на основе глины с последующим формированием и упрочнением состава на основе глины для изготовления кирпичного или плиточного продукта. Микрокапсулы могут добавляться в состав на основе глины в виде водной суспензии микрокапсул или в виде выделенных микрокапсул. Микрокапсулы предпочтительно добавляются в состав на основе глины в концентрации от 0,05 до 2% вес. водоотталкивающего полиорганосилоксана от веса состава на основе глины.

В подобных процессах, в которых водоотталкивающее средство добавляется в состав до формирования и упрочнения состава, микрокапсулы, составляющие суть настоящего изобретения, обладают преимуществом за счет того, что водоотталкивающее средство изначально отделено от состава стенкой оболочки. Например, в цементирующем составе водоотталкивающее средство не влияет на реакцию гидратации цемента, поскольку микрокапсулы сохраняются в течение всего времени. Тем не менее, высокий pH цементирующего состава в итоге способствует растворению стенки оболочки, из-за чего водоотталкивающий полиорганосилоксан попадает в состав с образованием полностью водооталкивающего цементирующего продукта.

Одним из примеров цементирующего продукта, для которого особенно выгодно использование микрокапсул, составляющих суть настоящего изобретения, является аэрированный цементный продукт. Микрокапсулы могут добавляться во вспениваемый цементирующий состав. Например, водная суспензия микрокапсул или выделенные микрокапсулы могут добавляться во вспениваемый цементирующий состав. Обычно гидрофобные материалы, эффективные в качестве водоотталкивающих средств, также подавляют пенообразование. При использовании микрокапсул, составляющих суть настоящего изобретения, водоотталкивающее вещество отделено от вспениваемого состава стенкой оболочки микрокапсул в течение длительного периода времени, достаточного для вспенивания состава.

Микрокапсулы, составляющие суть настоящего изобретения, могут использоваться с другими продуктами для придания им водоотталкивающих свойств. Например, микрокапсулы могут быть включены в состав краски или покрытия.

Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых доли и процентные доли указаны по весу.

Фиг. 1 и 2 относятся к оценке эффективности придавания гидрофобных свойств древесным субстратам.

• Фиг. 1A представляет собой схематический вид вакуумной установки (105), в которую помещаются древесные блоки (101) на 20 минут при 4 кПа (40 мбар) в стеклянном контейнере под металлической проволокой (102). Соединение (103) соединено с водоотталкивающим раствором (104), но закрыто (двусторонняя стрелка).

• Фиг. 1B представляет собой схематический вид добавления водоотталкивающего состава (104) в установку при атмосферном давлении через впускное отверстие (103).

• Фиг. 1C представляет собой схематический вид погружения на 20 минут при атмосферном давлении.

• Фиг. 2 представляет собой схематический вид зоны поглощения, где обработанные выше древесные блоки (201) установлены вертикально (на их наименьшее сечение - 27×18 мм) на 2 куска стекла (202), что обеспечивает соприкосновение деревянных блоков с водой (204) в контейнере (203) только на 2 мм.

ПРИМЕРЫ

Пример 1 и сравнительный пример C1

33,3% водоотталкивающего ПДМС с вязкостью 9000 мм²/с при 25°C было эмульсифицировано в 66,4% воды, содержащей 0,3% катионного поверхностно-активного вещества гексадецилтриметиламмония хлорида, при помощи роторно-статорной мешалки с большим усилием сдвига. В полученную эмульсию был добавлен N-октадецил-N,N-диметилтриметоксисилилпропиламмония хлорид. Во время помешивания в эмульсию было добавлено 10% ТЭОС. В суспензии были получены микрокапсулы с медианным диаметром 3 мкм. Микрокапсулы состояли из сердцевины из ПДМС и оболочки из сетчатого полимера из ТЭОС, содержащего кремнийоксидные звенья и катионные силоксановые звенья, полученные из N-октадецил-N,N-диметилтриметоксисилилпропиламмония хлорида.

Суспензия микрокапсул была разведена водой, чтобы концентрация ПДМС составляла 5%. Разведенная суспензия была распылена на поверхность заранее сформированных бетонных блоков размером 4×4×16 см. Два образца были обработаны; количество нанесенной разведенной суспензии показано в Таблице 1.

Скорость усиления гидрофобных свойств была оценена путем помещения капли воды на поверхность обработанных блоков через определенные отрезки времени после нанесения водоотталкивающего средства. Через 10 минут капля была вытерта, а оставшийся след на бетонных блоках был оценен в соответствии со следующей шкалой.

• Оценка в 1 балл: поверхность не смачивается в течение 10 минут. Капли воды не оставляют каких-либо следов

• Оценка в 2 балла: смачивается не более 50% поверхности соприкосновения (она стает темной)

• Оценка в 3 балла: смачивается 100% поверхности соприкосновения (она темнеет)

• Оценка в 4 балла: вокруг капли воды возникает диффузное кольцо, поглощается не более 10% капли

• Оценка в 5 баллов: вокруг капли воды возникает выраженное диффузное кольцо, поглощается не более 50% капли

• Оценка в 6 баллов: капля полностью поглощена

Оценки показаны в Таблице 1. Меньшее значение оценки указывает на большую эффективность гидрофобной обработки.

