ВЗРЫВОЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ОБЪЕКТОВ

Изобретение относится к защитным устройствам, применяющимся во взрывоопасных и радиоактивных объектах, таким как легкосбрасываемые панели и кровли, противовзрывные ограждения и заслонки, клапаны избыточного давления.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является защитное устройство для взрывоопасных объектов по патенту РФ №2540179, Кл. E04B 1/92, Б.И. №28 от 20.09. 2008 (прототип), состоящее из бронированного металлического каркаса с бронированной металлической обшивкой и наполнителем - свинцом. В покрытии объекта у проема заделаны четыре опорных стержня, телескопически вставленные в неподвижные патрубки-опоры, заделанные в панели. Для фиксации предельного положения панели к торцам опорных стержней приварены листы-упоры.

Технически достижимый результат - повышение надежности срабатывания защитного устройства при аварийном взрыве на объекте и обеспечение возврата этих конструкций в исходное положение после взрыва.

Это достигается тем, что во взрывозащитном устройстве для взрывоопасных объектов, содержащем металлический бронированный каркас с бронированной металлической обшивкой и наполнителем, который выполнен в виде дисперсной системы воздух - свинец, причем свинец выполнен по форме в виде крошки, каркас имеет в торцах неподвижные патрубки-опоры, а в покрытии взрывоопасного объекта жестко заделаны по крайней мере три опорных стержня с листами-упорами в верхней части, которые телескопически вставлены в неподвижные патрубки-опоры в металлическом бронированном каркасе, в верхней части опорных стержней закреплены упругодемпфирующие элементы, один конец которых жестко связан своим основанием с листами-упорами, а другой - расположен свободно, при этом каждый из опорных стержней, телескопически вставленный нижней частью в неподвижные патрубки-опоры, заделанные в металлическом каркасе, при этом его нижний конец жестко заделан в покрытии объекта у проема, а к верхнему концу приварены листы-упоры, выполнен полым с набором демпфирующих дисков во внутренней полости.

На фиг. 1 представлена схема взрывозащитного устройства для взрывоопасных объектов, на фиг. 2 - схема упругодемпфирующего опорного стержня.

Взрывозащитное устройство для взрывоопасных объектов (фиг. 1) состоит из бронированного металлического каркаса 1 с бронированной металлической обшивкой 2 и наполнителем - свинцом 3. Наполнитель может быть выполнен по форме в виде шарообразной крошки одного диаметра; в виде шарообразной крошки разного диаметра. Наполнитель может быть выполнен в виде крошки произвольной формы разного диаметрального (максимального по внешнему, произвольной формы, контуру крошки) размера.

В покрытии объекта 7 у проема 8 симметрично относительно оси 9 заделаны по крайней мере три опорных стержня 4, телескопически вставленные в неподвижные патрубки-опоры 6, заделанные в металлическом каркасе 1. Для фиксации предельного положения панели к торцам опорных стержней 4 приварены листы-упоры 5. Для того чтобы сдемпфировать (смягчить) ударные нагрузки при возврате панели, наполнитель выполнен в виде дисперсной системы воздух - свинец, причем свинец выполнен по форме в виде крошки. В верхней части опорных стержней 4 закреплены упругодемпфирующие элементы 10, один конец которых жестко связан своим основанием с листами-упорами 5, а другой - расположен свободно.

Взрывозащитное устройство для взрывоопасных объектов работает следующим образом.

При взрыве внутри производственного помещения (на чертеже не показано) происходит подъем каркаса 1 с бронированной металлической обшивкой 2 и наполнителем от воздействия ударной волны и через открытый проем 8 сбрасывается избыточное давление.

При этом упругодемпфирующие элементы 10 сжимаются, гася энергию взрыва, а затем возвращают панель в исходное состояние.

После взрыва и спада избыточного давления, опустившись, панель перекрывает проем 8 и вредные вещества не поступают в атмосферу. Для фиксации предельного положения панели служат листы-упоры 5. Для того чтобы сдемпфировать (смягчить) ударные нагрузки при возврате панели, наполнитель металлического каркаса 1 выполнен в виде дисперсной системы воздух - свинец, причем свинец выполнен по форме в виде крошки, а опорные стержни 4 могут быть выполнены упругими.

Возможен вариант, когда каждый из опорных стержней 4, телескопически вставленный нижней частью в неподвижные патрубки-опоры 6, заделанные в металлическом каркасе 1, при этом его нижний конец жестко заделан в покрытии объекта 7 у проема 8, а к верхнему концу приварены листы-упоры 5, выполнен полым с набором демпфирующих дисков во внутренней полости.

Полый опорный стержень (фиг. 2) представляет собой цилиндрический демпфирующий элемент с цилиндрической обечайкой 16, к концам которой жестко присоединены плоские жесткие упоры 11, 12, например, с помощью сварки, а внутренняя полость заполнена набором по крайней мере из двух демпфирующих дисков 13 и 14, закрепленных на упругой оси 18, коаксиально расположенной с цилиндрической обечайкой 16 цилиндрического демпфирующего элемента, а между демпфирующими дисками 13 и 14 расположена по крайней мере одна цилиндрическая винтовая пружина 15, полость 17 размещения которой заполнена вибродемпфирующим материалом, например полиуретаном.

Возможен вариант выполнения полого опорного стержня когда упругая ось 18, коаксиально расположенная с цилиндрической обечайкой 16, выполнена полой, при этом полость заполнена вибродемпфирующим материалом, например полиуретаном.

Такое выполнение опорных стержней 4 позволяет демпфировать перекосы при движении каркаса 1 с бронированной металлической обшивкой 2 вверх от воздействия ударной волны, а также неравномерность сбрасываемого избыточного давления через открытый проем 8.

Использование предложенного технического решения позволяет осуществить предотвращение от разрушения взрывоопасных объектов и снижение поступления вредных веществ в атмосферу при аварийном взрыве.