Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ УЧАСТКА ТРУБЫ

Изобретение относится к способу упрочнения и калибровки участка тонкостенной трубы, принадлежащего наружной трубе телескопической опорной стойки для сектора строительства, устройству для осуществления упомянутого способа, участку трубы, принадлежащему наружной трубе опорной стойки, изготовленной упомянутым способом, и телескопической опоре, имеющей упомянутый участок тонкостенной трубы.

В секторе строительства телескопические опорной стойки используют для широкого диапазона приложений опор, например, в качестве потолочных или структурных опор для опалубок бетона. Телескопические опорные стойки имеют наружную трубу и внутреннюю трубу, которую можно смещать в осевом направлении относительно наружной трубы. Наружная труба может иметь резьбу, на которую непосредственно или косвенно опирается внутренняя труба. Резьба наружной трубы в общем случаем является наружной резьбой. Такие телескопические опорные стойки описаны, например, в документе DE 10 2009 054 628 A1.

Наружные трубы применяемых телескопических опорных стоек в общем случае являются стальными трубами с цинковым покрытием. Резьбу на стальных трубах с цинковым покрытием можно накатывать.

Чтобы уменьшить вес наружных труб, сохраняя ту же нагрузочную способность, используют наружные трубы, имеющие наибольший возможный диаметр и малую толщину стенки.

Однако в процессе изготовления таких наружных труб обнаружено, что резьбу можно накатывать на наружных трубах лишь с трудом. Накатанные резьбы не обладают необходимой устойчивостью, чтобы воспринимать нагрузку, передаваемую на резьбу. Например, в процессе испытаний наблюдалось что гайка, которую навинчивают на наружную резьбу наружной трубы, «проскальзывает» по наружной резьбе. В других случаях, резьбу срывает во время операции накатки. Это происходит, с одной стороны, из-за малых толщин стенок используемых труб, а с другой стороны, из-за допусков круглости поперечного сечения трубы и наружного диаметра трубы.

Эту проблему можно устранить путем наваривания цельного куска с резьбой на наружную трубу без резьбы. Однако сварной шов, который создается в этом случае, может представлять собой слабое место телескопической опорной стойки. Помимо этого, сварной шов нужно впоследствии обрабатывать, чтобы гарантировать адекватную защиту от коррозии.

Поэтому задача данного изобретения состоит в том, чтобы разработать способ упрочнения и калибровки, по меньшей мере, одного участка тонкостенной трубы, принадлежащего наружной трубе телескопической опорной стойки для сектора строительства.

Эта задача решается посредством способа по п. 1 формулы изобретения. Способы по зависимым пунктам формулы изобретения являются предпочтительными примерами этого способа.

Следовательно, задача решается посредством способа упрочнения и калибровки, по меньшей мере, участка тонкостенной трубы, принадлежащего наружной трубе телескопической опорной стойки для сектора строительства, причем способ включает в себя этапы, на которых:

a) надевают на участок трубы кольцо, причем внутренний диаметр кольца соответствует наружному диаметру участка трубы;

b) вставляют пуансон в участок трубы, причем наружный диаметр пуансона больше, чем внутренний диаметр участка трубы, вследствие чего участок трубы расширяется;

c) вытаскивают пуансон из участка трубы;

d) накрывают расширенный участок трубы кольцом, тем самым сужая расширенный участок трубы,

при этом этап d) проводят после этапа c) или одновременно с этапом c).

Вследствие этого, возможен простой способ упрочнения и калибровки концевого участка трубы, при этом труба, используемая при осуществлении способа, может быть постоянно зажата на одной стороне.

Этап b) проводят после этапа a) или одновременно с этапом a). Этапы c) и d) проводят после этапов a) и b).

Способ, соответствующий изобретению, можно использовать на всей трубе или участке трубы. Пуансон можно полностью проталкивать сквозь трубу. В предпочтительном варианте, лишь часть пуансона заталкивают в участок трубы и снова вытаскивают. В конкретно предпочтительном способе, пуансон заталкивают в трубу приблизительно на 300 мм.

