Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ БЕЗРЕАГЕНТНОЙ ОЧИСТКИ САПОНИТСОДЕРЖАЩЕЙ ВОДЫ И УПЛОТНЕНИЯ САПОНИТСОДЕРЖАЩЕГО ОСАДКА

Изобретение относится к области физики и может быть использовано: для безреагентной очистки оборотных промышленных вод от сапонитсодержащих шламовых частиц (ССШЧ) и безреагентного уплотнения (сгущения) сапонитсодержащего осадка (ССО) - в интересах повышения эффективности производства (например, эффективности добычи алмазов в Архангельской области); для безреагентной очистки сточных (например, карьерных, отвальных и др.) промышленных вод от взвешенных веществ (ВВ) в отстойниках и на полях поверхностной фильтрации (ППФ) - для обеспечения экологической безопасности производства; для предварительной подготовки питьевой воды - предварительной очистки природной воды, отобранной из поверхностных источников (рек и др.) от ВВ, от коллоидных частиц (КЧ) и, попутно, от тяжелых металлов (ТМ) - в интересах здоровья населения; для уплотнения осадка (например, сапонитсодержащего) в горнотехнических сооружениях (например, в отсеках отстойника) и специальных сооружениях (например, в сгустителях), а также последующего использования сгущенного осадка в качестве сырья - в интересах рационального природопользования; для уплотнения тела водоупорной дамбы и уменьшения фильтрации воды через нее - в интересах безопасности эксплуатации гидротехнического сооружения (ГТС) и т.д. Спп. 9 Илл.

Известен способ безреагентной очистки оборотной воды от ВВ, заключающийся в незначительной - 10…30% очистке от тонкодисперсных частиц (ТДЧ) - с размерами ~ от 0,5 мкм до 5,0 мкм, существенной - 30…60% очистке от среднедисперсных частиц (СДЧ) - размером ~ от 5 мкм до 50 мкм и практически полной - 60…95% очистке от крупнодисперсных частиц (КДЧ) - размером ~ выше 50 мкм в главном отстойнике (хвостохранилище); в незначительной очистке от ТДЧ, практически полной очистке от СДЧ и полной - 100% очистке от КДЧ в первом дополнительном отстойнике; существенной очистке от ТДЧ, практически полной очистке от СДЧ во втором дополнительном отстойнике; в незначительной очистке от КЧ - размером ~ менее 0,5 мкм, полной очистке от СДЧ, практически полной очистке от ТДЧ в специальном сооружении, в качестве которого используют акустический фильтр /Акустическая технология в обогащении полезных ископаемых // под ред. В.С. Ямщикова. - М.: Наука, 1987, с. 225-228/.

Основными недостатками данного способа являются:

1. Низкая производительность, из-за ограниченной площади фильтрующей перегородки акустического фильтра.

2. Высокая стоимость очистки единицы объема воды.

3. Недостаточно рациональное использование полезного объема главного отстойника.

4. Необходимость в наличии специальных площадей под строительство дополнительных отстойников.

5. Низкое качество очистки воды от сапонитсодержащих частиц (ССЧ), отличающихся: незначительными размерами, способностью к многократному увеличению своего объема в воде и т.д.

6. Невозможность сгущения осадка, и, как следствие, увеличения полезного объема воды в главном отстойнике и в дополнительных отстойниках.

7. Невозможность уплотнения тела водоупорной дамбы и уменьшения нежелательной фильтрации воды через нее и т.д.

Известен способ безреагентной очистки воды от ВВ, заключающийся в незначительной очистке от КДЧ в главном отстойнике; в практически полной очистке от КДЧ, существенной очистке от СДЧ и незначительной очистке от ТДЧ путем периодического излучения в водной среде по всему ее объему бегущих гидроакустических волн (БГАВ), а также непрерывного излучения из воздушной среды в водную среду по всей ее поверхности акустических волн (АВ) звукового диапазона частот (ЗДЧ) - от 16…20 Гц до 16…20 кГц и ультразвукового диапазона (УЗДЧ) - выше 16…20 кГц, в первом дополнительном отстойнике; в полной очистке от КДЧ, практически полной очистке от СДЧ и существенной очистке от ТДЧ - путем периодического излучения в водной среде по всему ее объему гидроакустических волн, а также непрерывного излучения из воздушной среды в водную среду по всей ее поверхности акустических волн ЗДЧ и УЗДЧ во втором дополнительном отстойнике; в практически полной очистке от ТДЧ и полной очистке от СДЧ путем периодического излучения в водной среде по всему ее объему гидроакустических волн, а также непрерывного излучения из воздушной среды в водную среду по всей ее поверхности акустических волн ЗДЧ и УЗДЧ в отстойнике-накопителе, подключенном, через сливную и дренажные системы, своим входом к выходу второго дополнительного отстойника, а своим выходом, через дренажные и сливные системы, к входу естественного водоема /Бахарев С.А. Способ безреагентной очистки оборотных и сточных вод от взвешенных веществ. - Патент РФ №2290247, 2005 г., опубл. 27.12.2006, Бюл. №36/.

Основными недостатками данного способа являются:

1. Недостаточно рациональное использование полезного объема главного отстойника и дополнительных отстойников.

2. Необходимость в наличии специальных площадей под строительство дополнительных отстойников.

3. Недостаточное качество очистки воды от ССЧ, отличающихся: незначительными размерами, способностью к многократному увеличению своего объема в воде и т.д.

4. Невозможность сгущения осадка, и, как следствие, увеличения полезного объема воды в главном отстойнике и в дополнительных отстойниках.

5. Невозможность уплотнения тела водоупорной дамбы и уменьшения нежелательной фильтрации воды через нее и т.д.

Наиболее близким к заявляемому относится способ безреагентной очистки сапонитсодержащей воды (ССВ) и уплотнения сапонитсодержащего осадка (ССО) заключающийся в формировании, усилении и периодическом - с чередованием режимов излучения и паузы, излучении БГАВ ЗДЧ и УЗДЧ с амплитудой акустического давления не менее 10² Па на расстоянии 1 м от соответствующего гидроакустического излучателя; гидроакустическом воздействии на ССВ в районе сброса очищаемой воды в отстойник, в центральной части отстойника - на пути движения загрязненной воды к водозабору и в районе водозабора; акустической коагуляции ССШЧ в районе сброса, в центральной части отстойника и в районе водозабора; акустической дегазации ССВ в центральной части отстойника и в районе водозабора; гидроакустически-гравитационного уплотнения (сгущения) осадка (ГГУО) - за счет гравитационного (под действием силы тяжести) осаждения предварительно гидроакустически коагулированных ССШЧ, в районе сброса, в центральной части отстойника и в районе водозабора; в гидроакустическом уплотнение тела водоупорной дамбы отстойника в районе сброса - путем направленного в ее (дамбы) сторону излучения БГАВ ЗДЧ и УЗДЧ; в отборе предварительно уплотненного ССО; в акустической сушке (до транспортной влажности ~25%) ССО с использованием акустических волн (АВ) ЗДЧ и УЗДЧ с амплитудой акустического давления не менее 10 Па на расстоянии 1 м от акустического излучателя /Бахарев С.А. Способ безреагентной очистки сапонитсодержащей воды и уплотнения осадка. - Патент РФ №2560772 от 24.01.2014 г., опубл. 20.08.2015, бюлл. №23/.

Основными недостатками способа-прототипа являются:

1. Недостаточное качество воды из прямоточного движения всей массы загрязненной воды от района ее сброса в отстойника в район водозабора.

2. Недостаточное качество очистки воды из-за подъема недостаточно уплотненного (ГГУО) на горизонт водозабора.

3. Недостаточное качество очистки воды - из-за не использования всего объема отстойника для ее (воды) гравитационного осветления.

4. Недостаточное качество ГГУО - за счет использования только силы гравитации для ранее гидроакустически коагулированных частиц.

5. Высокие финансовые затраты, связанные с использованием большого количества пространственно распределенных по площади отстойника (в районе сброса, в центральной части отстойника и в районе водозабора) плавучих гидроакустических модулей (ПГАМ).

6. Сложность процесса сгущения ССО и др.

Задача, которая решается изобретением, заключается в разработке способа, свободного от указанных выше недостатков.

