КЛЕЕРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ, СНАБЖЕННЫЙ УСТРОЙСТВОМ ОЧИСТКИ ВАЛИКОВ

Настоящее изобретение относится к узлу для распределения клеящего вещества и, более конкретно, к клеераспределительному узлу типа, используемого в соединительных машинах или подобном, снабженному устройством для очистки клеераспределительных валиков.

Общеизвестно, что машины, используемые для соединения нескольких пленок (возможно сделанных из различных материалов), включают в себя средство для распределения клеящего вещества, содержащее множество валиков, которые вращаются, соприкасаясь друг с другом для того, чтобы перенести тонкий слой клеящего вещества на пленку, находящуюся в движении.

Клеераспределительный узел этого типа описан в европейской патентной заявке EP 2085219, поданной тем же заявителем.

Более подробно, упомянутый известный клеераспределительный узел содержит по меньшей мере первый валик, выполненный с возможностью забора клеящего вещества из резервуара и переноса его на второй валик, который перемещается с большей скоростью, так, чтобы слой клеящего вещества, собранный на первый валик, истончался; второй валик аналогично выполнен с возможностью переноса клеящего вещества на третий валик, вращающийся с еще большей скоростью, который скользяще соприкасается с пленкой, подлежащей соединению, и таким образом наносит на нее клеящее вещество.

Каждый раз, когда машина останавливается на некоторое время, например, когда производство временно прерывается, или для выполнения технического обслуживания, клеераспределительные валики должны очищаться для исключения высыхания клеящего вещества на их поверхности и исключения невозможности их использования, когда машина вновь запускается. В частности, для обеспечения наибольшей эффективности и точности распределения клеящего вещества все следы клеящего вещества должны быть удалены с валиков для исключения их высыхания и влияния на первоначальную шероховатость поверхности валиков и, как следствие, на последующий процесс распределения.

Эти операции очистки в настоящее время выполняются вручную одним или более операторами, которые должны иметь доступ к внутреннему пространству соединительной машины через технические люки для того, чтобы достать до валиков.

Конкретно, операция очистки включает в себя выливание специальных очищающих текучих сред на валики и натирание их поверхностей материей или подобным.

Чтобы облегчить эту операцию для оператора, валики медленно вращаются посредством ручного управления так, чтобы до всей их поверхности можно было достать из одного положения.

Однако вышеописанная операция очистки имеет множество недостатков. Во-первых, она не очень эффективна, поскольку, будучи выполняемой полностью вручную, она требует использования рабочей силы в течение нескольких десятков минут.

Фактически, при условии вышеописанных неблагоприятных условий работы, оператор тратит значительное количество времени, чтобы завершить операцию очистки приемлемо эффективно.

Используя этот способ, проблемы техники безопасности для оператора, выполняющего операцию очистки, также далеки от несущественных.

Как уже упомянуто, оператор вынужден проникнуть внутрь машины, отключив все устройства безопасности, для того, чтобы сделать это и работать вблизи механических деталей, находящихся в движении, с соответствующими рисками, которые это влечет (то есть риск запутывания одежды операторов, или даже раздробления их рук между двумя вращающимися навстречу друг другу валиками).

Помимо вышеописанного оператор вынужден работать в тесном контакте с чистящими текучими средами, которые состоят из химических продуктов, содержащих растворители, которые ядовиты, если вдыхаются, и вызывают раздражение при соприкосновении с кожей.

В свете вышеописанного, задача настоящего изобретения состоит в клеераспределительном узле, который преодолевает недостатки известного уровня техники. Конкретно, задача изобретения состоит в клеераспределительном узле с устройством очистки валиков, которое обеспечивает выполнение вышеописанной операции очистки валиков полностью автоматически.

Точнее, задача изобретения состоит в клеераспределительном узле с устройством очистки валиков, которое не требует использования рабочей силы и которое обеспечивает более высокий уровень безопасности оператора.

Дополнительная задача настоящего изобретения состоит в клеераспределительном узле с устройством очистки валиков, которое не только требует меньше времени для выполнения операции очистки, но также обеспечивает оптимальную очистку валиков.