Трубы, используемые в рассматриваемом способе, последовательно расширяются посредством пуансона или оправки, который или которую вставляют в трубу с внутренней стороны. Когда расширяют участок трубы, трубу предпочтительно расширяют приблизительно на 1 мм, то есть, наружный диаметр в результате увеличивается приблизительно на 1 мм. Когда труба расширяется, происходит изменение структуры, что приводит к упрочнению расширенного участка трубы. Помимо этого, благодаря вставлению пуансона, происходит калибровка внутреннего диаметра расширенного участка трубы. Внутренний диаметр участка трубы в этом случае формируется на наружном диаметре пуансона.

Чтобы облегчить введение пуансона, можно использовать пуансон, который имеет первый скошенный или скругленный участок между своей передней стороной, которая первой выступает в трубу, и своей наружной стороной, которая находится в контакте с внутренней стороной участка трубы.

Извлечение пуансона из трубы можно дополнительно облегчить, когда используют пуансон, который имеет второй скошенный или скругленный участок между своей наружной стороной, которая находится в контакте с внутренней стороны участка трубы, и своей задней стороной, которая противоположна передней стороне.

Введение пуансона предпочтительно осуществляют при температуре окружающей среды, так что имеет место холодное формование или холодная обработка давлением расширенного участка трубы.

Дальнейшее упрочнение трубы и калибровка наружного диаметра участка трубы, обработанного упомянутым способом, заключается в том, что, после расширения участка трубы, по меньшей мере, часть которого на трубе накрыта кольцом, внутренний диаметр которого меньше, чем наружный диаметр расширенного участка трубы. Расширенный участок трубы сужают в этом случае посредством внутренний стороны кольца, которое протаскивают по расширенному участку трубы. В этом случае получается структурное изменение суженного участка трубы. Благодаря калиброванному наружному диаметру, на трубу можно весьма эффективным способом наносить наружную резьбу.

Протаскивание кольца по наружной стороне расширенного участка трубы предпочтительно осуществляют при температуре окружающей среды, так что происходит холодное формование участка трубы, который теперь сужен.

Используют кольцо, внутренний диаметр которого, по существу, соответствует наружному диаметру участка трубы перед расширением посредством пуансона. Тем самым впоследствии оказывается возможным получение трубы или участка трубы, наружный диаметр которой или которого после осуществления способа, соответствующего изобретению, соответствует наружному диаметру перед осуществлением способа, соответствующего изобретению. Если способ, соответствующий изобретению, осуществляют только на участке трубы, то можно достичь трубы, имеющей согласованный наружный диаметр на обработанном и необработанном участке трубы, имеющихся в трубе. Однако при этом обработанный участок трубы упрочнен, его наружный диаметр калиброван, а круглость улучшена.

Допуск наружного диаметра в этом случае можно ужесточить от составляющего, как правило, ±0,3 мм до ±0,15 мм.

Способ осуществляют на трубе, в частности, без затруднений, поскольку кольцо надевают на трубу перед вставлением пуансона, а пуансон вытаскивают из трубы после его вставления в трубу. Поэтому способ имеет следующие этапы:

a) надевают кольцо на трубу;

b) вставляют пуансон в трубу, участок которой расширяют;

c) вытаскивают пуансон из трубы;

d) накрывают расширенный участок трубы кольцом, при этом расширенный участок трубы снова сужают.

Пуансон и кольцо предпочтительно направляют с фиксированным промежутком между ними. Вследствие этого, конструкцию устройства для осуществления способа можно сделать простой. Пуансон и кольцо можно расположить, например, на общем удерживающем элементе. В альтернативном варианте, пуансон и кольцо можно выполнить как единое целое.

Кольцо предпочтительно направляют приблизительно в 20 мм перед пуансоном.

Резьбу наносят на упрочненный и калиброванный участок трубы. Резьбу накатывают, в частности, в форме наружной резьбы. Вследствие этого, обработанную трубу можно использовать как наружную трубу телескопической опорной стойки в секторе строительства.

В конкретно предпочтительном способе, на обработанный участок трубы накатывают резьбу в форме трапецеидальной резьбы, имеющей угол профиля менее 15°, в частности - 10°.

Благодаря малому углу профиля, оказывается возможной передача очень высокой нагрузки на резьбу.