Технический результат предложенного способа заключается в: эффективном (быстром и качественном) осветлении сапонитсодержащей воды (ССВ); эффективном (быстром и качественном) уплотнении (сгущении) ССО; быстром удалении ССО; рациональном использовании всего объема отстойника для осветления ССВ относительно простым способом при минимальных финансово-временных затратах с обеспечением медицинской безопасности для человека и экологической безопасности для окружающей природной среде (ОПС), в целом.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе безреагентной очистки ССВ и уплотнения ССО, заключающемся в формировании, усилении и излучении БГАВ ЗДЧ и УЗД, гидроакустическом воздействии на загрязненную ССВ, гидроакустической коагуляции сапонитсодержащих шламовых частиц, осаждении сапонитсодержащих шламовых частиц, гидроакустическом уплотнении тел водоупорных дамб, отборе и акустической сушке ССО осаждение шламовых частиц осуществляют гравитационным способом, в качестве модулей используют плавучие гидроакустические модули, установленные в районе сброса загрязненной сапонитсодержащей воды, в центральной части отстойника и в районе водозабора осветленной сапонитсодержащей воды, дополнительно используют несколько - не менее двух мобильных - быстро разворачиваемых, поперечных - перекрывающих весь поток движущейся сапонитсодержащей воды от района ее сброса в отстойник до района водозабора, переливных - для верхнего осветленного слоя сапонитсодержащей воды, сплошных - от дна до приповерхностного слоя сапонитсодержащей воды и от одной дамбы до другой, эластичных - выполненных из прорезиненных тканей, боновых заграждений, формирующих условные поперечные, переливные отсеки отстойника, дополнительно используют несколько - не менее двух, мобильных, придамбовых - крепящихся к внутренней части соответствующей дамбы, непереливных, сплошных, эластичных боновых заграждений, формирующих условные продольные, глухие отсеки отстойника, при этом плавучие гидроакустические модули устанавливают в ряд за вторым мобильным, поперечным, переливным, сплошным, эластичным боновым заграждением, обеспечивающих гидроакустическое воздействие на всю переливаемую через него сапонитсодержащую воду и на весь формируемый за ним сапонитсодержащий осадок, а также в центре каждого из условных, продольных, глухих отсеков отстойника, обеспечивающих гидроакустическое воздействие на весь сапонитсодержащий осадок, находящихся в них, дополнительно устанавливают несколько -не менее трех, плавучих шламовых насосов, обеспечивающие равномерный гидравлический отбор предварительно уплотненного сапонитсодержащего осадка и его последовательное гидравлическое перемещение из условного, поперечного, переливного отсека отстойника в первый условный, продольный, глухой отсек отстойника, в котором осуществляют концентрацию предварительно уплотненного сапонитсодержащего осадка и его окончательное уплотнение, а также во второй условный, продольный, глухой отсек отстойника, в котором осуществляют обезвоживание ранее уплотненного сапонитсодержащего осадка, дополнительно с двух сторон мобильных, поперечных, переливных, сплошных, эластичных боновых заграждений и мобильных, придамбовых, не переливных, сплошных, эластичных боновых заграждений устанавливают плавучие воздушно-водяные насосы, обеспечивающие монтаж или демонтаж боновых заграждений, дополнительно используют гидроакустическое уплотнение сапонитсодержащего осадка - путем направленного вперед-вниз излучения бегущих гидроакустических волн звукового и ультразвукового диапазонов частот.

На фиг. 1 - фиг. 6 представлены структурные схемы устройства, реализующего разработанный способ безреагентной очистки ССВ и уплотнения ССО. При этом: на фиг. 1 иллюстрируется структурная схема устройства применительно к общему принципу реализации разработанного способа безреагентной очистки ССВ и уплотнения ССО; на фиг. 2 иллюстрируется структурная схема устройства применительно к мобильным, поперечным, переливным, сплошным, эластичным боновым заграждениям (МППСЭБЗ); на фиг. 3 иллюстрируется структурная схема устройства применительно к мобильных, придамбовых, глухих, сплошных, эластичных боновых заграждений (МПГСЭБЗ); на фиг. 4 иллюстрируется структурная схема устройства применительно к плавучим гидроакустическим модулям (ПГАМ); на фиг. 5 иллюстрируется структурная схема устройства применительно к плавучим шламовым насосам (ПШМ); на фиг. 6 иллюстрируется структурная схема устройства применительно к плавучим воздушно-водяным насосам (ПВВН).

Устройство для безреагентной очистки ССВ и уплотнения ССО, например, в процессе добычи алмазов на Ломоносовском горно-обогатительном комбинате (ЛГОК) ПАО «Севералмаз» АК «АЛРОСА», в простейшем случае, содержит последовательно функционально соединенные: обогати- (1) фабрику (ОФ), первый пульповод (2) для ЗССВ (для пульпы), насосную станцию (3) для ЗССВ, второй пульповод (4) для ЗССВ с торцевым выпуском (5) и отстойник (6) - насыпную дамбу с внутренним откосом (6') и наружным откосом (6'').

Устройство также содержит последовательно функционально соединенные: первый водовод (8) для ОССВ с водозаборником (7), насосную станцию (9) для ОССВ и второй водовод (10) для ОССВ.

Устройство также содержит: несколько - не менее трех (одно - в районе сброса ЗССВ, второе - в центральной части отстойника, третье - в районе водозабора ОССВ), идентичных по своему функциональному назначению мобильных поперечных переливных сплошных эластичных боновых (МППСЭБЗ) заграждений (11); несколько - не менее двух, идентичных по своему функциональному назначению мобильных придамбовых глухих (непереливных) сплошных эластичных боновых (МПГСЭБЗ) заграждений (12); несколько - не менее четырех (первый и второй - за вторым МППСЭБЗ, третий - в первом МПГСЭБЗ, четвертый - во втором МПГСЭБЗ), идентичных по своему функциональному назначению плавучих гидроакустических (ПГАМ) модулей (13); несколько - не менее пяти, (три - для сбора ССО за вторым МППСЭБЗ, четвертый - для перекачки сконцентрированного и предварительно уплотненного ССО из первого МПГСЭБЗ во второе МПГСЭБЗ, пятый - для перекачки уплотненного ССО из второго МПГСЭБЗ в акустический гидроциклон), идентичных по своему функциональному назначению плавучих (ПИН) песконасосов (14); несколько - не менее пяти (по общему количеству МППСЭБЗ и МПГСЭБЗ) идентичных по своему функциональному назначению плавучих воздушно-водяных (ПВВН) насосов (15), акустический (АГЦ) гидроциклон (16), предназначенный для обезвоживания ССО, а также акустическую сушильную (АСК) камеру (17), предназначенную для сушки ССО до транспортной (~25%) влажности.

При этом каждое из МППСЭБЗ (11) и каждое из МПГСЭБЗ (12) в простейшем случае содержит: идентичное друг другу сплошное, эластичное рабочее (СЭРП) полотно (18), со сплошной плавучестью (19), крепящейся к верхней части СЭРП (например, в виде гофрированной трубы заполненной воздухом) и со сплошным грузилом (20), крепящемся к нижней части СЭРП (например, в виде гофрированной трубы заполненной водой), четырьмя (по два с каждой стороны СЭРП) идентичными друг другу первыми мягкими тросами (21) и четырьмя (по числу мягких тросов) идентичными друг другу первыми якорями (22), обеспечивающих равномерное натяжение и надежное удержание СЭРП (18).

При этом углом наклона (углом натяжения сплошной плавучести) обеспечивается: притопление сплошной плавучести (19) МППСЭБЗ (на фиг. 2 поток ЗССВ упирается сначала в сплошное грузило и в СЭРП, а затем переливается через сплошную плавучесть) на глубину, равную ~1% от высоты столба ССВ в отстойнике (на глубину 5 см при глубине отстойника 5 м); строго вертикальное (от дна до самой поверхности - без перелива ССВ) положение сплошной плавучести (19) МПГСЭБЗ (12). Таким образом обеспечивают универсальность устройства, реализующего разработанный способ безреагентной очистки ССВ и уплотнения ССО.

При этом каждый из ПГАМ (13) в простейшем случае содержит: первый плавучий понтон (23) с четырьмя (по числу сторон понтона) вторыми мягкими тросами (24) и четырьмя (по числу мягких тросов) вторыми якорями (25), удерживающими соответствующий первый плавучий понтон (23) в заданной точке отстойника, а также первый термшкаф (26), обеспечивающий защиту электронного оборудования (генераторов, усилителей и т.д.) от внешних атмосферных воздействий, с первым промышленным кондиционером (27), обеспечивающим заданную температуру (5-25°С) и относительную влажность (50-75%) в соответствующем первом термшкафу (26).

При этом каждый из ПГАМ (13) в простейшем случае также содержит: первый канал (28) формирования, усиления и ненаправленного в горизонтальной плоскости излучения гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₁, включающий в себя последовательно электрически соединенные: первый генератор (29) гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₁, одноканальный усилитель мощности (30) гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₁ и ненаправленный в горизонтальной плоскости гидроакустический излучатель (31) гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₁, размещенный (например, вывешенный с борта посредством сигнального кабель-троса) на нижнем горизонте отстойника (на глубине 3,5-4 м при глубине отстойника 5 м); второй канал (32) двухканального формирования, усиления и направленного (вперед-вниз - навстречу движущемуся потоку ЗССВ) в горизонтальной (в заданном секторе) и вертикальной (вперед-вниз) плоскостях излучения гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₂, включающий в себя последовательно электрически соединенные: второй генератор (33) гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₂, двухканальный усилитель мощности (34) гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₂ и идентичные друг другу ненаправленные в горизонтальной плоскости два гидроакустических излучателя (35) гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₂, размещенные (например, вывешенные с борта посредством сигнальных кабель-тросов) на среднем горизонте отстойника (на глубине 2,0-2,5 м при глубине отстойника 5 м); третий канал (36) трехканального формирования, усиления и ненаправленного в горизонтальной плоскости излучения гидроакустических сигналов ЗДЧ и УЗДЧ на частоте F₃, включающий в себя последовательно электрически соединенные: третий генератор (37) гидроакустических сигналов ЗДЧ и УЗДЧ на частоте F₃, трехканальный усилитель мощности (38) гидроакустических сигналов ЗДЧ и УЗДЧ на частоте F₃ и идентичные друг другу ненаправленные в горизонтальной плоскости три гидроакустических излучателя (39) гидроакустических сигналов ЗДЧ и УЗДЧ на частоте F₃, размещенные (например, вывешенные с борта посредством сигнальных кабель-тросов) на верхнем горизонте отстойника (на глубине 1,0-1,5 м при глубине отстойника 5 м).

