СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППЛИКАТОРА И АППЛИКАТОР

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу изготовления аппликатора для нанесения жидких или пастообразных сред, содержащего контейнер с запасом соответствующей среды и аппликационный орган, который установлен на контейнере таким образом, что среда поступает для нанесения наружу из контейнера за счет капиллярного эффекта.

Уровень техники

Аппликаторы этого вида служат для письма, черчения или рисования и особенно распространены в качестве маркировочных аппликаторов в виде так называемых маркеров для цветной маркировки, например, выделяемых фрагментов текстов или чертежей. Ввиду множества возможностей использования аппликаторы производятся в больших количествах, так что стоимость изготовления представляет существенный фактор.

Раскрытие изобретения

В отношении указанной проблемы задачей настоящего изобретения является создание способа, который позволяет изготавливать аппликаторы указанного вида особенно рациональным и поэтому экономичным образом.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается в способе, обладающем признаками пункта 1 формулы изобретения в их совокупности.

Согласно отличительной части пункта 1 изобретением предусмотрено, что контейнер с запасом соответствующей среды получают путем того, что образуют рукав из термопластичного пластмассового материала посредством экструзии и вводят рукав в форму, причем образованный контейнер заполняют средой еще при его нахождении в форме. Благодаря этому в изобретении использованы преимущества известного способа формования раздувом и заполнения, что обеспечивает возможность особенно быстрого и рационального изготовления пластмассовых контейнеров, например, в виде ампул, при этом в массовом производстве могут достигаться особенно короткие производственные такты, поскольку существенные процессы изготовления, такие как образование формы контейнера посредством избыточного давления и/или вакуума, а также заполнение могут выполняться, когда контейнер в пластичном и пригодном к обработке состоянии еще находится внутри формы.

В то время, когда образованный и, по меньшей мере, частично заполненный контейнер находится в форме, далее изобретением предусмотрено, что за счет отделения контейнера от полученного экструзией рукава на верхней стороне контейнера образуют отверстие, через которое контейнер становится доступным на верхней стороне для ввода предназначенного для него аппликационного органа, в частности, для его ввода внутрь контейнера. При этом аппликационный орган, расположенный в рабочем положении, закрепляют на отверстии контейнера посредством перемещения подвижных частей формы путем того, что соответствующим образом формуют пластичный пластмассовый материал контейнера, чтобы предпочтительно одновременно образовать запор контейнера. Эти операции обеспечивают возможность изготовления аппликаторов с высокой производственной скоростью, так что большое количество изделий может изготавливаться особенно экономично.

Для образования контейнера предпочтительно рукав с помощью открытых подвижных головных матриц формы вводят в формующую контейнер нижнюю форму, а затем головные матрицы закрывают для закрепления введенного аппликатора.

Особые преимущества могут быть получены за счет того, что вводят аппликационный орган, содержащий удерживающее тело, которое образует оправу заделки для капиллярного материала в виде полосы или ленты между подающей частью, которая в рабочем положении выступает в контейнер, и расходной частью, находящейся для аппликации снаружи контейнера, при этом аппликационный орган закрепляют на удерживающем теле посредством формования рукава путем закрытия головных матриц.

Особые преимущества могут быть получены за счет того, что для образования участка рукава, выступающего вверх над местом крепления на удерживающем теле аппликационного органа, производят отделение рукава над головными матрицами. Благодаря этому над верхней стороной контейнера имеется в распоряжении свободный участок рукава, который обеспечивает возможность того, что при последующем за вводом аппликационного органа закрытии головных матриц формуют запорную часть, окружающую расходную часть аппликационного органа.

Особые преимущества могут быть получены за счет того, что при формовании запорной части образуют место заданного разрыва, в котором запорная часть, например, в форме крышки, может быть отделена от контейнера по типу поворотного затвора и снята с него.

Для простого и надежного выполнения операции ввода аппликационного органа через свободный участок рукава над контейнером с помощью предусмотренных на головных матрицах удерживающих матриц путем создания вакуума на наружной боковой стороне выступающего вверх участка рукава он может удерживаться открытым в определенной форме для ввода аппликационного органа.

Для использования в качестве так называемого маркера контейнер может быть снабжен маркирующей жидкостью, которая, в частности, обеспечивает возможность цветной маркировки, например, в виде прозрачного фона для маркировки текста или подобной маркировки.

Согласно пункту 9 формулы предметом изобретения является также аппликатор, изготовленный способом по любому из пп. 1-8.

Краткий перечень чертежей

Далее изобретение будет пояснено со ссылками на прилагаемые чертежи. На чертежах:

фиг. 1 изображает на виде спереди с частичным разрезом изготовленный в соответствии со способом по изобретению аппликатор в примере выполнения в масштабе 1,5 по сравнению с его реальными размерами,

фиг. 2 изображает отдельно аппликационный орган аппликатора в увеличенном виде по сравнению с фиг. 1,

фиг. 3a-3d схематично изображают последовательность этапов способа в соответствии с изобретением и

фиг. 4 и 5 схематично изображают на виде с частичным разрезом компоненты установки для выполнения способа в соответствии с изобретением.

