Результат интеллектуальной деятельности: Коррозионностойкая сталь

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована для изготовления оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивных сред.

Известна коррозионностойкая сталь, содержащая мас. %: углерод 0,03-0,1; кремний 0,3-0,8; марганец 0,1-0,5; хром 27,0-29,0; сера 0,005-0,015; фосфор 0,003-0,009; молибден 0,1-0,5; иттрий 0,01-0,08; сурьма 0,0008-0,002; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости стали.

Технический результат достигается тем, что коррозионностойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, иттрий, сурьму, железо, дополнительно содержит медь, германий, цирконий, бор при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,08-0,12; кремний 0,15-0,25; марганец 0,3-0,5; хром 27,0-29,0; молибден 0,7-1,0; иттрий 0,03-0,05; сурьма 0,001-0,0012; медь 0,3-0,4; германий 0,0001-0,00012; цирконий 0,06-0,08; бор 0,06-0,08; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Скорость коррозии стали (в водной среде с содержанием Cl в количестве 10 мг/л при температуре 300°С, давление в автоклаве 8,5 МПа, длительность 75 ч) составит ~0,005 мм/г для всех приведенных в таблице составов.

Повышение коррозионной стойкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром, молибден, медь, бор обеспечивают прочность и твердость стали, препятствуют образованию трещин. Хром, сурьма, германий, цирконий повышают коррозионную стойкость стали. Иттрий раскисляет сплав.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде.

Источник информации

1. SU 1076489, 1984.