При этом каждый из ППН (14) в простейшем случае содержит: второй плавучий понтон (40) с четырьмя (по числу сторон понтона) третьими мягкими тросами (41) и четырьмя (по числу мягких тросов) третьими якорями (42), удерживающими соответствующий второй плавучий понтон (40) в заданной точке отстойника, а также второй термшкаф (43), обеспечивающий защиту оборудования (песконасоса и блока управления) от внешних атмосферных воздействий.

При этом каждый из ППН (14) в простейшем случае также содержит последовательно функционально соединенные: первое всасывающее сопло (44), обеспечивающее равномерны забор ССО, первый гибкий песковод (45), первый песокнасос (46), второй песковод (47) и первый песковыпуск (48), а также первый блок управления (49), обеспечивающий устойчивую (например, остановку первого песконасоса при окончании в данном районе ССО и забора ССВ) работу первого песконасоса (46).

При этом каждый из ПВВН (15) в простейшем случае содержит: третий плавучий понтон (50) с четырьмя (по числу сторон понтона) четвертыми мягкими тросами (51) и четырьмя (по числу мягких тросов) четвертыми якорями (52), удерживающими соответствующий третий плавучий понтон (50) в заданной точке отстойника, а также третий термшкаф (53), обеспечивающий защиту оборудования (воздушно-водяного насоса и блока управления) от внешних атмосферных воздействий.

При этом каждый из ПВВН (15) в простейшем случае также содержит последовательно функционально соединенные: второй блок управления (53), обеспечивающий корректную (например, подачу воздуха или подачу воды) работу воздушно-водяного насоса, воздушно-водяной насос (54) с первым воздушным шлангом (55) и первым водяным шлангом (56), подключенных, соответственно, к сплошной плавучести (19) и к сплошному грузилу (20) соответствующего МППСЭБЗ (11) и соответствующего МПГСЭБЗ (12).

При этом АГЦ (16) в простейшем случае содержит (фиг. 3): корпус (57), рабочую камеру (58) с направленным внутрь рабочей камеры (58) гидроакустическими излучателями (59) ЗДЧ и УЗДЧ, а также со входным песководом (60) ССО, выходным песководом (61) ССО, первым транспортером (62) ССО и отводным водоводом (63), а также последовательно функционально соединенные: электрический двигатель (64), первый сплошной вал (65), редуктор (66), второй сплошной вал (67), полый вал (68) с лопастями (69).

При этом АГЦ (16) в простейшем случае также содержит: первый гермоввод (70) - для входного песковода (69), второй гермоввод (71) - для выходного песковода (61) и третий гермоввод (72) - для отводного водовода (63) и для второго сплошного вала (67).

Кроме того АГЦ (16) в простейшем случае также содержит четвертый канал (73) четырехканального формирования, усиления и направленного (в центр рабочей камеры АГЦ) излучения гидроакустических сигналов ЗДЧ и УЗДЧ на частоте F₄, включающий в себя последовательно электрически соединенные: четвертый генератор (74) гидроакустических сигналов ЗДЧ и УЗДЧ на частоте F₄, четырехканальный усилитель мощности (75) гидроакустических сигналов ЗДЧ и УЗДЧ на частоте F₄ и идентичные друг другу направленные попарно навстречу друг другу четыре гидроакустических излучателей (59) гидроакустических сигналов ЗДЧ и УЗДЧ на частоте F₄, размещенные снаружи (при этом рабочие поверхности гидроакустических излучателей - внутри рабочей камеры) рабочей камеры (58) АГЦ (16).

При этом АСК (17) в простейшем случае содержит (фиг. 4): герметичный корпус (76) с входной обжимной шторкой (77) и выходной обжимной шторкой (78), препятствующих проникновению атмосферного воздуха в процессе подачи обезвоженного ССО и отвода акустически высушенного ССО; второй наклонный (дальняя часть транспортера приподнята) транспортер (79) ССО с двумя идентичными друг другу движущимися ролами (80); промышленный тепловентилятор (81), обеспечивающий обдув ССО на транспортере (79) и поддержание температуры воздуха (сушильного агента) внутри герметичного корпуса (76) не ниже +30°С. При этом указанные выше приборы объединены в механический блок (82).

При этом АСК (17) в простейшем случае также содержит электронный блок (83), включающий в себя: четвертый термшкаф (84), обеспечивающий защиту электронного оборудования (генераторов, усилителей) от внешнего атмосферного воздуха, четвертый промышленный кондиционер (85), обеспечивающий требуемые параметры воздуха внутри четвертого термшкафа (84), а также: первый канал (86) формирования и непрерывного, направленного (перпендикулярно верхней поверхности второго наклонного транспортера ССО) излучения акустических (распространяющихся в воздухе) волн на частоте f₁, включающий в себя последовательно электрически соединенные: первый генератор (87) непрерывных акустических сигналов на частоте первый многоканальный - не менее 3-х каналов, усилитель мощности (88) непрерывных акустических сигналов на частоте f₁, а также несколько (по числу каналов усилителя мощности) направленных акустических излучателей (89) непрерывных акустических сигналов на частоте f₁; второй канал (90) формирования и импульсного, направленного (сверху-вниз и параллельно верхней поверхности второго наклонного транспортера ССО) излучения акустических волн на частоте f₂, включающий в себя последовательно электрически соединенные: второй генератор (91) импульсных акустических сигналов на частоте f₂, второй усилитель мощности (92) импульсных акустических сигналов на частоте f₂, а также направленный акустический излучатель (93) импульсных акустических сигналов на частоте f₂.

Способ безреагентной очистки ССВ и уплотнения ССО реализуют следующим образом (фиг. 1 - фиг. 4).

В процессе производственной деятельности (например, добыча алмазов и т.д.) жидкие отходы производства - ЗССВ (пульпа) с выхода ОФ (1), благодаря насосной станции (3) для ЗССВ, по первому пульповоду (2) и по второму пульповоду (4) для ЗССВ последовательно направляют в верхнюю часть отстойника (6) - часть земельного отвода, ограниченного насыпной дамбой с внутренним откосом (6') - для укладки крупной фракции пульпы, и наружным откосом (6'') - для предотвращения разрушения отстойника, а затем сбрасывают в него (в отстойник) через торцевой выпуск (5), направленный вверх под углом ~60° и обеспечивающий дождевую укладку пульпы (а не струйную укладку направленным вниз торцевым выпуском) - для частичного уменьшения прямоточного движение (благодаря рельефу местности и работающей насосной станции для ОССВ) пульпы от района ее сброса в отстойник до района водозабора ОССВ. При этом:

- исходная загрязненная ССВ (среднее содержание ССШЧ в пульпе ~150 г/л) содержит: крупнодисперсные (КД) ССШЧ размером l_кд - более 50 мкм и массой m_кд, среднедисперсные (СД) ССШЧ размером l_сд - от 5 мкм до 50 мкм и массой m_сд, а также тонкодисперсные (ТД) ССШЧ размером l_тд - менее 5 мкм и массой m_тд;

- верхний слой ССВ (~10% от высоты столба воды) гравитационно осветленной ССВ в верхней части отстойника содержит ССШЧ в концентрации ~55 г/л; ССО в верхней части отстойника имеет относительно высокую плотность (~1,1-1,2 т/м³);

- верхний слой предварительно гравитационно осветленной ССВ в центральной части отстойника, содержит ССШЧ в концентрации ~15 г/л; ~70% ССШЧ представлены классом «-5,0 мкм», и способны многократно (до 20 раз и более) увеличиваться в своих размерах в воде (способны разбухать в воде); ССО в центральной части отстойника имеет относительно низкую плотность (~0,16-0,18 т/м³);

- верхний слой окончательно гравитационно осветленной ССВ в нижней части отстойника, содержит ССШЧ в концентрации ~5 г/л; ~95% ССШЧ представлены классом «-5,0 мкм»; ССО в нижней части отстойника, из-за низкой плотности и благодаря работающей насосной станции (9) для ОССВ, не формируется.

Одновременно с этим, из нижней части отстойника (6), благодаря рельефу местности и работающей насосной станции (9) для ОССВ, через последовательно функционально соединенные: водозаборник (7), первый водовод (8) для ОССВ и второй водовод (10) для ОССВ, осветленную ССВ (среднее содержание ССШЧ ~5 г/л) направляют на ОФ (1).

Однако в процессе эксплуатации отстойника ухудшаются антифильтрационные свойства его водоупорных дамб.

Кроме того, концентрация (среднее содержание ССШЧ ~5 г/л) ССШЧ в ОССВ является относительно высокой, что влечет за собой повышенный износ оборудования, а также сверхнормативную потерю алмазов. При этом: в период ветрового волнения недостаточно уплотненный осадок легко поднимается на горизонт водозабора и практически на порядок (до содержания ССШЧ ~50 г/л и более) повышает концентрацию ССШЧ на горизонте водозабора; в период ледостава - при вымерзании верхнего (до 0,65-0,70 м) слоя осветленной ССВ, концентрация ССШЧ на горизонте водозабора возрастает до 100 г/л и более.