Чтобы осуществить способ, можно использовать трубу в форме стальной трубы с цинковым покрытием. После осуществления способа, такая труба имеет, по меньшей мере, один обработанный участок трубы, обладающий высокой степенью устойчивости, размерной точности и стойкости к коррозии. Стальные трубы с цинковым покрытием изготавливают со стандартизированными диаметрами в больших количествах, и поэтому возможно экономичное нанесение покрытия на них.

Преимущества способа, соответствующего изобретению, привлекательны, в частности, когда для осуществления способа используют трубы, имеющие наружный диаметр более 60 мм и толщину стенки менее 3 мм, в частности, имеющие толщину стенки менее 2,7 мм. В таком случае, на эти трубы можно также накатывать резьбы.

Следовательно, изобретение относится к способу изготовления наружной трубы телескопической опорной стойки для сектора строительства, а также, по меньшей мере, к одному участку трубы, принадлежащему наружной трубе, обработанному вышеописанным способом.

Изобретение дополнительно относится к устройству для осуществления вышеописанного способа, имеющему зажимное приспособление для надежного приема трубы, пуансон, который является круглым в поперечном сечении и который можно запрессовывать в трубу в продольном направлении зажатой трубы, и кольцо, которое можно протаскивать по наружной стороне трубы в продольном направлении зажатой трубы.

Кольцо предпочтительно имеет - помимо одного или двух скошенных или скругленных участков на торце кольца - согласованный внутренний диаметр. Таким образом, кольцо можно изготавливать простым и недорогим способом, а также обеспечивается получение высококачественной наружной поверхности, которая обработана предлагаемым способом, участка трубы.

Пуансон предпочтительно можно перемещать вместе с кольцом вдоль продольной оси зажатой трубы. Вследствие этого, можно упростить управление способом, осуществляемым с помощью предлагаемого устройства.

В конкретно предпочтительном варианте осуществления изобретения, пуансон соединен с кольцом. Вследствие этого, конструкцию устройства можно сделать, в частности, простой. Соединение между пуансоном и кольцом предпочтительно является непосредственным и жестким.

Изобретение дополнительно относится к наружной трубе телескопической опорной стойки для сектора строительства, причем наружная труба выполнена как единое целое с неизменным наружным диаметром и, по меньшей мере, часть ее имеет наружную резьбу, которая накатана на поверхности наружного покрытия трубы, и/или внутреннюю резьбу, которая накатана на поверхности внутреннего покрытия трубы, причем отношение наружного диаметра наружной трубы к толщине стенки наружной трубы больше 26,2.

Наружные трубы телескопических опорных стоек, выполненные как единое целое с ними и имеющие неизменный наружный диаметр и такое большое отношение наружного диаметра наружной трубы к толщине стенки, являются и очень легкими, и исключительно устойчивыми. Изготовление, по меньшей мере, части таких наружных труб осуществляют с помощью вышеописанного способа.

Наружная труба предпочтительно содержит сталь с цинковым покрытием. Сталь с цинковым покрытием является стойкой к коррозии, стабильной и сравнительно экономичной.

В конкретно предпочтительном варианте осуществления изобретения, наружный диаметр наружной трубы больше 60,3 мм, то есть, он пригоден для нагрузок более 30 кН. Вследствие этого, можно получить наружную трубу, в частности, стабильным и простым способом. Площадь поверхности поперечного сечения наружной трубы предпочтительно всегда больше 419 мм².

И, наконец, изобретение относится к телескопической опорной стойке для сектора строительства, имеющей вышеописанную наружную трубу и внутреннюю трубу, которая выполнена с возможностью смещения внутри наружной трубы в осевом направлении.

В телескопической опорной стойке, соответствующей изобретению, можно предусмотреть стопорный элемент, соответствующий изобретению, в области конца наружной трубы, причем стопорный элемент охватывает, по меньшей мере, часть свободной площади поверхности поперечного сечения наружной трубы. Термин «охватывает площадь поверхности поперечного сечения» в данной заявке также следует понимать как означающий выступание, по меньшей мере, части стопорного элемента в свободное поперечное сечение наружной трубы. Это преимущество, по существу, подразумевает стопорный элемент, выполненный с возможностью простого расположения на наружной трубе - без сложной модификации внутреннего поперечного сечения наружной трубы или необходимости приваривания отдельных деталей трубы для этой цели. В зависимости от выбранного типа крепления, может быть достигнуто действие, предпринимаемое для ограничения извлечения внутренней трубы, стойкое к внешним воздействиям и весьма универсальное по отношению к силам, действующим в осевом направлении. Стопорный элемент, соответствующий изобретению, предпочтительно крепится к наружной трубе без каких-либо отдельных соединительных средств, а в простейшем случае - просто с помощью прессовой посадки на или в наружной трубе. Вместе с тем, стопорный элемент можно также располагать как пружинное стопорное кольцо в канавке, которая расположена на наружной трубе, или располагать на наружной трубе посредством захватного соединения или крепления типа штыкового замка. Стопорный элемент соединен с наружной трубой в области свободного конца наружной трубы.

