Результат интеллектуальной деятельности: СВАРКА АЛИТИРОВАННЫХ КОМПОНЕНТОВ И АЛИТИРОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ

Изобретение касается сварки алитированных компонентов и алитированного компонента.

Компоненты газовых турбин, такие как, например, компоненты горелок, содержат стали, которые алитированы для исправления коррозии.

До сих пор такие компоненты не ремонтировались.

Поэтому задачей изобретения является указать способ, с помощью которого могут ремонтироваться или свариваться алитированные компоненты.

Из US 6482470 В1, 19.11.2002, С23С 16/12 известен способ ремонта конструктивного компонента, имеющего субстрат, при котором проводят алитирование субстрата, обеспечивающее диффузионный слой внутри субстрата, покрывающий слой на диффузионном слое.

Настоящее изобретение создано с учетом известных сведений для ремонта алитированного компонента газовой турбины .

Задача решается с помощью способа по п.1 формулы изобретения и компонента по п.9 формулы изобретения.

Так, предлагается способ ремонта компонента газовой турбины, имеющего субстрат, включающий алитирование субстрата с образованием диффузионного слоя глубиной от 150 до 300 мкм и покрывающего слоя толщиной 100 мкм на диффузионном слое, после чего покрывающий слой по меньше мере частично удаляют до поверхности диффузионного слоя и в области удаленного материала покрывающего слоя выполняют наплавку.

В зависимых пунктах формулы изобретения перечислены другие предпочтительные меры, которые могут любым образом комбинироваться друг с другом для достижения дополнительных преимуществ.

Целесообразно, если субстрат представляет собой сталь, в частности молибденсодержащую сталь, преимущественно сталь 16Mo3.

Может быть предусмотрено, что субстрат алитируют частично.

Также целесообразно, если по толщине покрывающего слоя удаляют часть упомянутой толщины покрывающего слоя.

В другом варианте осуществления покрывающий слой удаляют с поверхности диффузионного слоя локально.

Предпочтительно, если в качестве материала для сварки наплавкой используют сталь, в частности молибденсодержащую сталь, преимущественно сталь 16Mo3.

Также предпочтительно, если ремонту подвергают компонент, субстрат которого подвергнут алитированию.

В другом варианте, покрывающий слой удаляют полностью.

Также предлагается компонент газовой турбины, подвергнутый ремонту.

С помощью признаков способа и признаков компонента компоненты, являющиеся алитированными, могут свариваться или соответственно имеют предпочтительную наплавку.

Чертеж и описание представляют собой только пример осуществления изобретения.

На чертежре схематично показано выполнение предлагаемого изобретением способа и предлагаемый изобретением компонент.

Субстрат 4, в частности, из стали 16Mo3 должен свариваться или ремонтироваться. При этом в первом шаге выполняется алитирование (Al+), которое приводит к диффузионному слою 6 внутри субстрата 4 и превращает его в модифицированный субстрат 4’ и создает покрывающий слой 7.

Алитирование может также выполняться только локально.

Диффузионный слой 6 имеет предпочтительно глубину от 150 мкм до 300 мкм.

Покрывающий слой 7 имеет предпочтительно толщину 100 мкм.

Часть покрывающего слоя 7 удаляется, в частности локально, с поверхности 13 диффузионного слоя 6, так чтобы имелся только остаток 7’ покрывающего слоя, при этом покрывающий слой большей частью, в частности полностью, удаляется по его толщине, и при этом поверхность 13 диффузионного слоя 6 образует наружную поверхность. Локальное удаление покрывающего слоя целесообразно тогда, когда должна свариваться только часть алитированной поверхности субстрата 4’.

В следующем шаге открывшаяся область 11 поверхности 13 снабжается наплавкой 10.

Метод по уровню техники заключался в том, чтобы удалять только оксидированную поверхность алюминия покрывающего слоя 7.

Удаление части покрывающего слоя 7 может осуществляться химически и/или механически и/или посредством снятия лазером.

Посредством наплавки 10 компоненты горелок могут свариваться друг с другом или наращивается материал для утолщения стенки.

Отремонтированный компонент имеет субстрат 4’, имеющий диффузионный слой 6 и, рядом друг с другом, наплавку 10 на диффузионном слое 6 вместе с покрывающим слоем 7’ на поверхности 13 диффузионного слоя 6.