Для уменьшения среднего содержания ССШЧ в осветленной ССВ, подаваемой из отстойника (6) на ОФ (1), до уровня 0,5 г/л, а также для минимизации негативного влияния (на качество осветленной ССВ) ветрового волнения и периода ледостава, связанного, в том числе, с прямоточным (по намытому руслу) движением пульпы от района ее сброса в отстойник до района водозабора, выставляют несколько - не менее трех (одно - в районе сброса ЗССВ в отстойник, второе - в центральной части отстойника, третье - в районе водозабора ОССВ из отстойника), идентичных по своему функциональному назначению МППСЭБЗ (11) с соответствующими несколькими - не менее чем по одному для каждого МППСЭБЗ (11), ПВВН (15), установленными в непосредственной близости от МППСЭБЗ (11).

При этом понтон (50) соответствующего ПВВН (15) с помощью четырех (по числу сторон понтона) четвертых мягких тросов (51) и четырех (по числу мягких тросов) четвертых якорей (52) надежно (без срыва в период ветрового волнения) выставляют в заданной точке отстойника (6).

Затем СЭРП (18) со сплошной плавучестью (19), крепящейся к его верхней части СЭРП и со сплошным грузилом (20), крепящемся к его нижней части, благодаря четырем (по два с каждой стороны СЭРП) идентичными друг другу первыми мягкими тросами (21) и четырьмя (по числу мягких тросов) идентичными друг другу первыми якорями (22) равномерно натягивают между соответствующими дамбами отстойника (6).

В дальнейшем, с помощью последовательно функционально соединенных: второго блока управления (53), воздушно-водяного насоса (54) с первым воздушным шлангом (55) и первым водяным шлангом (56), подключенных, соответственно, к сплошной плавучести (19) и к сплошному грузилу (20) обеспечивают монтаж (развертывание на заданном рубеже) соответствующего МППСЭБЗ (11). При этом благодаря третьему термшкафу (53) обеспечивают защиту воздушно-водяного насоса (54) и блока управления (53) от внешних атмосферных воздействий.

В результате СЭРП (18) со сплошной плавучестью (19) и со сплошным грузилом (20) с помощью четырех первых мягких тросов (21) и четырех идентичных друг другу первых якорей (22) равномерно натягивают между соответствующими дамбами отстойника (6) и надежно удерживают в заданной области отстойника (6) от дна до приповерхностного слоя воды. При этом углом наклона (углом натяжения сплошной плавучести) обеспечивают: притопление сплошной плавучести (19) МППСЭБЗ (11) на глубину, равную ~1% от высоты столба ССВ в отстойнике.

В результате механически останавливают самопроизвольное движение жидкого (совершенно не уплотненного) ССО, а также нижних и средних слоев загрязненной ССВ. И только самый верхний слой (~1% от высоты столба ССВ) всего зеркала воды в отстойнике (6) беспрепятственно перемещают от района сброса ЗССВ до района водозабора осветленной ССВ.

Однако основная масса - более 75%, ТД ССШЧ, из-за незначительной массы и отсутствия способности к самопроизвольной коагуляции, остается в верхнем слое ССВ за первым (на пути движения ССВ от района ее сброса в отстойник до района водозабора из отстойника) МППСЭБЗ (выполняющим, главным образом, роль успокоителя потока ССВ) и за вторым МППСЭБЗ (выполняющим, главным образом, роль осветлителя ССВ).

Для исключения этого между первым МППСЭБЗ (11) и вторым МППСЭБЗ (11), а также параллельно им обоим, устанавливают несколько - не менее двух (один - слева от центральной части, второй - справа от центральной части) ПГАМ (13), обеспечивающих эффективное акустическое воздействие на все переливаемую через притопленную сплошную плавучесть (19) соответствующего МППСЭБЗ (11), на весь формируемый за вторым МППСЭБЗ (11) ССО, а также на соответствующие водоупорные дамбы отстойника (6).

Для этого первый плавучий понтон (23) соответствующего ПГАМ (13), с помощью четырех (по числу сторон понтона) вторых мягких тросов (24) и четырех (по числу мягких тросов) вторых якорей (25), устанавливают в отстойнике (6) на заданную позицию. При этом в первом термшкафе (26) соответствующего ПГАМ (13) размещают электронное оборудование (генераторы, усилители и т.д.), а с помощью первого промышленного кондиционера (27) соответствующего ПГАМ (13), обеспечивают заданную температуру (5-25°С) и относительную влажность (50-75%) в первом термшкафе (26).

В дальнейшем с помощью последовательно электрически соединенных: первого генератора (29), одноканального усилителя мощности (30) и ненаправленного в горизонтальной плоскости гидроакустического излучателя (31), размещенного на нижнем горизонте отстойника (на глубине 3,5-4 м при глубине отстойника 5 м) первого канала (28) осуществляют формирование, усиление и ненаправленное в горизонтальной плоскости излучение гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₁, под воздействием которых осуществляют (в первую очередь) начальное гидроакустическое уплотнение осадка в радиусе нескольких - не менее трех, десятков метров от соответствующего гидроакустического излучателя (31). При этом гидроакустическое уплотнение производят за счет вытеснения капелек воды из мини-пространств между разнодисперсными частицами ССО путем виброакустического (шевелящего, потряхивающего и т.д.) воздействия на них. В результате ССО существенно - на 30% и более, уплотняют (сгущают).

Одновременно с этим (во вторую очередь) при помощи гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₁ осуществляют гидроакустическую коагуляцию СД ССШЧ в радиусе нескольких - не менее трех, сотен метров от соответствующего гидроакустического излучателя (31). При этом гидроакустическую коагуляцию СД ССШЧ производят за счет их механического присоединения, в первую очередь, к КД ССШЧ. В результате вновь образованные (гидроакустически коагулированные) агрегоры значительно интенсивнее (благодаря возросшей силы тяжести) выпадают в осадок.

Одновременно с этим, при помощи последовательно электрически соединенных: второго генератора (33), двухканального усилителя мощности (34) и идентичных друг другу ненаправленных в горизонтальной плоскости двух гидроакустических излучателей (35), размещенных (например, вывешенных с борта посредством сигнальных кабель-тросов) на среднем горизонте отстойника (на глубине 2,0-2,5 м при глубине отстойника 5 м) второго канала (32) осуществляют формирование, усиление и направленное (вперед-вниз - навстречу движущемуся потоку ЗССВ) в горизонтальной (в заданном секторе) и вертикальной (вперед-вниз) плоскостях, излучение гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₂, под воздействием которых осуществляют (в первую очередь) начальное гидроакустическое уплотнение ССО в секторе излучения и на расстоянии в несколько - не менее трех, десятков метров от соответствующего гидроакустического излучателя (35). При этом гидроакустическое уплотнение производят за счет придавливания сверху-вниз частиц друг к другу и за счет вытеснения капелек воды из мини-пространств между разнодисперсными частицами ССО путем виброакустического (шевелящего, потряхивающего и т.д.) воздействия на них. В результате ССО значительно - на 50% и более, уплотняют (сгущают).

Одновременно с этим (во вторую очередь) при помощи гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₂ осуществляют гидроакустическое принудительное осаждение на дно исходных и ранее гидроакустически коагулированных СД ССШЧ в секторе гидроакустического воздействия (всерху-вниз) соответствующего гидроакустического излучателя (31). При этом гидроакустическое осаждение производят за счет механического воздействия фронтов БГАВ ЗДЧ. В результате исходные и вновь образованные (гидроакустически коагулированные) агрегоры значительно быстрее оказываются на дне (выпадают в осадок) или в средних и нижних слоях воды.

Одновременно с этим (в третью очередь) при помощи гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₂ осуществляют гидроакустическую коагуляцию СД ССШЧ в секторе гидроакустического воздействия и на расстоянии нескольких - не менее трех, сотен метров от соответствующего гидроакустического излучателя (35). При этом гидроакустическую коагуляцию СД ССШЧ производят за счет их механического присоединения, в первую очередь, к КД ССШЧ. В результате вновь образованные (гидроакустически коагулированные) агрегоры значительно интенсивнее (благодаря возросшей силы тяжести) выпадают в осадок.

Одновременно с этим при помощи последовательно электрически соединенных: третьего генератора (37), трехканального усилителя мощности (38) и идентичных друг другу ненаправленных в горизонтальной плоскости трех (один - слева от ПНГАМ, другой в центре и третий справа от ПГАМ) гидроакустических излучателей (39), размещенных (например, вывешенных с борта посредством сигнальных кабель-тросов) на верхнем горизонте отстойника (на глубине 1,0-1,5 м при глубине отстойника 5 м) третьего канала (36) осуществляют формирование, усиление и ненаправленное в горизонтальной плоскости излучение гидроакустических сигналов ЗДЧ и УЗДЧ на частоте F₃, под воздействием которых осуществляют (в первую очередь) гидроакустическую коагуляцию ТД ССШЧ в радиусе нескольких - не менее пяти, десятков метров от соответствующего гидроакустического излучателя (39). При этом гидроакустическую коагуляцию ТД ССШЧ производят за счет их механического присоединения, в первую очередь, к СД и КД ССШЧ. В результате вновь образованные (гидроакустически коагулированные) агрегоры значительно интенсивнее (благодаря возросшей силы тяжести) выпадают в осадок, а также (тем более) в нижние и в средние слои ССВ.

В результате этого в самом верхнем слое (~1% от высоты столба ССВ) ОССВ, подаваемой из отстойника (6) на ОФ (1) остаются (содержатся) ТД ССШ в концентрации не превышающей 0,5 г/л. Таким образом минимизируют износ оборудования и исключают потери алмазов.

Кроме того, повышаются антифильтрационные свойства соответствующих водоупорных дамб за счет механического вбивания (под воздействием БГАВ ЗДЧ) разнодисперсных ССШЧ (исходных и ранее гидроакустически коагулированных) в их тела с внутренней стороны отстойника (6).