В соответствии с предпочтительным воплощением изобретения, стопорный элемент вводится в зацепление во внутренней и/или наружной резьбе наружной трубы, которая расположена на поверхности покрытия наружной трубы, причем конкретно упругое расположение стопорного элемента достигается за счет того, что стопорный элемент вводится в зацепление с внутренней и/или наружной резьбой в соответствующей резьбе (соответствующих резьбах) наружной трубы.

Обнаружено, что для предохранения стопорного элемента от непреднамеренного высвобождения из положения его сборки, на практике выгодно иметь средство предотвращения вращения, связанное со стопорным элементом. В частности, средство предотвращения вращения может иметь предохранительный затвор, который расположен на стопорном элементе и который можно внедрять в резьбу наружной трубы. Стопорный элемент, в этом случае - храповой затвор, вводится в зацепление со сквозным отверстием наружной трубы.

Податливость стопорного элемента применительно к осевым нагрузкам, которые могут возникать, в частности, когда загрязненную внутреннюю трубу вставляют в наружную трубу, дополнительно повышается тем, что стопорный элемент охватывает, по меньшей мере, часть торца, то есть, участок концевой боковой стенки одного конца наружной трубы.

В соответствии с вариантом осуществления изобретения, стопорный элемент предпочтительно выполнен как крышка или муфта. С одной стороны, вследствие этого оказывается возможным противодействие внедрению загрязняющих веществ, например - свежего бетона, во внутреннюю сторону наружной трубы, что выгодно для надежного функционирования с нечастым техническим обслуживанием. С другой стороны, вследствие этого стопорный элемент может действовать как (обычная) опора и при этом как очищающий элемент для загрязненной внутренней трубы. Если стопорный элемент выполнен как крышка или муфта, не приходится проводить дополнительную обработку, чтобы изготовить стопорный элемент на наружной трубе.

Чтобы достичь функции средства предотвращения выпадения, которое не зависит от ориентации внутренней трубы в наружной трубе, стопорное средство внутренней трубы предпочтительно выполнено как расширенный, например - отбортованный, конец внутренней трубы. Вследствие этого, внутреннюю трубу нельзя извлечь из наружной трубы даже в случае очень больших действующих сил, которые могут иметь место на практике.

Поскольку такой стопорный элемент - даже под действием больших крутящих моментов со стороны извлекаемой внутренней трубы - нельзя высвободить из положения, занятого им при сборке, внутренняя труба в соответствии с воплощением изобретения имеет, по меньшей мере, один выступ, который выступает вбок в радиальном направлении над ее поверхностью наружного покрытия и расположен с осевым промежутком от расширенного конца внутренней трубы, являясь стопорным средством. Выступ в этом случае предпочтительно предусматривается выполненным как единое целое с внутренней трубой и воплощается, в частности, посредством процесса формования на внутренней трубе. Выступ преимущественно выполнен в форме подобного бугорку или отогнутого выступа и может простираться в периферийном направлении внутренней трубы на - предпочтительно - большой периферийный угол. В соответствии с вариантом осуществления изобретения, можно также предусмотреть множество выступов, выровненных по наружной периферии внутренней трубы с промежутками между ними и предпочтительно расположенных в плоскости, которая расположена перпендикулярно продольной оси внутренней трубы.

В целях повышенной точности позиционирования и поведения как надежной опоры, внутреннюю трубу направляют вдоль оси на стопорном элементе и/или по поверхности внутреннего покрытия наружной трубы, предпочтительно - с помощью замкового соединения, обуславливающего люфт при скольжении. В этом случае, внутреннюю трубу предпочтительно направляют по поверхности внутреннего покрытия наружной трубы с одним стопорным средством, в этом случае, например, с отбортованным краем конца этой трубы, расположенным в наружной трубе, и/или, по меньшей мере, с одним упомянутым выступом.