Другая задача настоящего изобретения состоит в клеераспределительном узле с устройством очистки валиков, которое является простым в изготовлении, недорогим и не требует модификации известных соединительных машин, с которыми оно связано.

Другая задача настоящего изобретения состоит в клеераспределительном узле с устройством очистки валиков, которое может быть быстро и легко прикреплено к и удалено с клеераспределительного узла, чтобы минимизировать время простоя машины.

Вышеупомянутые задачи по существу достигаются клеераспределительным узлом с устройством очистки валиков согласно одному или более пунктам прилагаемой формулы изобретения.

В частности, задачи достигаются клеераспределительным узлом, содержащим множество валиков, которые вращаются, соприкасаясь друг с другом, для переноса тонкого слоя клеящего вещества из резервуара на пленку, находящуюся в движении, и снабженным устройством для очистки упомянутых валиков для съемного крепления к упомянутому клеераспределительному узлу, содержащему по меньшей мере один резервуар для по меньшей мере одной чистящей текучей среды, нагнетающее средство для доставки упомянутой текучей среды к распределительному средству, выполненному с возможностью нанесения части упомянутой текучей среды на поверхность валиков, отличающимся тем, что упомянутый клеераспределительный узел содержит систему перемещения, выполненную с возможностью перемещения упомянутого распределительного средства в направлении, по существу параллельном оси валиков, чтобы распределить упомянутую чистящую текучую среду по всей их поверхности, причем упомянутая система перемещения выполнена с возможностью съемного соединения с упомянутым распределительным средством.

Используя устройство, выполненное, как описано выше, чистящее устройство может быть прикреплено к клеераспределительному узлу, тогда и когда оно необходимо для очистки валиков, и особенно для быстрого и полного автоматического удаления всех оставшихся следов клеящего вещества, благодаря системе перемещения.

Упомянутая система для перемещения распределительного средства также обеспечивает равномерное распределение чистящей текучей среды по всей поверхности валиков, гарантируя наибольшую эффективность операции очистки.

Согласно изобретению, упомянутая система перемещения может содержать подшипник, подвижно установленный на направляющей и приводимый в движение посредством одного или более приводов вдоль оси, по существу параллельной оси валиков в клеераспределительном узле.

Согласно предпочтительному варианту выполнения, упомянутый подшипник состоит из корпуса, имеющего форму для съемного соединения с распределительной головкой. Это позволяет прикрепление чистящего устройства только во время операции очистки и его удаление во время обычного режима работы машины, таким образом уменьшая площадь основания машины.

Более конкретно, корпус подшипника может включать в себя посадочный элемент, выполненный с возможностью наличия штифта, прикрепленного к распределительной головке и выступающего из нее, для присоединения к посадочному элементу при помощи подходящего средства фиксации.

Выполненный таким образом корпус подшипника позволяет использование устройства перемещения для прикрепления как распределительной головки чистящей текучей среды, так и головки выдачи клеящего вещества во время обычного режима работы машины, таким образом обеспечивая снижение конструктивной сложности машины.

Другие характеристики и преимущества будут более явно следовать из общего, и следовательно неограничивающего, нижеприведенного описания предпочтительного, но не исключительного варианта выполнения изобретения, как изображено на сопровождающих чертежах, на которых:

фиг. 1 - вид сбоку клеераспределительного узла с устройством очистки валиков согласно настоящему изобретению;

фиг. 2 - вид сбоку устройства очистки валиков согласно изобретению; и

фиг. 3 - вид сверху устройства очистки валиков согласно фиг. 2.

Со ссылкой на сопровождающие чертежи, клеераспределительный узел, обозначенный в целом буквой G, содержит множество валиков R, которые вращаются, соприкасаясь друг с другом, для переноса тонкого слоя клеящего вещества из резервуара T на пленку F, находящуюся в движении, например, в соединительной машине или подобном.