Однако в отстойнике (6), преимущественно в центральной части - за вторым МППСЭБЗ (11) постепенно формируют ССО из ТД ССШЧ, который необходимо равномерно извлечь, более качественно густить, обезвожить и высушить хотя бы до транспортной (25%) влажности и отправить на складирование или на дальнейшую переработку (например, для извлечения ценных минералов - сапонита и т.д.).

Кроме того, формируемый в отстойнике (6) ССО препятствует свободному гравитационному осаждению исходных и ранее гидроакустически коагулированных ССШЧ, а. в конечном итоге, уменьшает полезный объем отстойника (6), и снижает качество осветления ССВ.

Для исключения этого в центральной части отстойника (6), за вторым МППСЭБЗ (11) - в районе максимальных глубин отстойника (6), максимального скопления (благодаря рельефу местности) начально уплотненного (гидроакустически-гравитационно или гидроакустически) ССО выставляют несколько - не менее трех (один в левой части второго МППСЭБЗ, второй - в центральной части второго МППСЭБЗ и третий - в правой части второго МППСЭБЗ) ППН (14).

При этом соответствующий второй плавучий понтон (40) со вторым термшкафом (43), обеспечивающим защиту оборудования (песконасоса и блока управления) от внешних атмосферных воздействий, соответствующего ППН (14), при помощи четырех (по числу сторон понтона) третьих мягких тросов (41) и четырех (по числу мягких тросов) третьих якорей (42), надежно (исключающим срыв с места во время интенсивного ветрового волнения) удерживают в заданной точке отстойника (6).

Одновременно с этим, благодаря первому блоку управления (49) - обеспечивающего устойчивую работу первого песконасоса (46), а также при помощи последовательно функционально соединенных: первого всасывающего сопла (44) - обеспечивающего равномерный забор начально уплотненного ССО, первого гибкого песковода (45) - обеспечивающего возможность беспрепятственного перемещения всасывающего сопла (44) по площади дня, первого песокнасоса (46) - обеспечивающего равномерный отбор (исключающий забор воды) и подъем на поверхность начально уплотненного ССО, второго песковода (47) - обеспечивающего гидравлическую удаленную транспортировку начально уплотненного ССО к первому МПГСЭБЗ (12), а также первому песковыпуску (48) - обеспечивающему требуемый порядок укладки начально уплотненного ССО (от внутреннего откоса - прикрепляя начально уплотненный ССО к нему, и далее - к центральной части отстойника) в первом МПГСЭБЗ (12), осуществляют: равномерный отбор начально уплотненного ССО со дна отстойника (6), его транспортировку к первому МПГСЭБЗ, а также упорядоченную укладку начально уплотненного ССО в нем. В результате плотность начально уплотненного ССО дополнительно возрастает (по отношению к начальной плотности ССО), а занимаемый им объем в отстойнике (6) уменьшается.

Одновременно с этим - с концентрацией начально уплотненного ССО в первом МПГСЭБЗ (12), при помощи соответствующего ПГАМ (13) осуществляют предварительное уплотнение ССО, а также осветление ССВ (выделенной в процессе предварительного уплотнения ССО).

Для этого соответствующий первый плавучий понтон (23) соответствующего ПГАМ (13), с помощью четырех (по числу сторон понтона) вторых мягких тросов (24) и четырех (по числу мягких тросов) вторых якорей (25), устанавливают на заданную позицию в первом МПГСЭБЗ (12).

В дальнейшем, по аналогии с вышеизложенным, при помощи последовательно электрически соединенных: первого генератора (29), одноканального усилителя мощности (30) и ненаправленного в горизонтальной плоскости гидроакустического излучателя (31), размещенного на нижнем горизонте первого МПГСЭБЗ (12) первого канала (28) осуществляют формирование, усиление и ненаправленное в горизонтальной плоскости излучение гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₁ под воздействием которых осуществляют (в первую очередь) предварительное уплотнение ранее начально уплотненного ССО. В результате начально уплотненный ССО в отстойнике (6) дополнительно существенно - на 30% и более, уплотняют.

Одновременно с этим (во вторую очередь) при помощи гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₁ осуществляют гидроакустическую коагуляцию СД ССШЧ. В результате вновь образованные агрегоры значительно интенсивнее (благодаря возросшей силы тяжести) выпадают в осадок.

Одновременно с этим, при помощи последовательно электрически соединенных: второго генератора (33), двухканального усилителя мощности (34) и идентичных друг другу ненаправленных в горизонтальной плоскости двух гидроакустических излучателей (35), размещенных на среднем горизонте первого МПГСЭБЗ (12) второго канала (32) осуществляют формирование, усиление и направленное (вперед-вниз) в горизонтальной и вертикальной плоскостях, излучение гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₂, под воздействием которых осуществляют предварительное гидроакустическое уплотнение осадка в секторе излучения от соответствующего гидроакустического излучателя (35). В результате начально уплотненный ССО дополнительно значительно уплотняют (сгущают).

Одновременно с этим (во вторую очередь) при помощи гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₂ осуществляют гидроакустическое принудительное осаждение на дно исходных и ранее гидроакустически коагулированных СД ССШЧ в секторе гидроакустического воздействия (сверху-вниз) соответствующего гидроакустического излучателя (31).

Одновременно с этим (в третью очередь) при помощи гидроакустических сигналов ЗДЧ на частоте F₂ осуществляют гидроакустическую коагуляцию СД ССШЧ в секторе гидроакустического воздействия от соответствующего гидроакустического излучателя (35). В результате вновь образованные агрегоры значительно интенсивнее выпадают в осадок.

Одновременно с этим при помощи последовательно электрически соединенных: третьего генератора (37), трехканального усилителя мощности (38) и идентичных друг другу ненаправленных в горизонтальной плоскости гидроакустических излучателей (39), размещенных на верхнем горизонте первого МПГСЭБЗ (12) третьего канала (36) осуществляют формирование, усиление и ненаправленное в горизонтальной плоскости излучение гидроакустических сигналов ЗДЧ и УЗДЧ на частоте F₃, под воздействием которых осуществляют (в первую очередь) гидроакустическую коагуляцию ТД ССШЧ. В результате вновь образованные агрегоры значительно интенсивнее выпадают в осадок, а также (тем более) в нижние и в средние слои ССВ.

В результате плотность предварительно уплотненного ССО в первом МПГСЭБЗ (12) дополнительно (к начально уплотненному ССО) возрастает, а занимаемый им объем в первом МПГСЭБЗ (12) уменьшается.

Однако данной плотности ССО недостаточно для его последующего обезвоживания и последующей сушки до транспортной влажности.

Поэтому, по аналогии в вышеизложенным, осуществляют второй этап уплотнения ССО: предварительно уплотненный в первом МПГСЭБЗ (12) ССО перемещают во второй МПГСЭБЗ (12) и производят его окончательное уплотнение и т.д.

В результате плотность окончательно уплотненного ССО во втором МПГСЭБЗ (12) дополнительно (к предварительному уплотненному ССО) возрастает, а занимаемый им объем во втором МПГСЭБЗ (12) уменьшается.

Таким образом, осуществляют многократное увеличение плотности ССО (от исходной плотности ССО, до начально уплотненного ССО, до предварительно уплотненного ССО и до окончательно уплотненного ССО), и уменьшают занимаемый им (ССО) объем в отстойнике (6).

В дальнейшем окончательно уплотненный во втором МПГСЭБЗ (12) ССО направляют в АГЦ (16) для его обезвоживания.

Для этого по входному песководу (60) окончательно уплотненный во втором МПГСЭБЗ (12) ССО направляют в рабочую камеру (58) АГЦ (16) с направленным внутрь рабочей камеры (58) гидроакустическими излучателями (59) ЗДЧ и УЗДЧ.

При этом с помощью последовательно функционально соединенных: электрического двигателя (64), первого сплошного вала (65), редуктора (66), второго сплошного вала (67), а также полого вала (68) с лопастями (69) осуществляют вращение окончательно уплотненный во втором МПГСЭБЗ (12) ССО интенсивно вращают в рабочей камере (58) АГЦ (16). В результате ССО дополнительно уплотняют (механически сдавливают) на внутренних стенках рабочей камеры. При этом механически выдавливаемую из ССО ССВ по полому валу поднимают на верх рабочей камеры (58) и направляют по отводному водоводу (63) из АГЦ (16) обратно в отстойник (6).

Одновременно с этим при помощи последовательно электрически соединенных: четвертого генератора (74), четырехканального усилителя мощности (75) и идентичных друг другу направленных попарно навстречу друг другу четырх гидроакустических излучателей (59), осуществляют формирование, усиление и направленное (в центр рабочей камеры АГЦ) излучения гидроакустических сигналов ЗДЧ и УЗДЧ на частоте F₄, под воздействием которых осуществляют гидроакустическую дегазацию ССО (для уменьшения пористости ССО), гидроакустическую коагуляцию ССШЧ (для укрупнения ССШЧ) и гидроакустическое уплотнение ССО (для уменьшения его объема).

Таким образом, механически выдавливаемую из ССО сапонитсодержащую воду по полому валу поднимают на верх рабочей камеры (58) и направляют по отводному водоводу (63) из АГЦ (16) обратно в отстойник (6), а обезвоженный ССО направляют по выходному песководу (61) и первому транспортером (62) ССО направляют из АГЦ (16) в АСК (17).