В сравнительном примере C1 эмульсия с меньшим размером частиц, полученная на первой стадии Примера 1, была разведена до концентрации ПДМС, составляющей 5%. Данная разведенная эмульсия была исследована тем же образом, что и суспензия микрокапсул из Примера 1.

Примеры 2 и 3

Суспензия микрокапсул, полученная в Примере 1, была разведена водой так, чтобы она содержала 3% ПДМС (Пример 2) или 1% ПДМС (Пример 3). Разведенная суспензия была распылена на поверхность заранее сформированных бетонных блоков и исследована в соответствии с описанным в Примере 1. Количество нанесенной суспензии и результаты исследования приведены в Таблице 1.

В Таблице 1 можно увидеть, что суспензия микрокапсул, используемая в Примере 1, намного лучше придает гидрофобные свойства, чем эмульсия, из которой были получены микрокапсулы в сравнительном примере 1. Даже если суспензия микрокапсул была дополнительно разведена в Примерах 2 и 3, она лучше придает гидрофобные свойства, чем эмульсия из сравнительного примера C1. Результаты, полученные спустя 30 минут после нанесения, показали, что крайне быстрое появление гидрофобных свойств достигалось при нанесении суспензии микрокапсул, составляющих суть настоящего изобретения.

Суспензия из Примера 1 и эмульсия из сравнительного примера C1 были вновь исследованы при нанесении большего количества средства. В этом исследовании помимо оценки, определяемой спустя 10 минут после нанесения капли воды, записывалось «время поглощения капли». Время поглощения капли является временем, необходимым для полного поглощения обработанными субстратами капли воды объемом 50 мкл. Результаты приведены в Таблице 2.

Значения времени поглощения капли подтвердили превосходные гидрофобные свойства цементных блоков, обработанных суспензией микрокапсул, составляющих суть настоящего изобретения.

Пример 4 и сравнительный пример C2

Пример 4: 25% водоотталкивающий ПДМС с концевым силанолом с вязкостью 50000 мм2/с при 25°C был эмульсифицирован в 66,2% воды, содержащей 0,11% катионного поверхностно-активного вещества гексадецилтриметиламмония хлорида, при помощи роторно-статорной мешалки с большим усилием сдвига. В полученную эмульсию было добавлено 3,2% N-октадецил-N,N-диметилтриметоксисилилпропиламмония хлорида. Во время промешивания в эмульсию было добавлено 4,8% ТЭОС. В суспензии были получены микрокапсулы с медианным диаметром 3 мкм. Микрокапсулы состояли из сердцевины из ПДМС с концевым силанолом и оболочки из сетчатого полимера из ТЭОС, содержaщего кремнийоксидные звенья и катионные силоксановые звенья, полученные из N-октадецил-N,N-диметилтриметоксисилилпропиламмония хлорида.

Сравнительным примером C2 является неионная эмульсия с вязкостью 60000 мм²/с с ПДМС с концевым триметилом.

Пример 4 и сравнительный пример C2 были исследованы для определения эффективности придания гидрофобных свойств древесным субстратам в ходе обработки древесины способом погружения по последующему поглощению воды упомянутой обработанной древесиной в сравнении с необработанной древесиной.

Условия погружения:

- Древесина: блоки из белой сосны размером: 50×27×18 мм.

- Сосновые блоки были высушены в сушилке при 40°C до получения постоянного веса (интервалы в 24 часа).

- Блоки помещали под вакуум на 20 минут при 4 кПа (40 мбар) (Фиг. 1A). Водоотталкивающий состав поместили в колбу, в которую погружали деревянные блоки (Фиг. 1B).

- Блоки находились в водоотталкивающем составе (1% действующего вещества) в течение 20 минут при атмосферном давлении (Фиг. 1C).

- Затем блоки были извлечены и высушены промакиванием бумагой, после чего был записан их вес.

- Затем блоки сушились в течение 4 дней в сушилке при 40°C.

Уровень погружения определялся по разнице в весе перед погружением и после погружения + этапы высушивания.

Эффективность водоотталкивающего состава:

- Блоки обрабатывались описанным выше способом и помещались вертикально (на наименьшее сечение - 27×18 мм) на 2 куска стекла, что обеспечивало соприкосновение деревянных блоков с водой только на 2 мм (Фиг. 2).

- На поглощение воды будут влиять капиллярные силы.

- Затем блоки были извлечены, высушены промакиванием бумагой, взвешены и снова помещены на стеклянные палочки. Затем вес записывался спустя 1, 3, 6, 8 и 24 часа после соприкосновения с водой

Вес поглощенного рассчитывался как процент от веса до поглощения и веса после поглощения воды.