26.08.2017
217.015.e360

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИСФЕНОЛОВ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Настоящее изобретение относится к способу получения бисфенолов, которые используют в производстве эпоксидных смол и поликарбонатов. Способ включает взаимодействие фенола или его производных с кетоном или альдегидом при температуре 30-80°C в присутствии катализатора и промотора – сероводорода. При этом в качестве катализатора используют катионообменную смолу, а сероводород подают под давлением 0,1-1,0 МПа, при мольном соотношении кетон или альдегид:фенол или его производные:сероводород 1:(2-10):(0,12-0,7). Предлагаемый способ позволяет получить бисфенолы высокого качества с содержанием основного вещества не менее 99,9% с высоким выходом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к органической химии, а именно – к области синтеза бисфенолов (Bisphenol, далее по тексту BP). Бисфенолы являются ключевыми мономерами, которые используются в производстве эпоксидных смол, а также поликарбонатов - линейных полиэфиров угольной кислоты. В зависимости от вида исходного BP, они обладают различными физико-химическими свойствами и применяются практически во всех отраслях промышленности, в том числе авиационной и космической.

В настоящее время известны различные способы получения BP. Например, описан способ [Пат. США 2884462, МПК С07С 37/14, С07С 43/205; опубл. 06.04.60], включающий взаимодействие фенола с алифатическим ненасыщенным соединением в присутствии катализатора - кислоты Льюиса (например, фторида бора, трихлорида алюминия) или серной кислоты.

Известен также способ [Пат. США 4814520, МПК B01J 27/00, B01J 27/10, С07В 61/00; опубл. 21.03.89] проведения взаимодействия в присутствии хлороводородной кислоты.

Промышленное применение получил способ синтеза BP конденсацией фенола или его производных с кетоном или альдегидом в присутствии кислотных катализаторов (например, сильных минеральных кислот) и промотора - соединений, содержащих атом серы с валентностью ≤2 (например, меркаптаны, сульфохлорид, тиосульфаты, тиофенолы, сероводород).

Установлено, что применение сернистых (двухвалентная сера) соединений увеличивает скорость реакции в несколько раз.

Механизм действия сернистых соединений заключается во взаимодействии их с карбкатионом ацетона в присутствии кислотного катализатора с образованием полумеркаптокеталей, которые при расщеплении дают чрезвычайно активный новый карбкатион (существенно более активный, чем карбкатион ацетона). Сернистый карбкатион взаимодействует далее с фенолом, причем с большой скоростью.

Эта реакция в общем виде для первого гомологического ряда - бисфенола А (далее - BPА) выглядит следующим образом:

Кроме того, по данной реакции возможно получение соединений, имеющих несколько различных функциональных групп, что значительно расширяет спектр областей применения синтезируемых соединений.

Например, известно [Пат. США 5969180, МПК B01J 1/10, С07B 61/00, С07С 51/353, опубл. 19.10.99] применение в качестве кетона левулиновой кислоты, что обеспечивает наличие в конечном продукте кислотных групп.

Таким образом, основной реакцией получения BP является конденсация фенолов с кетонами и альдегидами. Этот способ реализован в промышленности, однако до сих пор предпринимаются попытки его усовершенствования. Основными направлениями являются: подбор катализатора, промотора и оптимизация технологических параметров процесса.

Из-за высокой коррозионной активности минеральных кислот и образования большого количества неутилизируемых кислых отходов, в настоящее время практически вся промышленность перешла на получение BP с использованием гетерогенных катализаторов, представляющих собой, в основном, сильнокислотные ионообменные смолы [Пат. РФ 2373994, МПК B01J 31/10, B01J 37/00, B01J 37/10, опуб. 27.11.09] модифицированные различными сернистыми соединениями, способными ионизироваться в воде [Пат. США 6534686, МПК С07С 37/20, опубл. 18.03.2003]. Это обусловлено тем, что данный тип катализаторов позволяет исключить из процесса высокоагрессивные компоненты гомогенных катализаторов и проводить реакцию в аппаратуре непрерывного действия.