В дальнейшем обезвоженный ССО направляют по второму наклонному (дальняя часть транспортера приподнята) транспортеру (79) ССО с двумя идентичными друг другу движущимися ролами (80) в герметичный корпус (76) с входной обжимной шторкой (77), препятствующей проникновению атмосферного воздуха в процессе подачи обезвоженного ССО. При этом благодаря промышленному тепловентилятору (81) обеспечивают: движение сушильного агента внутри герметичного корпуса (76), обдув ССО на втором транспортере (79), и поддержание температуры воздуха (сушильного агента) внутри герметичного корпуса (76) не ниже +30°С.

При этом: оставшаяся часть ССВ в обезвоженном ССО сливается (стрелка черного цвета на фиг. 4) со второго наклонного (благодаря его приподнятой дальней части) транспортера (79) обратно вниз; свободная (межмолекулярная) влага из ССО, благодаря подводимому сушильному агенту, силе гравитации, диффузному движению влаги и т.д., выходит из центра ССО на периферию ССО.

Однако из-за: приповерхностного диффузного слоя над ССО (препятствующего влагопереносу), физико-химическим свойствам (способность разбухать в воде, плохо отдавать влагу и т.д.) ССО, наличию связанной (внутримолекулярной) влаги в ССО, недостаточно высокой температуре сушильного агента (лишь незначительно выше +30°С) и т.д., часть свободной влаги и практически вся связанная влага остаются в ССО.

Для минимизации содержания свободной и существенного уменьшения связанной влаги в ССО при помощи последовательно электрически соединенных: первого генератора (87), первого многоканального, усилителя мощности (88), а также нескольких направленных акустических излучателей (89) первого канала (86) электронного блока (83) осуществляют формирование, усиление и направленное вниз (перпендикулярно верхней поверхности второго наклонного транспортера ССО) излучение непрерывных акустических сигналов на частоте f₁; под действием которых осуществляют: механическое выдавливание (как сжатой ладонью выдавливают влагу из мокрой губки) свободной влаги из толщи ССО на его поверхность; ускорение скорости молекулярного движения связанной влаги, тепловой нагрев ССО на молекулярном уровне (за счет превращения части акустической энергии в тепловую энергию) и т.д.

Одновременно с этим при помощи последовательно электрически соединенных: второго генератора (91), второго усилителя мощности (92), а также направленного акустического излучателя (93) второго канала (90) электронного блока (83) осуществляют формирование, усиление и направленное (вдоль поверхности второго наклонного транспортера) излучение импульсных акустических сигналов на частоте f₂, под воздействием которых осуществляют, в первую очередь, механическое разрушение (как сильными порывами ветра) приповерхностного диффузного слоя, препятствующему влагопереносу.

Таким образом минимизируют содержание свободной влаги, и существенно уменьшают содержание связанной влаги в ССО (суммарно - до уровня «не более 25», или до уровня «транспортной влажности»).

В дальнейшем акустически высушенный ССО направляют из герметичного корпуса (76) с выходной обжимной шторкой (78), препятствующей проникновению атмосферного воздуха в процессе отвода акустически высушенного ССО, на фасовку для последующей транспортировки.

При этом четвертый термшкаф (84) обеспечивает защиту электронного оборудования (генераторов, усилителей) от внешнего атмосферного воздуха, а четвертый промышленный кондиционер (85) обеспечивает требуемые параметры воздуха внутри четвертого термшкафа (84).

При этом:

1. Эффективное (быстрое и качественное) осветление ССВ обеспечивают за счет того, что:

- осуществляют предварительную гидроакустическую коагуляцию ССШЧ;

- осуществляют гидроакустико-гравитационно осаждение ранее гидроакустически коагулированных ССШЧ;

- осуществляют гидроакустическое осаждение исходных и ранее гидроакустически коагулированных ССШЧ;

- успокаивают (гасят) поток ЗССВ в районе ее сброса в отстойник;

- отстойник разделяют на три уловные области при помощи трех МППСЭБЗ;

- последовательно осуществляют перелив верхнего (1% от высоты столба воды) слоя ОССВ из первой условной области во вторую, а из второй - в третью;

- осуществляют регулярное уплотнение ССО;

- осуществляют своевременный отбор из отстойника ранее уплотненного ССО, увеличивая, тем самым, полезный объем отстойника и т.д.

2. Эффективное (быстрое и качественное) уплотнение (сгущение) ССО обеспечивают за счет того, что:

- осуществляют предварительную гидроакустическую коагуляцию разно-дисперсных ССШЧ;

- осуществляют гидроакустико-гравитационно-гидродинамическое осаждение исходных ССШЧ и ранее гидроакустически коагулированных ССШЧ, движущихся по телу пляжа в районе сброса ЗССВ в отстойник;

- осуществляют гидроакустическое осаждение исходных и ранее гидроакустически коагулированных ССШЧ;

- осуществляют гидроакустически-гравитационное уплотнение ССО;

- осуществляют гидроакустическое уплотнение ССО и т.д.

3. Качественное уплотнение тел водоупорных дамб отстойника обеспечивают за счет того, что:

- осуществляют предварительную гидроакустическую коагуляцию ССШЧ;

- осуществляют гидроакустическое осаждение исходных и ранее гидроакустически коагулированных ССШЧ;

- осуществляют гидроакустическое уплотнение тел водоупорных дамб отстойника путем направленного излучения в их сторону БГАВ ЗДЧ и т.д.

4. Качественное удаление ССО обеспечивают за счет того, что:

- осуществляют предварительную гидроакустическую коагуляцию ССШЧ;

- осуществляют предварительное уплотнение (гидроакустически-гравитационное и гидроакустическое) ССО;

- предварительно уплотненный ССО мягко отбирают со дна песконасосами;

- песконасосы для отбора предварительно уплотненного ССО разносят в пространстве и т.д.

5. Эффективное (быстрое и качественное) обезвоживании ССО обеспечивают за счет того, что:

- осуществляют предварительную гидроакустическую коагуляцию разно-дисперсных ССШЧ;

- осуществляют предварительное гидроакустически-гравитационное уплотнение ССО;

- осуществляют предварительное гидроакустическое уплотнение ССО;

- осуществляют предварительную концентрацию ССО;

- осуществляют предварительно обезвоживание ССО в условном отсеке отстойника;

- осуществляют окончательное обезвоживание ССО в АГЦ и т.д.

6. Эффективную (быструю и качественную) сушку до транспортной влажности (~25%) ССО обеспечивают за счет того, что:

- осуществляют предварительную гидроакустическую коагуляцию разно-дисперсных ССШЧ;

- осуществляют предварительное (гидроакустически-гравитационное и гидроакустическое) уплотнение ССО;

- осуществляют предварительную концентрацию ССО;

- осуществляют предварительно обезвоживание ССО;

- осуществляют окончательное обезвоживание ССО в АГЦ;

- осуществляют акустическую сушку ССО и т.д.

7. Рациональное использование всего объема отстойника для осветления ССВ обеспечивают за счет того, что:

- осуществляют предварительную гидроакустическую коагуляцию ССШЧ;

- осуществляют предварительное уплотнение (гидроакустически-гравитационное и гидроакустическое) ССО;

- своевременно мягко отбирают со дна отстойника предварительно уплотненный ССО песконасосами;

- песконасосы для отбора предварительно уплотненного ССО разносят в пространстве и т.д.

8. Относительную простоту способа обеспечивают за счет того, что:

- формирование и излучение гидроакустических и акустических волн осуществляют с помощью серийно выпускаемых электронных приборов, а также гидроакустических (в том числе снятых с вооружения, что дополнительно способствует конверсии предприятий военно-промышленного комплекса) излучателей;

- управление работой устройства, реализующего разработанный способ, осуществляют автоматически и полуавтоматически (без постоянного присутствия обслуживающего персонала);

- техническое обслуживание оборудования осуществляют с большой дискретностью (раз в 7 суток), и непосредственно в процессе работы соответствующего отсека, поэтому не требуется специального времени для прекращения очистки ОВ и технического обслуживания устройства и т.д.

9. Минимальные финансово-временные затраты обеспечивают за счет того, что:

- многократно уменьшают площадь земель, отводимых под строительство отстойника;

- формирование и излучение гидроакустических волн осуществляют с помощью серийно выпускаемых электронных приборов и гидроакустических излучателей;

- формирование и излучение акустических волн осуществляют с помощью серийно выпускаемых электронных приборов и акустических излучателей;

- энергопотребление электронных приборов устройства, реализующего разработанный способ, относительно небольшое (менее 1 Вт/м³ ОВ);

- время на монтаж оборудования в одном отсеке не превышает 1 суток;

- техническое обслуживание оборудования осуществляют с большой дискретностью и непосредственно в процессе отстойника, поэтому не требуется специального времени для прекращения процессов безреагентной очистки ССВ и уплотнения ССО и т.д.

10. Медицинскую безопасность для человека обеспечивают за счет того, что:

- полностью исключается использование химических реагентов для очистки ССВ и уплотнения ССО;

- формирование и излучение гидроакустических волн осуществляют с помощью серийно выпускаемых и медицински сертифицированных приборов;

- управление работой устройства, реализующего разработанный способ, осуществляют автоматически и полуавтоматически (без постоянного присутствия обслуживающего персонала);

- параметры (частота, амплитуда акустического давления и т.д.) гидроакустических и акустических волн являются медицински безопасными для человека и т.д.