В соответствии с воплощением изобретения, предпочтительным в контексте технических аспектов производства, стопорный элемент, который предпочтительно выполнен как крышка, имеет внутреннюю резьбу, которая вводится в зацепление с наружной резьбой наружной трубы, причем наружная резьба дополнительно находится в зацеплении с внутренней резьбой гайки с выемками, на которой может опираться шплинт, который можно направлять поперечно продольной оси телескопической опорной стойки сквозь наружную и внутреннюю трубу. С одной стороны, вследствие этого оказываются возможными точное регулирование функциональной габаритной длины телескопической опорной стойки и упрощенная отделка, а с другой стороны, стопорный элемент можно навинчивать непосредственно на резьбу, которая предусматривается в любом случае. В то же время, стопорный элемент в этом случае действует как контргайка или стопорный элемент для гайки с выемками так, что последняя располагается на телескопической опорной стойке без возможности высвобождения.

Что касается конкретного, экономически эффективного изготовления телескопической опорной стойки, то наружная труба предпочтительно имеет внутренний диаметр, который по всей ее длине является, по существу, согласованным.

Вместе с тем, в случае расширения, по меньшей мере, части наружной трубы посредством молота, часть наружной трубы также может иметь расширенный внутренний диаметр.

В целом, описываемая строительная опорная стойка (телескопическая опорная стойка) обладает преимуществом, заключающимся в том, что ее сборку (окончательную сборку) можно сделать исключительно простой. Наружную и внутреннюю трубы можно обрабатывать и изготавливать без дополнительных элементов и только тогда, когда наружная и внутренняя трубы соединены воедино посредством гайки с выемками, свинчиваемой на наружной трубе с элементами, которые соединены с ней. Кроме того, шплинт в наружную трубу сажают до того, как внутреннюю трубу соединяют воедино с наружной трубой. Если строительную опорную стойку соединяют воедино в соответствии с изобретением, то шплинт можно использовать в области сквозного отверстия при условии, что стопорный элемент имеет наружный диаметр, который больше, чем ширина в свету участка, окружающего наружную трубу, соответственно сформированного шплинта.

Другие признаки и преимущества изобретения станут ясными из нижеследующего подробного описания варианта осуществления изобретения, которое приводится со ссылками на фигуры чертежей и в котором приведены подробности, важные для изобретения, а также из формулы изобретения.

Чтобы было легче их понять, признаки, проиллюстрированные на чертежах, не обязательно вычерчены в масштабе и проиллюстрированы таким образом, что конкретные признаки, соответствующие изобретению, можно ясно рассмотреть. Различные признаки можно воплотить по отдельности или вместе в любой комбинации в вариантах изобретения.

На схематических чертежах иллюстрируется и в нижеследующем описании подробнее поясняется вариант осуществления телескопической опорной стойки, соответствующей изобретению, имеющей наружную трубу, соответствующую изобретению, и части процесса изготовления наружной трубы.

На чертежах изображено:

на фиг. 1 представлено перспективное изображение телескопической опорной стойки, соответствующей изобретению, имеющей наружную трубу и стопорный элемент, который выполнен как крышка;

на фиг. 2 представлен местный разрез продольной секции, проведенный через телескопическую опорную стойку, которая соответствует фиг. 1;

на фиг. 3 представлено перспективное изображение крышки согласно фиг. 1;

на фиг. 4 представлен разрез крышки, показанной на фиг. 3;

на фиг. 5 показаны отдельные участки телескопической опорной стойки, соответствующей изобретению, перед соединением внутренней трубы воедино с наружной трубой; и

на фиг. 6а представлен разрез на виде сбоку устройства для изготовления наружной трубы в первом положении;

на фиг. 6b устройство для изготовления наружной трубы показано во втором положении;

на фиг. 6с устройство для изготовления наружной трубы показано в третьем положении;

на фиг. 6d устройство для изготовления наружной трубы показано в четвертом положении;

на фиг. 6e показана наружная труба согласно фиг. 6d, имеющая резьбу; и

на фиг. 6f представлен вырез согласно фиг. 6e.

