Результат интеллектуальной деятельности: Чугун

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков.

Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 2,5-3,2; кремний 0,5-1,5; марганец 0,3-1,1; хром 7,5-11,0; ванадий 0,35-1,5; никель 0,05-1,3; фосфор 0,02-0,1; бор 0,02-0,07; нитриды марганца 0,02-0,18; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении ударной вязкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, фосфор, бор, нитриды марганца, железо, дополнительно содержит ниобий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,5-3,2; кремний 0,02-0,04; марганец 0,3-0,8; хром 7,5-11,0; ванадий 3,4-4,0; никель 1,5-2,0; фосфор 0,04-0,08; бор 0,02-0,04; нитриды марганца 0,006-0,01; ниобий 0,1-0,15; алюминий 0,6-1,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец, фосфор, бор, нитриды марганца и хром обеспечивают твердость и прочность сплава. Никель улучшает металлическую основу чугуна. Алюминий увеличивает вязкость сплава, раскисляет его. Ванадий и ниобий повышают прочность чугуна, способствуют увеличению ударной вязкости сплава, препятствуют возникновению и развитию трещин при механических нагрузках.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°C.

Источник информации

1. SU 1521787, C22C 37/00, 1988.