Согласно изобретению, клеераспределительный узел снабжен чистящим устройством 1, содержащим опорную конструкцию 2, предпочтительно, с подвижным средством для облегчения его перемещения, когда оно должно быть расположено рядом с клеераспределительным узлом, чтобы выполнить операцию очистки.

В показанном варианте выполнения упомянутая конструкция 2 содержит тележку 3 на колесном ходу с платформой 4, на которой установлены различные компоненты.

Согласно изобретению, устройство содержит по меньшей мере один резервуар, расположенный на упомянутой платформе, для вмещения чистящей текучей среды, например растворителей или подобного, подходящей для удаления клеящего вещества с поверхности валиков R в клеераспределительном узле G.

Чистящее устройство предпочтительно включает в себя пару резервуаров 5 и 6, содержащих реагентную текучую среду и растворяющую текучую среду, соответственно.

Упомянутые резервуары соединены трубопроводом 7 с нагнетающим средством, обозначенным в целом позицией 8, для доставки упомянутой текучей среды к поверхности валиков R.

В предпочтительном варианте выполнения упомянутое нагнетающее средство содержит пневматически управляемый диафрагменный насос 9. Лучше, если упомянутый насос является двухдиафрагменным насосом, поскольку насос этого типа обеспечивает высокие стандарты безопасности в присутствии воспламеняющихся жидкостей, таких как растворители или подобное.

Для обеспечения надлежащей работы упомянутый насос расположен на уровне, который выше поверхности текучей среды (текучих сред) в резервуарах 5 и 6. Для этой цели тележка содержит поддерживающий элемент с поднятой полкой 10, на которой закреплен насос.

Чтобы позволить доставку только одной текучей среды единовременно (только реагент или только растворитель), имеется запорный клапан 11 на каждой трубке 7, присоединенной к резервуарам 5 и 6. Таким образом, когда насос работает, его всасывающая линия соединена только с одним из двух резервуаров.

Работа клапанов 11 и клапана, который запускает насос 9, предпочтительно управляется подходящей программой очистки, введенной в программируемый логический контроллер, используемый для управления соединительной машиной, на которую установлен клеераспределительный узел.

Альтернативно, устройство может быть оборудовано своим собственным блоком управления (не показан на фигуре), соединенным с упомянутыми клапанами и, возможно, с программируемым логическим контроллером, обслуживающим соединительную машину, для того, чтобы взаимодействовать с ним.

Насос 9 на стороне нагнетания соединен с распределительным средством, обозначенным в целом позицией 12, выполненным с возможностью распределения чистящих текучих сред по поверхности валиков в клеераспределительном узле.

Более подробно, упомянутое распределительное средство содержит распределительную головку 13, соединенную с насосом 9 посредством трубопровода 14.

На упомянутой распределительной головке также расположены одна или более выпускных трубок 17, снабженных соплом для расположения вблизи поверхности различных валиков.

Упомянутый трубопровод 17 является предпочтительно жестким трубопроводом, подходящим для удерживания заданной формы или заданной изогнутости.

Отличительная особенность изобретения состоит в том, что оно включает в себя систему перемещения, обозначенную в целом позицией 15, выполненную с возможностью перемещения упомянутой распределительной головки 13 в направлении, по существу параллельном оси валиков.

Таким образом, упомянутая распределительная головка 13 может перемещаться поочередно от одного конца валиков до другого, чтобы обеспечить равномерное распределение чистящих текучих сред по всей их поверхности.

Более подробно, упомянутая система 15 перемещения может содержать подшипник 16, подвижно установленный на направляющей 24 и приводимый в движение посредством одного или более приводов 18, например пневматическими приводами или подобным.

Согласно показанному варианту выполнения, подшипник 16 содержит корпус, имеющий такую форму, чтобы он мог быть съемно соединен с распределительной головкой 13.

Конкретно, упомянутый корпус включает в себя посадочный элемент 21, выполненный с возможностью наличия штифта 22, продолжающегося из распределительной головки 13, причем соединительное средство, такое как винт или подобное, обеспечено для прочного соединения двух упомянутых элементов.

