НАСЫПНОЙ ФИЛЬТР С СИСТЕМОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ

Изобретение относится к технике, предназначенной для сухой очистки газов от пыли, и может быть использовано в строительной, огнеупорной, металлургической и других отраслях промышленности, а также в экологических процессах очистки вентиляционных выбросов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является насыпной комбинированный фильтр [Патент РФ №2474463, 10.02.13. Чугунова И.А., Романюк Е.В., Красовицкий Ю.В. Насыпной комбинированный фильтр // Патент России №2474463, 2013. Бюл. №4], включающий цилиндрический корпус с продувочными трубками для регенерации и штуцерами для выхода очищенного газа, камерой запыленного газа со штуцерами для удаления пыли и ввода пылегазового потока, внутри которого установлена сменная фильтровальная кассета, состоящая из трех последовательно расположенных по ходу пылегазового потока ячеек, заполненных зернистым заполнителем различных фракций, разделенных металлической сеткой, отличающийся тем, что первая ячейка заполнена шамотной крошкой фракции 3-6 мм, вторая - шамотной крошкой 1-3 мм, третья - пористым адсорбентом - коксиком, причем третья ячейка имеет перфорированную боковую стенку, покрытую металлической сеткой и слоем волокнистого материала, внутри ячейки расположены продувочные каналы, проходящие через три секции, в которых установлены металлические трубки, снабженные с одной стороны пружинными клапанами, открывающим продувочный канал во время регенерации и обеспечивающими герметичность продувочного канала во время фильтрования, с другой - штуцерами для подачи воздуха на регенерации.

Недостатком данной конструкции является малая поверхность фильтрования по отношению к высоте фильтровального слоя, сложность замены отработанных фильтровальных слоев. Данные недостатки делают сложной эксплуатацию фильтра и включение его в замкнутые системы, создают сложность при его автоматизации.

Техническая задача изобретения - разработка насыпного комбинированного слоя с увеличенной площадью фильтрования, развитой системой продувочных каналов для регенерации и системой для удаления отработанного фильтровального материала.

Техническая задача изобретения достигается тем, что в насыпном фильтре с системой регенерации, включающем цилиндрический корпус с входным и выходным штуцерами, двухслойную фильтровальную кассету, первый слой по ходу газа которой имеет крошку фильтрующего материала размером 3-6 мм, второй - 1-3 мм, разделенную перфорированной перегородкой и ограниченную снизу перфорированным дном, новым является то, что двухслойная фильтровальная кассета установлена на подвижном валу и площадь ее поверхности численно в 15 раз больше квадрата ее высоты, в верхней части корпуса установлен блок перфорированных продувочных трубок, тяга для подъема и опускания этого блока, в нижней части корпуса - подвижные вал и опоры, удерживающие двухслойную фильтровальную кассету, удерживающие раздвижные полки, а в центральной - патрубки для засыпки нового фильтрующего материала.

На фиг. 1 представлена схема насыпного фильтра с системой регенерации: а - с опущенным блоком перфорированных продувочных трубок; б - с поднятым блоком перфорированных продувочных трубок.

Насыпной фильтр с системой регенерации состоит из цилиндрического корпуса 1, входного штуцера для ввода запыленного потока 2, выходного штуцера для выхода очищенного газа 3, двухслойной фильтровальной кассеты 4, состоящей из двух слоев с различным размером гранул фильтрующего материала: первого слоя по ходу потока 5 с размером гранул 3-6 мм, второго слоя 6 с размером гранул 1-3 мм, разделенных перфорированной перегородкой 7, ограниченных снизу перфорированным дном 8, поделенных на две открывающиеся вниз секции и закрепляющихся с помощью удерживающих раздвижных полок 11 на подвижном валу 9 с помощью подвижных опор 10; блока перфорированных продувочных трубок 12, укрепленных на тяге 13 для подъема и опускания блока перфорированных продувочных трубок; патрубков для засыпки нового фильтрующего материала 14.

Насыпной фильтр с системой регенерации работает следующим образом. Пылегазовый поток через входной штуцер 2 поступает в двухслойную фильтровальную кассету 4, проходит поочередно через фильтровальные слои 5 и 6 и очищенный выходит через штуцер 3. Постепенно фильтрующий материал кассеты 4 забивается пылью, поэтому по мере необходимости, фильтрование останавливается и в штуцер 3 подается компримированный воздух для регенерации, который попадает через перфорированные продувочные трубки 12 в фильтровальный слой и удаляет мелкую пыль из слоев, после чего она удаляется из штуцера 2. При невозможности регенерации блок перфорированных продувочных трубок с помощью тяги 13 подымается, раздвигаются удерживающие раздвижные полки 11, подвижный вал 9, удерживающий фильтровальную кассету, движется вниз, перфорированное дно 8 и перегородка 7 открываются вниз и фильтрующий материал слоев 5 и 6 ссыпается вниз и удаляется из аппарата через штуцер 2. Далее подвижный вал 9, удерживающий двухслойную фильтровальную кассету, движется вверх, двухслойная фильтровальная кассета закрывается и в нее засыпается новый фильтрующий материал через патрубки для засыпки нового фильтрующего материала 14.

Использование предлагаемого фильтра позволяет:

- проводить комбинированную очистку от пыли различных фракций и токсичных газов;

- повысить эффективность очистки от пыли за счет удаления из пылегазового потока твердых частиц различных фракций;

- работать с запыленными потоками с высокой концентрацией твердой фазы;

- повысить надежность работы;

- утилизировать использованный фильтрующий материал;

- создавать замкнутые технологические процессы;

- увеличить срок эксплуатации фильтровального материала за счет эффективной регенерации;

- снизить энергозатраты на помоле сырья.