На фиг. 1 показан выбранный участок опорной стойки, принадлежащий телескопической опорной стойке, соответствующей изобретению и предназначенной для сектора строительства, которая обозначена как единое целое позицией 10. Телескопическая опорная стойка 10 имеет наружную трубу 12, соответствующую изобретению, и внутреннюю трубу 14, которая расположена с возможностью осевого смещения в наружной трубе. Внутренняя труба 14 имеет на своем свободном конце 16, изображенном вверху на рассматриваемом чертеже, несущую пластину 18, которая сама по себе известна, а наружная труба 12 имеет на конце со стороны подножия, не изображенном подробнее в рассматриваемом чертеже, подкладку для надежного позиционирования на соответствующей подложке.

На верхнем конце 20 наружной трубы 12, то есть, на конце, обращенном к несущей пластине 18 внутренней трубы 14, расположена крышка 22, которая действует как стопорный элемент для внутренней трубы 14 и посредством которой предотвращается осевое извлечение или выпадение внутренней трубы 14 из наружной трубы 12.

Крышка 22 выполнена так, что соответствует соединительной гайке и имеет, по существу, цилиндрический участок 24 стенки, имеющий внутреннюю резьбу 26. Цилиндрический участок 24 стенки прилегает к краевой области 28 крышки 22, причем область 28 расположена на рассматриваемом чертеже над цилиндрическим участком 24 стенки, наклонена относительно цилиндрического участка 24 стенки радиально по направлению к продольной оси 30 телескопической опорной стойки 10 и накрывает часть свободной площади 32 поверхности поперечного сечения наружной трубы 12.

Крышка 22 или ее внутренняя резьба 26 находится в зацеплении с наружной резьбой 36, которая находится на поверхности 34 наружного покрытия наружной трубы 12. В то же время, с наружной резьбой 36 наружной трубы 12 введена в зацепление так называемая гайка 38 с выемками, на которой расположена с возможностью поворота рукоятка 38’ и которую можно перемещать в осевом направлении вдоль наружной трубы 12 посредством вращения вокруг продольной оси 30 телескопической опорной стойки 10.

На гайку 38 с выемками опирается шплинт 40, который вставлен поперек продольной оси 30 телескопической опорной стойки 10 сквозь наружную и внутреннюю трубу 12, 14. В этой связи отметим, что наружная труба 12 имеет два взаимно противоположных удлиненных отверстия для вставления, которые проходят параллельно продольной оси 30 телескопической опорной стойки 10, а внутренняя труба 14 имеет множество круглых, взаимно противоположных (выровненных) отверстий 44 для вставления, которые расположены вдоль внутренней трубы 14 через регулярные промежутки друг от друга, находясь друг над другом или друг под другом, соответственно.

Для приблизительного регулирования длины телескопической опорной стойки 10, сначала извлекают внутреннюю трубу 14 до достижения желаемой длины телескопической опорной стойки 10, а потом вставляют шплинт 40 через первые отверстия 42 для вставления наружной трубы и вторые отверстия 44 для вставления внутренней трубы 14, которые выровнены друг с другом.

Вращая гайку 38 с выемками, которая расположена под шплинтом 40 на рассматриваемом чертеже, можно вследствие этого плавно регулировать ее относительное положение вдоль наружной трубы 12. При этом, положение шплинта 40 вдоль оси опорной стойки на наружной трубе 12 или сочлененной с ней внутренней трубе 14, то есть, длину телескопической опорной стойки 10, можно посредством этого точно регулировать в соответствии с требованиями.

Как можно увидеть, в частности, на фиг. 2, где показано продольное сечение на протяжении части области телескопической опорной стойки 10, крышка 22 накрывает областью своего наклонного края торец 46 одного конца 20 наружной трубы 12. Внутренняя труба 14 имеет стопорное средство 48, которое выполнено как расширенный конец и которое может входить в контакт с крышкой 22 или наклонным краем в ее области 28, чтобы предотвратить выпадение внутренней трубы 14 из наружной трубы 12, если другие предохранительные элементы не эффективны.