11. Экологическую безопасность для ОПС обеспечивают за счет того, что:

- полностью исключается использование химических реагентов для очистки ССВ и уплотнения ССО;

- гидроакустическим способом уплотняют осадок, что исключает дренажирование ССВ;

- гидроакустическим способом уплотняют тела водоупорных дамб отстойника, что исключает дренажирование ССВ из него;

- параметры (частота, амплитуда акустического давления и т.д.) гидроакустических и акустических волн являются экологически безопасными для ОПС в целом и т.д.

Отличительными признаками заявляемого способа являются:

1. Дополнительно используют несколько - не менее трех (одно - в районе сброса ЗССВ в отстойник, второе - в центральной части отстойника, третье - в районе водозабора ОССВ из отстойника), мобильных, поперечных - перекрывающих весь поток движущейся ССВ, переливных - для верхнего осветленного слоя ССВ, сплошных - от дна до верхнего осветленного слоя ССВ и от одной дамбы до другой, эластичных - выполненных из прорезиненных тканей, боновых заграждений, формирующих условные поперечные, переливные отсеки отстойника.

2. Дополнительно используют несколько - не менее двух, мобильных, придамбовых - крепящихся к внутренней части соответствующей дамбы, непереливных (глухих), сплошных, эластичных боновых заграждений, формирующих условные продольные, глухие отсеки отстойника.

3. Несколько - не менее трех (одно - в левой части, второе - в центральной части, третье - в правой части), плавучих гидроакустических модулей устанавливают в ряд за вторым МГШСЭБЗ (и параллельно ему), обеспечивая гидроакустическое воздействие на всю переливаемую через него ССВ и на весь формируемый за ним ССО.

4. В центре каждого из двух условных, продольных, глухих отсеков отстойника (в которых обеспечивают гидроакустическое воздействие на весь ССО, находящийся в них) дополнительно гидроакустически уплотняют ССО путем направленного вниз излучения БГАВ ЗДЧ и УЗДЧ.

5. Дополнительно используют несколько - не менее четырех, плавучих песконасосов, обеспечивающих: равномерный гидравлический отбор сформированного ССО.

6. Дополнительно используют первый условный, продольный, глухой отсек отстойника для концентрации и предварительного уплотнения ССО в нем.

7. Дополнительно используют второй условный, продольный, глухой отсек отстойника - для окончательного уплотнения ССО в нем.

8. Дополнительно используют несколько - по общему количеству боновых заграждений, плавучих воздушно-водяных насосов, обеспечивающих монтаж или демонтаж боновых заграждений.

9. Дополнительно используют акустический гидроциклон для обезвоживания ССО в нем.

Наличие отличительных от прототипа признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критерию "новизна".

Анализ известных технических решений с целью обнаружения в них указанных отличительных признаков, показал следующее.

Признаки: 4, 6 и 7 являются новыми и неизвестно их использование для безреагентной очистки ССВ и уплотнения ССО.

Признаки: 1, 2, 3 и 9 являются новыми и неизвестно их использование для безреагентной очистки ССВ и уплотнения ССО. В то же время известно: для признака 1 и для признака 2 - использование мобильных боновых заграждений (типа «БЗ-10» и т.д.) для локализации загрязнений на поверхности воды и т.д.; для признака 3 - использование плавучих гидроакустических модулей для обеспечения гидроакустического воздействие на очищаемую от взвешенных веществ воду; для признака 9 - использование акустического гидроциклона для обеззараживания воды.

Признаки: 5 и 8 являются известными.

Таким образом, наличие новых существенных признаков, в совокупности с известными, обеспечивает появление у заявляемого решения нового свойства, не совпадающего со свойствами известных технических решений -эффективно (быстро и качественно) осветлять ССВ; эффективно (быстро и качественно) уплотнять (сгущать) ССО; качественно удалять ССО; эффективно (быстро и качественно) обезвоживать ССО; эффективно (быстро и качественно) сушить ССО до транспортной влажности (~25%); гидроакустически уплотнять тела водоупорных дамб отстойника; рационально использовать весь объем отстойника для осветления ССВ относительно простым способом при минимальных финансово-временных затратах с обеспечением медицинской безопасности для человека и экологической безопасности для ОПС, в целом.

В данном случае мы имеем новую совокупность признаков и их новую взаимосвязь, причем не простое объединение новых признаков и уже известных, а именно выполнение операций в предложенной последовательности и приводит к качественно новому эффекту. Данное обстоятельство позволяет сделать вывод о соответствии разработанного способа критерию "существенные отличия".

Пример реализации способа.

Промышленные испытания разработанного способа безреагентной очистки ССВ и уплотнения ССО проводились: в период с 2002 г. по 2006 г. - на промышленных участках (добыча россыпной платины) «Пенистый» и «Левтыринываям» ЗАО «Корякгеолдобыча», расположенных в долинах нерестовых рек: Левтыринываям, Ветвей и Вывенка (Россия, п-ов Камчатка) по очистке оборотных и сточных вод; в период с 2008 г. по 2011 гг. - на береговом предприятии СП «Вьетсовпетро» по очистке производственных вод; в период с 2013 г. по 2016 гг.в ПАО «Севералмаз» (Россия, Архангельская обл.) по очистке оборотных и сточных вод.

На фиг. 5 - фиг. 9 иллюстрируются результаты испытаний разработанного способа безреагентной очистки ССВ и уплотнения ССО.

При этом: на фиг. 5 представлены результаты - в виде соответствующих гистограмм, безреагентной, поэтапной (I - в районе сброса ЗССВ, II - на переливе из первого МППСЭБЗ; III - на переливе из второго МППСЭБЗ, IV - на переливе из третьего МППСЭБЗ - на выходе из отстойника) очистки ССВ (исходная концентрация ССШЧ SS₀=150 г/л) с помощью разработанного способа (гистограммы, выделенные сплошной линией) и с помощью способа-прототипа (гистограммы, выделенные пунктирной линией).

Как видно из фиг. 5: после первого МППСЭБЗ содержание ССШЧ в ССВ было уменьшено с 150,0 г/л до 55,0 г/л - у способа-прототипа (частная эффективность очистки 63,33%) и с 150,0 г/л до 15 г/л - у разработанного способа (эффективность очистки 90,0%, выигрыш разработанного способа 26,67%); после второго МППСЭБЗ содержание ССШЧ в ССВ было уменьшено с 150,0 г/л до 15 г/л - у способа-прототипа (эффективность очистки после 2-х этапов - 90,0%) и с 150,0 г/л до 5,0 г/л - у разработанного способа (эффективность очистки после двух этапов - 96,67%, выигрыш разработанного способа 6,67%); после третьего МППСЭБЗ содержание ССШЧ в ССВ было уменьшено с 150,0 до 5,0 г/л - у способа-прототипа (эффективность очистки после 3-х этапов - 96,67%) и с 150,0 г/л до 0,5 г/л - у разработанного способа (эффективность очистки после 3-х этапов - 99,67%, выигрыш разработанного способа 3,0%).

Исходя из того, что требовалось (согласно технологии обогащения алмазов) уменьшить содержание ССШЧ в оборотной воде, подаваемой на ОФ, до 0,5 г/л, то способ-прототип не смог решить данную задачу. В то время как содержание ССШЧ в оборотной воде подаваемой на ОФ в процессе реализации разработанного способа составило 0,5 г/л (выигрыш разработанного способа - 10 раз: 5,0 г/л: 0,5 г/л).

На фиг. 6 представлены результаты - в виде соответствующих гистограмм, безреагентного, поэтапного увеличения содержания ССШЧ в ССО (I - содержание ССШЧ в пульпе, II - содержание ССШЧ в ССО за вторым МППСЭБЗ; III - содержание ССШЧ в ССО внутри первого МПГСЭБЗ, IV - содержание ССШЧ в ССО внутри второго МПГСЭБЗ) с помощью разработанного способа (гистограммы, выделенные сплошной линией) и с помощью способа-прототипа (гистограммы, выделенные пунктирной линией).

Как видно из фиг. 6: за вторым МППСЭБЗ содержание ССШЧ в ССО было увеличено с 150,0 г/л (исходное содержание ССШЧ в пульпе) до 300,0 г/л - у способа-прототипа (частная эффективность уплотнения 100,0%) и с 150,0 г/л до 370 г/л - у разработанного способа (частная эффективность уплотнения 146,66%), выигрыш разработанного способа 46,66%); внутри первого МПГСЭБЗ содержание ССШЧ в ССО было увеличено с 150,0 г/л до 370,0 г/л - у способа-прототипа (эффективность уплотнения после 2-х этапов - 146,66%) и с 150,0 г/л до 520,0 г/л - у разработанного способа (эффективность уплотнения после двух этапов - 246,66%, выигрыш разработанного способа 100,0%); внутри второго МПГСЭБЗ содержание ССШЧ в ССО было увеличено с 150,0 г/л до 520,0 г/л - у способа-прототипа (эффективность уплотнения после 3-х этапов - 246,66%) и с 150,0 г/л до 790,0 г/л - у разработанного способа (эффективность уплотнения после 3-х этапов - 426,66%, выигрыш разработанного способа 180,0%).

На фиг. 7 представлены результаты - в виде соответствующих гистограмм, безреагентного, поэтапного (I - через 12 ч гравитационного отстаивания, II - через 24 ч гравитационного отстаивания) уменьшения объема (%) ССО в контрольных пробах (емкостью 1 л) ССВ, отобранной в отстойнике после второго МППСЭБЗ с помощью разработанного способа (гистограммы, выделенные сплошной линией) и с помощью способа-прототипа (гистограммы, выделенные пунктирной линией).

