Результат интеллектуальной деятельности: ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных красок для литейных форм и стержней, используемых в производстве чугунных отливок

Известна противопригарная краска для литейных форм и стержней [RU 2048952 от 02.12.1991, опубл. 27.11.1995], содержащая в качестве основы электрокорунд, поливинилбутираль и растворитель 646, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ультрадисперсный порошок окиси алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Электрокорунд - 58-62;

Ультрадисперсный порошок окиси алюминия - 1,4-1,8;

Поливинилбутираль - 1,5-2,2;

Растворитель 646 - Остальное.

Существенным недостатком этой краски является пригар на поверхности отливок, что требует выполнение трудоемких операций по их очистке.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам к заявляемой краске является противопригарная краска для литейных форм и стержней состава, мас. % [SU №1184601, опубл. 15.10.1985]:

Поливинилбутираль - 1,9-2,5;

Термоактивированный диатомит - 5-10;

Этиловый спирт - 50,5-51,2;

Графит скрытокристаллический - остальное.

Главным ее недостатком является низкие технологические свойства, в частности высокий расход краски из-за ее низкой вязкости.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение антипригарных и технологических свойств краски, позволяющих повысить качество поверхности чугунных отливок.

Достигается это тем, что противопригарная краска для литейных форм и стержней, содержащая в качестве наполнителя природный и активированный в течение 40 минут скрытокристаллический графит в соотношении 1:1, связующее поливинилбутираль и изопропиловый спирт в качестве растворителя, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

- изопропиловый спирт - 43;

- поливинилбутираль - 2-3;

- смесь природного и активированного графита при соотношении 1:1 - остальное.

Содержание изопропилового спирта менее 43% приводит к снижению смачиваемости наполнителя, а более 43% влечет за собой низкую плотность краски, от чего образуются подтеки во время нанесения на форму.

Содержание поливинилбутираля 2-3% обусловлено, тем, что менее 2% компонента не обеспечивает достаточного сцепления покрытия с формой, а более 3% связующего плохо растворяется в спирте.

Время активации скрытокристалического графита обусловлено, тем, что менее 40 минут не дает необходимого мелкодисперсного размера частиц, а более 40 минут приводит к агрегации частиц графита.

Улучшение свойств противопригарного покрытия происходит за счет ввода в состав наполнителя, активированного графита что обеспечивает более лучшее антипригарные и технологические свойства краски.

Приготовление краски может быть осуществлено следующим образом. В краскомешалку заливают изопропиловый спирт и связующее (поливинилбутираль), перемешивают до полного растворения поливинилбутираля, после чего загружают графит и продолжают перемешивание до получения однородной массы. Способ нанесения покрытия и его сушки определяется технологией изготовления формы или стержня.

В таблице 1 приведены составы и технологические свойства краски, с учетом заявляемых пределов в сравнении с прототипом (п. 2), определенные согласно ГОСТ 10772-78.

Предлагаемые и известное покрытия были опробованы в условиях Ремонтно-механической базы филиала ООО «РУС-Инжиниринг» в г. Ачинск при изготовлении отливок «Отвод» массой 75 кг и размерами R370×340 мм и «Насос центробежный грунтовый» массой 150 кг и размерами ∅900×225. В ходе испытаний была произведена покраска форм, выполненных из песчано-глинистой смеси. Окрашивание осуществлялось пульверизатором.

При окрашивании формы известным покрытием на поверхности формы имели достаточно сильный пригар (ориентировочно 50-60% от общей поверхности отливки), который с трудом удалялся в дробеметном барабане.

После окрашивания предлагаемым покрытием механический пригар не наблюдался.