Внутренняя труба 14 дополнительно имеет множество подобных бугоркам выступов 50, которые расположены с промежутком от стопорного средства (расширенного конца) 48 внутренней трубы 14 и которые вступают вбок в радиальном направлении над поверхностью 14’ наружного покрытия внутренней трубы 14. Когда достигается заранее определенная степень извлечения внутренней трубы 14, подобные бугоркам выступы 50 вводятся в контакт с крышкой 22 и поэтому диктуют минимальную длину внутренней трубы 14, остающуюся в наружной трубе 12. В случае возникновения крутящего момента подшипника, внутренняя труба 14 вследствие этого опирается на поверхность 52 внутреннего покрытия наружной трубы 12, вследствие чего можно с надежностью предотвратить попытки отодрать крышку 22 от наружной трубы 12.

Подобные бугоркам выступы 50 имеют функцию, аналогичную опорному средству 48, и ограничивают длину выдвижения телескопической опорной стойки.

Как показано подробнее на фиг. 3 и 4, внутренняя резьба 26 крышки 22 выполнена как плоский профиль и имеет профиль 54 резьбы, который прерывается вдоль резьбы.

Изображение на фиг. 4 показывает, что на цилиндрическом участке 24 крышки, принадлежащем крышке 22, имеется средство 56 предотвращения вращения, которое выполнено в форме храпового затвора и которое после навинчивания крышки на наружную резьбу 36 (фиг. 1 и 2) наружной трубы 12 внедряется в наружную резьбу 36 наружной трубы 12 и которое надежно вводится в зацепление в отверстии 57 (см. фиг. 5) в наружную резьбу 36 наружной трубы 12.

На фиг. 5 показаны отдельные компоненты телескопической опорной стойки 10, соответствующей изобретению, перед соединением внутренней трубы 14 воедино с наружной трубой. Несущая пластина 18, поясненная выше, уже приварена к внутренней трубе 14, а подкладка 58 приварена к концу стороны подножия наружной трубы 12. Гайку 38 с выемками навинчивают на наружную резьбу 36 наружной трубы 12, а крышку 22 надевают на внутреннюю трубу 14 и препятствуют - с помощью выступов 50, подобных бугоркам, или несущей пластины 18 - снятию крышки вдоль оси с внутренней трубы 14. Чтобы соединить внутреннюю трубу 14 с наружной трубой 12, внутреннюю трубу 14 вставляют в осевом направлении в наружную трубу 12 с ее расширенного конца 48 (от стопорного средства) на конце 20 головной стороны наружной трубы 12, по меньшей мере, до тех пор, пока подобные бугоркам выступы 50 не обопрутся внутри наружной трубы 12. После этого, крышку 22 навинчивают на наружную резьбу 36 наружной трубы 12 и внедряют храповой затвор 56 с помощью инструмента в отверстие 57 наружной трубы 12.

На фиг. 6a представлен разрез на виде сбоку устройства 60 для осуществления соответствующего изобретению способа изготовления наружной трубы 12. Устройство 60 изображено в первом положении. Устройство 60 изображено весьма упрощенно и схематично. Направляющие, приводы и т.п. устройства 60 не показаны для ясности изображения.

На фиг. 6a наружная труба 12 представлена в необработанном состоянии. Наружная труба 12 может быть стальной трубой с цинковым покрытием, имеющей наружный диаметр более 60,3 мм, в частности, 71 мм, 76,5 мм, 83 мм или 83,5 мм, и толщину стенки 2,6 мм. Наружная труба зажата на правой стороне в зажимном приспособлении (не изображено) устройства 60.

В состоянии наружной трубы 12, изображенном на фиг. 6a, наружную резьбу 36 (см. фиг. 1, 2, 5) наружной трубы 12 накатывать нельзя, поскольку должно быть определенное отношение наружного диаметра к толщине стенки, а допуск наружного диаметра наружной трубы слишком велик в этой связи в случае заданных наружного диаметра и толщин стенок. Поэтому в способе, соответствующем изобретению, который иллюстрируется на фиг. 6a - 6d, наружную трубу 12 упрочняют в области формования, а наружный диаметр калибруют, то есть, уменьшают допуск наружного диаметра.