Как видно из фиг. 7 доля ССО в контрольных пробах ССВ, отобранной в отстойнике после второго МППСЭБЗ в процессе реализации способа-прототипа составляла: 78% - через 12 ч гравитационного отстаивания и 63% - после 24 ч гравитационного отстаивания, в то время как в процессе реализации разработанного способа доля ССО в контрольных пробах ССВ, отобранной в отстойнике после второго МППСЭБЗ, в процессе реализации способа-прототипа составляла: 40% (выигрыш разработанного способа - 38%) - через 12 ч гравитационного отстаивания и 15% (выигрыш разработанного способа - 48%) - после 24 ч гравитационного отстаивания.

На фиг. 8 представлены результаты - в виде соответствующих гистограмм, безреагентного уплотнения тонкодисперсного (крупность ССШЧ «-5,0 мкм») ССО в центральной части отстойника (0 - начальная плотность тонкодисперсного ССО - плотность тонкодисперсного ССО после его гравитационного уплотнения; II - конечная плотность тонкодисперсного ССО с помощью разработанного способа (гистограммы, выделенные сплошной линией) и с помощью способа-прототипа (гистограммы, выделенные пунктирной линией).

Как видно из фиг. 8 плотность (т/м³) тонкодисперсного (крупность ССШЧ «-5,0 мкм») ССО в центральной части отстойника в процессе реализации способа-прототипа была увеличена с 0,18 т/м³ (плотность гравитациионно уплотненного тонкодисперсного ССО) до 0,73 т/м³ (частная эффективность уплотнения тонкодисперсного ССО - 4,05 раза), в то время как с помощью разработанного способа плотность (т/м³) тонкодисперсного ССО в центральной части отстойника была увеличена с 0,18 т/м³ до 1,56 т/м³ (частная эффективность уплотнения тонкодисперсного ССО - 8,66 раза), То есть, выигрыш разработанного способа по данному частному показателю эффективности составил 2,13 раза по сравнению со способом-прототипом.

На фиг. 9 представлены результаты - в виде соответствующих гистограмм, безреагентного уплотнения среднедисперсного (крупность ССШЧ «+5,0-20,0 мкм») ССО в верхней части отстойника (0 - начальная плотность среднедисперсного ССО - плотность среднедисперсного ССО после его гравитационного уплотнения; II - конечная плотность тонкодисперсного ССО с помощью разработанного способа (гистограммы, выделенные сплошной линией) и с помощью способа-прототипа (гистограммы, выделенные пунктирной линией).

Как видно из фиг. 9 плотность (т/м³) среднедисперсного ССО в верхней части отстойника в процессе реализации способа-прототипа была увеличена с 1,12 т/м³ (плотность гравитационно уплотненного среднедисперсного ССО) до 1,56 т/м³ (частная эффективность уплотнения среднедисперсного ССО - 1,39 раза), в то время как с помощью разработанного способа плотность (т/м³) среднедисперсного ССО в верхней части отстойника была увеличена с 1,12 т/м³ до 2,66 т/м³ (частная эффективность уплотнения среднедисперсного ССО - 2,37 раза), То есть, выигрыш разработанного способа по данному частному показателю эффективности составил 1,70 раза по сравнению со способом-прототипом.

Таким образом:

1. Эффективное осветление ССВ обеспечили за счет того, что:

- осуществляли предварительную акустическую коагуляцию ССШЧ;

- осуществляли гидроакустико-гравитационно осаждение ранее гидроакустически коагулированных ССШЧ;

- осуществляли гидроакустическое осаждение исходных и ранее гидроакустически коагулированных ССШЧ;

- успокаивали поток ЗССВ в районе ее сброса в отстойник;

- отстойник разделяли на три уловные области при помощи мобильных переливных боновых заграждения;

- последовательно осуществляли перелив верхнего (1% от высоты столба воды) слоя ОССВ из первой условной области во вторую и в третью;

- осуществляли регулярное уплотнение ССО;

- осуществляли своевременный отбор из отстойника ранее уплотненного ССО, увеличивая, тем самым, полезный объем отстойника и т.д.

2. Эффективное (быстрое и качественное) уплотнение (сгущение) ССО обеспечили за счет того, что:

- осуществляли предварительную гидроакустическую коагуляцию разнодисперсных ССШЧ;

- осуществляли гидроакустико-гравитационно-гидродинамическое осаждение исходных ССШЧ и ранее акустически коагулированных ССШЧ, движущихся по телу пляжа в районе сброса ЗССВ в отстойник;

- осуществляли гидроакустическое осаждение исходных и ранее гидроакустически коагулированных ССШЧ;

- осуществляли гидроакустически-гравитационное уплотнение ССО;

- осуществляли гидроакустическое уплотнение ССО и т.д.

3. Качественное уплотнение тел водоупорных дамб отстойника обеспечили за счет того, что:

- осуществляли предварительную гидроакустическую коагуляцию ССШЧ;

- осуществляли гидроакустическое осаждение исходных и ранее гидроакустически коагулированных ССШЧ;

- осуществляют гидроакустическое уплотнение тел водоупорных дамб отстойника путем направленного излучения в их сторону БГАВ ЗДЧ и т.д.

4. Качественное удаление ССО обеспечили за счет того, что:

- осуществляют предварительную гидроакустическую коагуляцию ССШЧ;

- осуществляли предварительное уплотнение (гидроакустически-гравитационное и гидроакустическое) ССО;

- предварительно уплотненный ССО мягко отбирали со дна отстойника песконасосами;

- песконасосы для отбора предварительно уплотненного ССО разносили в пространстве и т.д.

5. Эффективное (быстрое и качественное) обезвоживании ССО обеспечили за счет того, что:

- осуществляли предварительную гидроакустическую коагуляцию разно-дисперсных ССШЧ;

- осуществляли предварительное гидроакустически-гравитационное уплотнение ССО;

- осуществляли предварительное гидроакустическое уплотнение ССО;

- осуществляли предварительную концентрацию ССО;

- осуществляли предварительно обезвоживание ССО в условном отсеке отстойника;

- осуществляли окончательное обезвоживание ССО в АГЦ и т.д.

6. Эффективную (быструю и качественную) сушку до транспортной влажности (~25%) ССО обеспечили за счет того, что:

- осуществляли предварительную гидроакустическую коагуляцию разно-дисперсных ССШЧ;

- осуществляли предварительное (гидроакустически-гравитационное и гидроакустическое) уплотнение ССО;

- осуществляли предварительную концентрацию ССО;

- осуществляли предварительно обезвоживание ССО;

- осуществляли окончательное обезвоживание ССО в АГЦ;

- осуществляли акустическую сушку ССО и т.д.

7. Рациональное использование всего объема отстойника для осветления ССВ обеспечили за счет того, что:

- осуществляли предварительную гидроакустическую коагуляцию ССШЧ;

- осуществляли предварительное уплотнение (гидроакустически-гравитационное и гидроакустическое) ССО;

- своевременно мягко отбирали со дна отстойника предварительно уплотненный ССО песконасосами;

- песконасосы для отбора предварительно уплотненного ССО были разнесены в пространстве и т.д.

8. Относительную простоту способа обеспечили за счет того, что:

- формирование и излучение гидроакустических волн осуществляли с помощью серийно выпускаемых электронных приборов, а также гидроакустических и акустических излучателей;

- управление работой устройства, реализующего разработанный способ, осуществляли автоматически и полуавтоматически (без постоянного присутствия обслуживающего персонала);

- техническое обслуживание оборудования осуществляли с большой дискретностью и непосредственно в процессе работы отстойника и т.д.

9. Минимальные финансово-временные затраты обеспечили за счет того, что:

- многократно уменьшили площадь земель, отводимых под строительство отстойника;

- формирование и излучение гидроакустических и акустических волн осуществляли с помощью серийно выпускаемых электронных приборов и соответствующих излучателей;

- энергопотребление электронных приборов устройства, реализующего разработанный способ, было относительно небольшим (менее 1 Вт/м³ ОВ);

- время на монтаж оборудования не превышало 1 суток;

- техническое обслуживание оборудования осуществляли с большой дискретностью и непосредственно в процессе отстойника и т.д.

10. Медицинскую безопасность для человека обеспечили за счет того, что:

- полностью исключили использование химических реагентов для очистки ССВ и уплотнения ССО;

- формирование и излучение гидроакустических и акустических волн осуществляли с помощью серийно выпускаемых и медицински сертифицированных приборов;

- управление работой устройства, реализующего разработанный способ, осуществляли автоматически и полуавтоматически (без постоянного присутствия обслуживающего персонала);

- параметры (частота, амплитуда акустического давления и т.д.) гидроакустических и акустических волн являлись медицински безопасными для человека и т.д.

11. Экологическую безопасность для ОПС обеспечили за счет того, что:

- полностью исключили использование химических реагентов для очистки ССВ и уплотнения ССО;

- гидроакустическим способом уплотняли осадок, что исключало дренажирование ССВ;

- гидроакустическим способом уплотняли тела водоупорных дамб отстойника, что исключало дренажирование ССВ из него;

- параметры (частота, амплитуда акустического давления и т.д.) гидроакустических и акустических волн являлись экологически безопасными для ОПС в целом и т.д.