Однако данная группа катализаторов имеет и существенные недостатки в сравнении, например, с системой соляная кислота - хлорид водорода - сероводород. Ни один из известных катализаторов не позволил достичь одновременно высоких скорости реакции, селективности, степени конверсии реагентов и чистоты целевого продукта. Основная проблема заключается в том, что при использовании каталитической системы: гетерогенный кислотный катализатор - промотор, последний вымывается из реакционной среды, в результате чего резко снижается селективность процесса и конечный продукт загрязняется серосодержащими соединениями.

Известны способы получения BP с применением модификации катионообменной смолы, когда меркаптогруппа прикрепляется к сульфонатным группам, тем самым модифицируя смолу частичной нейтрализацией кислотных групп [Заявка США 2014051803, МПК С07С 39/16, C08G 64/06, C08L 69/00, опубл. 20.02.14]. Несмотря на хорошую устойчивость данных смол, проблема вымывания меркаптогрупп остается актуальной. Одним из способов уменьшить деградацию катализатора является прикрепление к кислотным центрам катализатора промотора с образованием ковалентной связи [Пат. США 4584416, МПК B01J 31/10, B01J 39/20, С07B 61/00, опубл. 22.04.86].

Возможен и другой подход к данной проблеме, а именно использование в качестве промотора соединений, содержащих не только меркапто- и амино-, но и сульфонатные группы, например аминомеркаптосульфоновую кислоту [Пат. США 5939494, МПК B01J 31/02, B01J 31/10, B01J 31/40, опубл. 17.08.99]. Известно применение в качестве промотора сероводорода [Пат. США 6858758, МПК С07В 61/00, С07С 37/16, С07С 37/20, опубл. 22.02.05].

Другой пример представляют собой катализаторы, полученные с использованием сультонов [Пат. США 6133190, МПК B01J 31/10, С07С 37/20, опубл. 17.10.00]. Один из способов их приготовления заключается в обработке полистирольной смолы, содержащей галогенидалкильные группы раствором н-бутиллития и сультона в тетрагидрофуране, дальнейшем добавлении к смоле тиоацетата для раскрытия сультонного кольца и обработке кислотой, в результате чего к углеродному скелету полимера прикрепляется радикал (см. схемы реакций (2) и (3), содержащий как меркапто-, так и сульфонатную группы, например:

Однако ни в одном из патентов не указывается степень конверсии кетона, что ставит под сомнение эффективность катализаторов, указанных выше.

Для получения одновременно высокой и степени конверсии исходных компонентов, и селективности процесса, необходимым условием является высокая кислотность катализатора и достаточная высокая концентрация промотора, причем эти показатели в процессе синтеза должны быть постоянными.

Высокой степени конверсии кетона (более 90%) и селективности (более 90%) удалось добиться использованием соляной кислоты или хлористого водорода в дополнение к сульфонатной смоле, полностью или частично нейтрализованной меркаптоаминами при атмосферном давлении и температуре от 40 до 100°C [Пат. США 5914431, МПК B01J 31/08, С07В 61/00, С07С 37/20, опубл. 22.06.99], а также при повышенном давлении от 0,07 до 0,1 МПа и температуре от 20 до 70°C [Пат. США 4317944, МПК С07С 37/20. опубл. 02.03.82]. Однако при реализации данного способа вновь возникают проблемы нейтрализации реакционной смеси, выделения целевого продукта и коррозии аппаратуры.

Наиболее близким техническим решением является [Пат. США 7227046, МПК С07С 39/12, С07В 61/00, С07С 37/20, С07С 39/16, заявл. 08.01.2002, опубл. 05.06.2007] непрерывный способ получения ВРА взаимодействием фенола и ацетона в мольном соотношении от 2:1 до 50:1 в присутствии сильнокислого катализатора - сульфонатной смолы (или хлористого водорода) и сокатализатора (промотора), в частности, дитиоэфира формулы R(R1)C(SR2)2. где R и R1=Н, алкил С112 с прямой или разветвленной цепью или фенил, R2=алкил С1-C12 с прямой или разветвленной цепью и замещающей группой карбоновой кислоты.