Осуществление изобретения

Далее изобретение будет описано на примере изготовления аппликатора в виде так называемого маркера, показанного на фиг. 1. Для приема маркирующей жидкости 1, которая не показана на фиг. 1 и видна только на фиг. 3b-3d, аппликатор содержит контейнер 3, изготовленный раздувом из термопластичного пластмассового материала, например из полиэтилена низкой или высокой плотности или из полипропилена. На фиг. 1 и 3 видна широкая сторона некруглого в поперечном сечении контейнера 3, который выполнен не цилиндрическим, а имеет овальное поперечное сечение. Однако контейнер 3 может быть выполнен также круглым в поперечном сечении. В качестве аппликационного органа для контейнера 3 предназначен капиллярный материал в виде жесткой ленты 5, которая на фиг. 1, 3с и 3d показана в рабочем положении. В этом рабочем положении лента 5 выступает своим участком, служащим в качестве подающей части 7, внутрь контейнера 3 и находится в контакте с заключенной в нем средой, в данном случае с жидкостью 1, тогда как верхний продольный участок ленты 5 в качестве расходной части 9 находится снаружи контейнера 3. Расходная часть 9 заканчивается обычной для маркеров скошенной расходной или маркирующей поверхностью 11. Лента 5 состоит из губчатого или фетрового материала, содержащего капилляры, так что маркирующая поверхность 11 по типу фитиля обеспечивает подачу маркирующей жидкости 1 для аппликации.

Как это лучше всего видно на фиг. 2, на переходе между подающей частью 7 и расходной частью 9 лента 5 заделана в удерживающее тело 13 по типу втулки, которое в данном случае изготовлено и термопластичного пластмассового материала и на своей цилиндрической наружной поверхности имеет радиально выступающий заплечик 15. Как это ясно видно на фиг. 1, он служит для осевой фиксации удерживающего тела 13, а следовательно, и всего аппликационного органа на горловине 17 контейнера 3. На горловину 17 надета запорная часть 19, которая образует крышку 21, закрывающую расходную часть 9 аппликационного органа, и захватную часть 23. Путем манипуляции с помощью захватной части 23 запорная часть 19 может быть снята из показанного на фиг. 1 запорного положения. Как показано на фиг. 1, в запорном положении запорная часть 19 посажена отверстием своей крышки 21 на цилиндрической поверхности 25 (фиг. 2) удерживающего тела 13.

На фиг. 3 показана последовательность процесса изготовления, начиная с формования контейнера 3 (фиг. 3а). Далее (фиг. 3b) производят заполнение жидкостью 1, а затем установку аппликационного органа с лентой 5 капиллярного действия (фиг. 3с). На фиг. 3d показано готовое состояние, в котором лента 5 аппликационного органа благодаря форме ее удерживающего тела 13 укреплена на горловине 17 контейнера 3, при этом одновременно контейнер запирают и образуют запорную часть 19.

На фиг. 4 и 5 показаны некоторые компоненты установки для выполнения последовательности процесса, показанной на фиг. 3. На фиг. 4 и 5 опущены обычные известные части устройства, предусмотренные для формования раздувом, такие как экструзионное устройство для формования рукава из пластмассового материала с предназначенным для него дорном для раздува и дорном для заполнения жидкостью. На фиг. 4 показан тот этап процесса изготовления, на котором пластмассовый рукав 27 с помощью открытых головных матриц 29 раздувной формы 31 вводят в закрытую нижнюю матрицу 33. В закрытой нижней матрице 33 пластмассовый рукав 27 формуют в контейнер 3, который имеет закрытое дно 35 и с помощью (непоказанного) раздувного дорна заполняется жидкостью до уровня 37 заполнения. На участке 39 отделения рукав 27 отрезают над головными матрицами 29, чтобы образовать отверстие 41 для ввода аппликационного органа 5. При этом находящиеся на верхней стороне головных матриц 29 вакуумные удерживающие матрицы 43 удерживают открытым отверстие 41 рукава. Далее на фиг. 4 показано, что аппликационный орган 5 с помощью подвижного передаточного захвата 45 вынимают из не показанного накопителя и передают на вакуумную удерживающую насадку 47 горизонтального ползуна 49. Он может перемещаться как вертикально посредством вертикального цилиндра 53 в направлениях по двойной стрелке 51, так и горизонтально посредством горизонтального цилиндра 55 по двойной стрелке 57 на фиг. 5. Вместо рабочих цилиндров могут использоваться также обычные сервоприводы. На фиг. 4 сплошными линиями показан горизонтальный ползун 49 в верхнем положении готовности к последующему горизонтальному перемещению по двойной стрелке 57 в показанное на фиг. 5 положение ввода. Из этого положения удерживающая насадка 47 с аппликационным органом 5 может перемещаться по двойной стрелке 51 в положение ввода, которое показано на фиг. 5 штриховыми линиями. После ввода аппликационного органа 5 и подъема горизонтального ползуна 49 из показанного на фиг. 5 штриховыми линиями положения ввода головные матрицы 29 могут быть закрыты. Посредством крепления формованием рукава 27 на удерживающем теле 13 аппликационного органа 5 его укрепляют на горловине 17, контейнер 3 закрывают, причем одновременно из проходящего через головные матрицы 29 выступающего рукава 27 образуют запорную часть 19. Головные матрицы 29 имеют такую внутреннюю форму, что на рукаве 27 над заплечиком 15 удерживающего тела 13 образуется сужение стенки рукава 27 с образованием места 59 заданного разрыва, см. фиг. 1, в котором при первом использовании аппликатора запорная часть 19 делается съемной с горловины 17 при ручной манипуляции захватной частью 23.

В качестве альтернативы описанному способу вместо подвижных матриц 29 формы 31 для крепления радиально выступающего заплечика 15 на горловине 17 после формования контейнера 3 может использоваться способ сварки, реализуемый, например, путем наложения снаружи нагретых формующих пластин (не показаны) или посредством использования способов ультразвуковой или лазерной сварки.