ШЛАНГОВЫЙ ХОМУТ

Открытый шланговый хомут с отличительными признаками, изложенными в отличительной части формулы изобретения, известен из патента WO 2013/060346 А1. Согласно этому патенту на внутреннем концевом участке зажимной ленты, с наружной стороны, расположен первый зубчатый участок, который при затягивании шлангового хомута сцепляется со вторым зубчатым участком, предусмотренным с внутренней стороны наружного концевого участка и со стороны ушкообразного натяжного устройства, обращенной от наружного конца зажимной ленты. Ушкообразное натяжное устройство служит только для затягивания шлангового хомута при монтаже. Это делается автоматически либо вручную, например, с помощью применяемого обычно для ушковых хомутов клещеобразного инструмента. Удерживающие усилия, возникающие при затягивании, в смонтированном состоянии переходят на сцепляющиеся зубчатые участки, в то время как на ушко перестают действовать какие-либо усилия. Поскольку зубчатое зацепление, действующее как фиксатор, расположено вне зоны ушка, смонтированный шланговый хомут в состоянии надежно выполнять свою функцию и в том случае, если высовывающееся наружу ушко оказывается поврежденным.

Задача настоящего изобретения состоит в создании такого шлангового хомута, с помощью которого уменьшаются необходимые для затягивания усилия.

Решение данной задачи возможно с помощью шлангового хомута, описанного в пункте 1 формулы изобретения. Предусмотренное в данном пункте сокращение ширины зажимной ленты в зоне натяжного устройства возможно благодаря тому, что натяжное устройство должно выполнять свою функцию лишь во время монтажа, в то время как в смонтированном и затянутом состоянии удерживающие усилия обеспечиваются зубчатыми участками, а натяжное устройство перестает испытывать на себе какие-либо усилия. В связи с уменьшением ширины в зоне натяжного устройства процесс натяжения может осуществляться с соответственно меньшим усилием. А это, в свою очередь, позволяет применять монтажный инструмент меньшего размера.

В отличие от ушкового хомута с неуменьшенной в зоне ушка шириной зажимной ленты в данном случае при одновременном сохранении замыкающего усилия на окружность передаются фактически большие усилия, в результате чего радиальные усилия, являющиеся решающими для герметичности зажима, возрастают.

В устройстве согласно пункту 4 формулы изобретения преимущество заключается в том, что для целого ряда шланговых хомутов с разной шириной зажимной ленты можно применять один и тот же натяжной инструмент.

На основе приведенных ниже фигур чертежей приводится более подробное разъяснение примера исполнения изобретения. При этом на:

фиг. 1 представлено перспективное изображение шлангового хомута в закрытом, но еще не затянутом состоянии;

фиг. 2 и 3 представлены перспективные изображения шлангового хомута в соответствии с фиг. 1 в развернутом состоянии, с видом с соответственно внутренней и наружной стороны зажимной ленты в закрытом состоянии; и

фиг. 4 увеличенный вид сверху на наружный конец ленты шлангового хомута в соответствии с фиг. 3.

Представленный на чертеже шланговый хомут состоит из зажимной ленты 10, в состав которой, если следовать от конца 11, представленного на фиг. 2 и 3 сверху слева, входят следующие элементы: язычок 12, ширина которого меньше полной ширины зажимной ленты 10; первый зубчатый участок 15, выполненный на язычке 12 и высовывающийся при закрытом хомуте в радиальном направлении наружу; выступ в виде опорного крючка 16; направляющий крючок 17; интегрированный фиксирующий крючок 18, предотвращающий произвольное открытие хомута; участок перекрытия 19, выдавленный из зажимной ленты; рельефный участок 22, примыкающий к уступу 21; второй зубчатый участок 23, обращенный при закрытом хомуте в радиальном направлении внутрь; натяжное устройство 24, выполненное в виде ушка "Oetiker", снабженное двумя направленными наружу шейками 25 и соединяющей их наружные концы перемычкой 26; углубление, образующее гнездо для приема опорного крючка 27; гнездо для приема направляющего крючка 28; наружный конец 29 зажимной ленты.

Опорный крючок 16 снабжен направляющей продольной перемычкой, входящей в гнездо для направляющей продольной перемычки, выполненной в гнезде для опорного крючка 27. Данной конструкцией обеспечивается соосное выравнивание язычка 12 по второму зубчатому участку 23. В противном случае возникал бы риск несоосного ввода язычка 12 во второй зубчатый участок 23 в процессе монтажа.

Поставляемый в закрытом состоянии шланговый хомут соосно позиционируется на подлежащем зажиму предмете, например на трубном ниппеле, на который предварительно надевается один из концов шланга. После этого шланговый хомут затягивается путем сужения ушка 24 с помощью автоматического или ручного натяжного инструмента, например клещей, прикладываемых к двум шейкам 25. При этом происходит сцепление первого и второго зубчатых участков 15 и 23. Данное сцепление приводит к фиксации шлангового хомута в затянутом состоянии, причем ушко 24, оказывающееся в результате вне зоны натяжения, перестает испытывать на себе усилия. После этого даже повреждение высовывающегося наружу ушка не способно оказать никакого существенного влияния на фиксирующую функцию шлангового хомута.

Из представленного на фиг. 1 закрытого состояния шлангового хомута язычок 12 в процессе натяжения перемещается под зону перекрытия 19 до тех пор, пока примыкающий участок полной ширины зажимной ленты не оказывается вблизи уступа 21. В этом состоянии шланговый хомут всей своей шириной полностью и плотно, без зазора, прилегает к зажимаемому предмету по всей окружности последнего.

Как видно, в частности, на фиг. 4, ширина зажимной ленты в зоне ушка 24 по сравнению с полной шириной ленты сужена минимум на 10%, предпочтительно на 20%. Сужение ленты приводит к некоторому ослаблению. Однако это вполне допустимо, ибо ушко, как изложено выше, в окончательно смонтированном рабочем состоянии не подвергается, в принципе, никаким нагрузкам. Кроме того, благодаря сужению ленты натяжение хомута и уменьшение его диаметра, например, с помощью клещеобразного затяжного инструмента, прикладываемого к шейкам ушка, требует меньших усилий, чем в случае неизменно одинаковой ширины зажимной ленты.

Обычно ширина зажимных лент составляет 12, 14 и 16 мм.

Условные обозначения