Способ определения температурного коэффициента скорости ультразвука

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для определения температурного коэффициента скорости ультразвука в твердых телах.

Известен способ определения температурного коэффициента скорости ультразвука, заключающийся в измерении изменений с температурой временных интервалов между эхо-импульсами из двух слоев иммерсионной жидкости с образца с фиксированными расстояниями между двумя преобразователями и между одним из преобразователей и ближайшей поверхностью образца (Недбай Александр Иванович. Способ определения температурного коэффициента скорости ультразвука (RU 1742632).

В качестве прототипа выбран способ определения температурного коэффициента скорости ультразвука, заключающийся в том, что в образце возбуждают бегущую ультразвуковую волну, измеряют ее скорость, нагревают образец до заданной температуры; повторно определяют скорость и по результатам измерений рассчитывают температурный коэффициент скорости ультразвука. (Авторское свидетельство СССР №325511, кл. G01Н 5/00, 1972 (прототип)).

Недостатком указанных выше способов является то, что в общем случае температурный коэффициент не является константой и зависит от структурного состояния материала, изменяющегося, например, в результате пластического деформирования, поэтому при указанных выше способах определение численного значения температурного коэффициента необходимо было бы производить после каждого акта пластического деформирования, что трудоемко и не всегда осуществимо.

Задачей, на достижение которого направлено данное изобретение, является повышение точности определения скорости распространения упругих волн в твердых телах при различных температурах и величинах пластической деформации.

Технический результат достигается тем, что, как и в прототипе, в образце возбуждают бегущую ультразвуковую волну, измеряют ее скорость, нагревают образец до заданной температуры, повторно определяют скорость и по результатам измерений рассчитывают температурный коэффициент скорости ультразвука.

Новым является то, что температурный коэффициент определяют как минимум для двух значений величины пластической деформации и устанавливают зависимость температурного коэффициента от величины пластической деформации, которую используют в дальнейшем для определения температурного коэффициента при промежуточных значениях величины пластической деформации.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

В материале возбуждают бегущую ультразвуковую волну, измеряют ее скорость, нагревают образец до заданной температуры, повторно определяют скорость и по результатам измерений рассчитывают температурный коэффициент скорости ультразвука. Затем материал деформируют на определенную величину пластической деформации. Затем в деформированном материале возбуждают бегущую ультразвуковую волну, измеряют ее скорость, нагревают образец до заданной температуры, повторно определяют скорость и по результатам измерений рассчитывают температурный коэффициент скорости ультразвука в деформированном материале. Получают зависимость температурного коэффициента скорости ультразвука от деформации.

Для определения величины пластической деформации измеряют время распространения поперечных упругих волн, поляризованных вдоль и поперек оси деформирования. Рассчитывают параметр акустической анизотропии, зависящий от величины пластической деформации и не зависящий от температуры по формуле

где τ_zx, τ_zy - время распространения поперечных упругих волн, поляризованных вдоль и поперек оси деформирования.

Расчет пластической деформации производят с помощью выражения:

где ΔА=А-А₀, А₀ - значение параметра акустической анизотропии в недеформированном образце, А - значение параметра акустической анизотропии, соответствующее текущей величине пластической деформации, k_ε - коэффициент, определяемый из эксперимента.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет учесть влияние температуры и пластического деформирования на температурный коэффициент скорости распространения акустических колебаний в твердых телах, а значит, повысить точность определения скорости распространения упругих волн в твердых телах при различных температурах и величинах пластической деформации.

Пример применения

В образце из алюминиевого сплава возбуждали ультразвуковые продольные и поперечные волны, измеряли скорости их распространения. Затем образец медленно охлаждали и в процессе охлаждения повторно определяли скорости распространения волн. Затем образец подвергали пластическому деформированию при одноосном растяжении на величину 16% и снова при медленном охлаждении определяли скорости распространения ультразвуковых волн. При последующей операции образец подвергали пластическому деформированию при одноосном растяжении на величину 25% и снова при медленном охлаждении определяли скорости распространения ультразвуковых волн. Строили график зависимости изменения скорости распространения продольных волн от изменения температуры (фиг. 1).

Рассчитывали температурный коэффициент скорости ультразвука при различных значениях величины пластической деформации. Зависимость температурного коэффициента скорости ультразвука в алюминиевом сплаве от величины пластической деформации ε можно представить в виде:

K_v=-4.1⋅ε-1.24.

Для каждого значения величины пластической деформации рассчитывали параметр акустической анизотропии по формуле (1). Зная величину пластической деформации и соответствующее значение параметра акустической анизотропии, определили коэффициент k_ε=-2014. Как показали экспериментальные исследования, параметр акустической анизотропии не зависит от температуры, коэффициент k_ε не изменяется в процессе нагрева в исследуемом диапазоне температур.

Окончательное выражение для расчета температурного коэффициента скорости ультразвука в алюминиевом сплаве принимает следующий вид:

K_v=8057.4⋅ΔА-1.24.