С этой целью, устройство 60 в соответствии с фиг. 6 имеет пуансон 62 и кольцо 64. Пуансон 62 и кольцо 64 выполнены вращательно симметричными относительно изображенной штрихпунктирными линиями продольной оси наружной трубы 12. Внутренний диаметр поверхности 66 внутреннего покрытия кольца 64 соответствует калиброванному наружному диаметру, то есть, тому наружному диаметру наружной трубы 12, который следует получить. Помимо этого, поверхность 66 внутреннего покрытия кольца 64 внутри выполнена круглой, чтобы достичь улучшенной круглости поверхности наружного покрытия наружной трубы 12.

Кольцо 64 имеет первый скругленный участок 68 и второй скругленный участок 70, чтобы сделать его лучше направляемым по наружной трубе 12.

На фиг. 6b устройство 60 показано во втором положении. На этой иллюстрации, пуансон 62 и кольцо 64 проталкивают вместе справа налево. Пуансон 62 в этом случае соединен с кольцом 64. Соединение между пуансоном 62 и кольцом 64 не показано на видах согласно фиг. 6a-6d по причине ясности изображения. Внутренний диаметр кольца 64, по существу, соответствует наружному диаметру необработанный наружной трубы 12. Поэтому кольцо 64 можно надевать поверх наружной трубы 12, прикладывая малую силу.

на фиг. 6с устройство 60 показано в третьем положении. Часть пуансона 62 введена в наружную трубу 12 под действием силы. Чтобы упростить введение пуансона 62, он имеет третий скругленный участок 72. Когда пуансон 62 введен до значительной степени в наружную трубу 12, четвертый скругленный участок 74 обеспечивает легкое извлечение из наружной трубы 12 (не показано). Благодаря введению пуансона 62, наружная труба 12 расширяется на первом участке 76 трубы посредством холодного формования. Вследствие этого, первый участок 76 трубы становится немного длиннее, а толщина стенки на первом участке 76 трубы - несколько меньше.

на фиг. 6d устройство 60 показано в четвертом положении. Пуансон 62 перемещен вместе с кольцом 64 влево с наружной трубы 12. В этом случае, кольцо 64 протащено поверх расширенного первого участка 76 трубы с приложением силы. Вследствие этого, наружный диаметр расширенного первого участка 76 трубы снова сократился до первоначального наружного диаметра трубы 12 в соответствии с фиг. 6a. Круглость и допуск наружного диаметра в этом случае улучшились. Упомянутое сужение (сокращение диаметра) происходит во время холодного формования первого участка 76 трубы. Тем самым достигается дополнительное упрочнение первого участка 76 трубы. Толщина стенки первого участка 76 трубы увеличилась, как и длина наружной трубы 12.

Устройство 60 на фиг. 6d находится в том же положении, что и на фиг. 6a. Следовательно, на фиг. 6a-6d показан полный цикл вышеописанного способа. Такой цикл длится приблизительно 8 секунд, при этом пуансон 62 вводится приблизительно на 300 мм в участок 76 трубы.

Благодаря обработке первого участка 76 трубы, теперь можно легко накатывать наружную резьбу 36 на первом участке 76 трубы.

На фиг. 6e показана наружная труба 12, при этом первый участок 76 трубы имеет наружную резьбу 36. Наружная резьба 36 накатана на первом участке 76 трубы. На фиг. 6e указан вырез 78 наружной резьбы 36.

На фиг. 6f представлен вырез 78 наружной резьбы 36 согласно фиг. 6e. Из фиг. 6f можно заметить, что наружная резьба 36 имеет угол F профиля. Угол F профиля составляет 10° (по причинам ясности изображения, на этом чертеже показан больший угол).

Благодаря малому углу профиля - менее 15°, наружной трубе 12 приходится воспринимать меньшие направленные внутрь радиальные силы, когда наружная резьба 36 подвергается действию нагрузки.

Итак, изобретение относится к способу и устройству для изготовления наружной трубы телескопической опорной стойки, а также к телескопической опорной стойке и наружной трубе, которая в ней содержится. По причинам веса и устойчивости, наружную трубу можно изготавливать из стандартизированной стальной трубы с цинковым покрытием, имеющей большой наружный диаметр и малую толщину стенки. Участок трубы, принадлежащий наружной трубе, при осуществлении способа расширяют с помощью пуансона, а после этого снова сужают до первоначального наружного диаметра с помощью кольца. Вследствие этого достигаются упрочнение участка трубы и калибровка наружного диаметра участка трубы. На участке трубы можно накатывать наружную резьбу.