Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Предлагаемое изобретение относится к способам утилизации углеродсодержащих отходов, конкретно, отработавших газов газотурбинных установок (далее - ГТУ), использующих в качестве топлива природный газ (метан).

Известны способы нейтрализации отработавших газов ГТУ (см., например, патент РФ №2334546 на изобретение «Способ очистки выхлопных газов газотурбинных установок от вредных примесей»). В указанном способе выхлопной газ из ГТУ очищают от оксида углерода воздействием плазмы стриммерного разряда. В этом способе дожигается моноксид углерода (CO), а также отмывается NO_x раствором карбамида. При этом вредные выбросы CO₂ не удаляются и не связываются, а поступают в атмосферу.

Известен также способ утилизации выхлопных газов ГТУ, которая оборудована котлом-утилизатором и аппаратом для получения жидкой углекислоты из дымовых газов (см. патент РФ на полезную модель №61814). Данная полезная модель решает задачу повышения коэффициента использования тепловой энергии от сжигания топлива. Углекислота не связывается, а накапливается в жидком виде, после чего она попадает в атмосферу при использовании ее в качестве технического газа (например, при сварке в среде защитного газа CO₂). Т.е. эмиссии CO₂ в окружающую среду не снижаются.

В указанных способах выделяется, но не утилизируется ценный (способный к извлечению выгоды) углеродсодержащий компонент выхлопных газов ГТУ - диоксид углерода, содержание которого может доходить до 30%, в зависимости от месторождения природного газа.

Известен способ получения метанола, в котором оксид углерода нагревают, сжимают и смешивают с метаном (см., например, патент РФ на изобретение №2568113). Недостатком данного способа является то, что для получения метанола, который затем применяют как моторное топливо, используют метан, который добывают с целью использования в качестве топлива. При этом часть метана требуется сжигать для получения тепла, необходимого для синтеза CO и метанола. Указанный недостаток повышает стоимость полученного метанола.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является заявка на изобретение №2011141165/13 «Способ утилизации углеродсодержащих отходов», опубл. 2013 г. Указанный способ включает термическую газификацию углеродсодержащих отходов с получением синтез газа, охлаждение синтез газа, каталитический синтез метанола на основе синтез газа. К недостаткам прототипа относится то, что для обеспечения термической газификации требуется добавлять в отходы горючие добавки с высокой калорийностью (не менее 10 МДж/кг). Кроме того, для обеспечения нужного соотношения водорода к оксиду углерода состав синтез газа необходимо корректировать путем паровой конверсии части оксида углерода в диоксид углерода. Указанные недостатки усложняют технологию получения метанола из отходов, повышают стоимость конечного продукта.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является упрощение способа переработки углеродсодержащих отходов в метанол, снижение стоимости конечного продукта, а также исключение сжигания дополнительных объемов первичного энергоносителя.

Технический результат достигается тем, что в способе утилизации углеродсодержащих отходов, включающем отбор углеродсодержащей компоненты из отходов, охлаждение углеродсодержащей компоненты, каталитический синтез метанола из углеродсодержащей компоненты, в качестве отходов используют отработавшие газы из газотурбинных установок газоперекачивающих компрессорных станций (далее - ГКС) магистральных газопроводов, из указанных газов отбирают диоксид углерода, который охлаждают в теплообменнике газотурбинной установки, затем гидрируют на медьсодержащем катализаторе в реакторе для синтеза метанола, причем водород для гидрирования диоксида углерода получают путем высокотемпературного электролиза воды на кислородпроводящей мембране, требуемую температуру электролиза поддерживают за счет тепла, выделяющегося в теплообменнике газотурбинной установки при охлаждении диоксида углерода, при этом кислород, отделяемый попутно при помощи указанной мембраны, добавляют в природный газ, направляемый в качестве топлива для газотурбинной установки.

Кроме того, в указанном способе для синтеза метанола применяется медь-цинк-алюминиевый катализатор состава Cu-ZnO-Al₂O₃.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Синтез метанола в предлагаемом способе основан на процессе каталитического гидрирования диоксида углерода CO₂ до получения метанола СН₃ОН. Основная реакция, проходящая в процессе синтеза метанола, описывается уравнением .

Из уровня техники известно, что если синтез-газ содержит значительные концентрации CO₂, то синтез метанола осуществляется главным образом гидрированием СО₂, в то время как CO участвует в основном в реакции паровой конверсии CO. Катализаторы синтеза метанола из углекислого газа известны. В данном синтезе проявляют активность те же катализаторы, что и в процессе получения метанола из синтез-газа.

Катализатор CuO-ZnO-Al₂O₃ является достаточно распространенным катализатором синтеза метанола (далее - КСМ). Каталитическая активность данного катализатора зависит от соотношения Cu/Zn/Al, а также от условий его получения (количественный состав катализатора является предметом ноу-хау заявителя).

Проверка предлагаемого способа проводилась на экспериментальной проточной установке. Скорость подачи реагентов контролировалась регуляторами массового расхода Mini CORI-FLOW (Bronkhorst). Поданная в установку смесь реагентов направлялась в снабженный подогревателем реактор, содержащий слой катализатора CuO-ZnO-Al₂O₃. Реактор соединен с системой разделения продуктов синтеза, включающей холодильник для конденсации полученного метанола. В установке была проведена опытная проверка предлагаемого к патентованию способа. Для синтеза метанола из диоксида углерода в установку в течение часа подавали азот и водород со скоростью 5 г/ч и 0.3 г/ч соответственно, одновременно поднимая температуру в реакторе, содержащем катализатор, до 250°C для восстановления CuO в катализаторе до активных медных центров. Затем поднимали давление в реакторе до 50 атм путем подачи водорода и диоксида углерода из баллонов со скоростью 0.85 г/ч и 5 г/ч соответственно (молярное соотношение 3.7:1). Синтез метанола проводили в течение трех часов при температуре в реакторе 250°C. Выходящую из установки смесь анализировали на газовом хроматографе Agilent 7890А (см. чертеж). Данные газовой хроматографии свидетельствуют об эффективности используемого катализатора. Метанол конденсировали при комнатной температуре на ледяной бане. Результаты экспериментальной проверки предлагаемого способа подтвердили правильность выбранных технических решений.

Предлагаемый способ имеет ряд преимуществ по сравнению с прототипом. В предлагаемом способе углеродсодержащую компоненту (диоксид углерода) отбирают непосредственно из горячих отработавших газов ГТУ ГКС. Водород получают путем электролиза воды, нагретой теплом раскаленных отработавших газов. Часть тепла используют для подогрева реактора при синтезе. «Попутный» кислород добавляют в «моторный» природный газ, повышая эффективность его сжигания в ГТУ. Таким образом, в предлагаемом способе используют «даровые» углеродсодержащие отходы и «бросовое» тепло отработавших газов из ГТУ ГКС, что является неочевидным в технологии утилизации CO₂. При этом синтез метанола упрощается за счет гидрирования «дарового» диоксида углерода, что снижает стоимость конечного продукта.

В соответствии с описанной выше схемой разрабатывается сметно-проектная документация для строительства промышленной установки для переработки диоксида углерода из отработавших газов ГТУ в метанол.