Корпус подшипника 16 предпочтительно содержит подвижное средство 20 для скольжения вдоль направляющей 24.

Согласно изобретению, система 15 перемещения может быть расположена рядом с внешним кожухом С клеераспределительного узла на соединительной машине так, чтобы только выпускные трубки 17 на распределительной головке были внутри машины, напротив валиков.

Упомянутая система перемещения может быть прикреплена к машине неподвижно или с возможностью перемещения, в соответствии с необходимостью.

Фиг. 1 показывает клеераспределительный узел, снабженный устройством очистки валиков согласно изобретению в рабочей конфигурации.

В клеераспределительном узле этого типа резервуар T клеящего вещества занимает объем, расположенный между поверхностями первых двух валиков, которые вращаются навстречу друг другу.

В общем, клеящее вещество выдается непрерывно в этой области посредством головки выдачи, соединенной с подходящей системой подачи клеящего вещества, обычно расположенной снаружи машины.

Чтобы способствовать равномерному распределению клеящего вещества по всей длине валиков, здесь опять необходимо использовать систему перемещения, выполненную с возможностью перемещения головки выдачи (не показана на фигуре) от одного конца валиков до другого.

В этом случае упомянутая система 15 перемещения согласно изобретению может быть использована как для перемещения распределительной головки 13 во время операции очистки валиков, когда машина не используется, так и для перемещения головки выдачи клеящего вещества.

Более подробно, посадочный элемент 21 в корпусе подшипника 16 может содержать либо штифт 22 на распределительной головке 13, либо специальную деталь на головке выдачи клеящего вещества, например трубку или подобное.

Это позволяет крепление устройства очистки валиков к клеераспределительным узлам, уже снабженным системой перемещения, без необходимости внесения каких-либо изменений и с дополнительной экономией производственных затрат.

Процедура очистки валиков R в клеераспределительном узле с использованием устройства согласно изобретению является чрезвычайно быстрой и простой.

Фактически, необходимо только расположить устройство рядом с машиной и поместить трубки 17 соплами напротив поверхностей различных валиков.

Затем программа очистки, сохраненная в памяти программируемого логического контроллера, обслуживающего соединительную машину, может быть использована для управления насосом 9 и соответствующими клапанами 11 для выдачи чистящей текучей среды на поверхности валиков.

Подробнее, предпочтительно выдавать сначала реагентную текучую среду и затем растворяющую текучую среду через некоторое время, установленное программой.

Во время операции очистки валики предпочтительно вращаются для того, чтобы покрыть всю их поверхность чистящими текучими средами.

Для ограничения требуемого количества трубок 17 валики вращаются, соприкасаясь друг с другом, так, чтобы одной трубки было достаточно для обеспечения достаточного распределения текучей среды по поверхности по меньшей мере двух смежных валиков.

Затем валики разводятся и вращаются вновь, чтобы позволить всем остаткам клеящего вещества и чистящей текучей среды стечь в расположенный снизу подходящий сборный резервуар V (уже используемый в качестве части клеераспределительного узла).

Вращение и перемещение валиков также автоматически управляется программой, сохраненной в программируемом логическом контроллере, обслуживающем машину.

Из вышеприведенного описания ясно, что клеераспределительный узел с устройством очистки валиков согласно изобретению обеспечивает полностью автоматическую, быструю и не требующую использования рабочей силы очистку валиков.

В частности, эта операция очистки требует от оператора предпринять действия с устройством только посредством программируемого логического контроллера на машине, следовательно, устраняя все проблемы техники безопасности, связанные с известным способом очистки.

Кроме того, не требуется какая-либо дорогостоящая модификация клеераспределительного узла, по сравнению с известными клеераспределительными узлами, для того, чтобы прикрепить чистящее устройство.

Настоящее изобретение, как описано и показано выше, предусматривает множество модификаций и изменений, все из которых лежат в пределах объема изобретения; кроме того, все составные детали могут быть заменены другими технически эквивалентными элементами.