Указанный дитиоэфир может являться производным метилмеркаптана. Время контакта 5-180 мин при 25-180°C, что соответствует контактной нагрузке на катализатор по ацетону 0,3-12 1/ч, давление 0,5-20 бар (0,05-2 МПа), содержание дитиоэфира составляло 0,5-50 мол.% от количества кислотного катализатора. Применение избыточного давления позволяет поддерживать постоянную концентрацию сернистого промотора в реакционной массе, исключить потери и тем самым существенно снизить его расход.

По окончании процесса избыточное давление сбрасывается, при этом паровая фаза, содержащая в основном дитиоэфир и некоторое количество ацетона и воды, возвращается обратно на синтез. Тем самым достигается максимальное использование дитиоэфира.

Недостатками данного способа получения бисфенола являются:

- довольно сложные изготовление катализаторов-дитиоэфиров: ВМТР (2,2-бис(метилтио)пропан) и ВМТМ (бис(метилтио)метан);

- достаточно сложная очистка целевого бисфенола от примеси серосодержащих соединений, имеющих высокие температуры кипения 155°C и 147°C соответственно.

Перед разработчиками предлагаемого изобретения стояла задача разработки нового способа получения BP из фенола или его производных, взаимодействием с кетоном или альдегидом при использовании доступного катализатора и промотора, которые позволили бы максимально снизить потери целевого продукта и получать BP различных марок высокого качества с высоким выходом.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что разработан способ получения BP из фенола или его производных взаимодействием с кетоном или альдегидом при температуре 30-80°C в присутствии катализатора и промотора - сероводорода, согласно настоящему изобретению, в качестве катализатора используют катионообменную смолу, а сероводород подают под давлением 0,1-1,0 МПа, при мольном соотношении кетон:фенол:сероводород 1:(2-10):(0,12-0,7). Контактная нагрузка на катализатор по кетону составляет 0,05-1,00 1/ч.

При этом бисфенол A получают при температуре 30-50°C, а высокомолекулярные бисфенолы - бисфенол Z, бисфенол С, бисфенол ТМС, бисфенол FL - при температуре 50-80°C.

Способ осуществляют, подавая компоненты в мольном соотношении кетон:фенол:cероводород=1:(2÷10):(0,12÷0,7).

В качестве смолы используют (сульфокатионит КУ-2-8чС) российского производства (ГОСТ 20298-74, а в качестве промотора - газообразный сероводород.

Технический результат разработанного способа получения BP состоит в использовании сочетания доступного катализатора КУ-2-8чС и промотора сероводорода (H2S), получаемых в промышленном масштабе, которые позволяют при умеренных температуре 30-80°C и давлении 0,1-1,0 МПа достигать конверсии кетона более 90% и получать BP высокого качества с содержанием основного вещества не менее 99,9% с высоким выходом - до 85-90%. Кроме того, в этих условиях возможно получать широкий спектр BP различных марок.

Использование КУ-2-8чС в качестве катализатора получения BP обусловлено:

во-первых, его высокой кислотностью за счет наличия активных сульфогрупп, высокой прочностью и сопротивлению к разрушению. Это положительно сказывается на качестве и выходе целевого продукта;

во-вторых, КУ-2-8чС характеризуется высокой осмотической стабильностью, химической стойкостью к агрессивным реагентам, долговечностью, легко регенерируется.

Использование сероводорода в качестве промотора также обусловлено рядом причин:

- во-первых, сероводород эффективно увеличивает скорость реакции по сравнению с некоторыми другими серосодержащими соединениями (терт-бутилмеркаптан, тиосульфат, монохлорид серы и др.);

- во-вторых, селективность процесса является одним из ключевых факторов при получении BP.

Хотя в некоторых исследованиях показано, что меркаптаны проявляют более высокую каталитическую активность, чем сероводород, однако эта активность возрастает только при уменьшении длины углеводородного радикала.

По этой причине метилмеркаптан привлекателен как промотор, однако преимущество сероводорода принципиально при низкой селективности процесса, которая обуславливает наличие в продукте примесей, за счет чего происходит окрашивание и в дальнейшем ингибирование полимеризации, а это затрудняет его использование при производстве поликарбонатов.

Важным моментом для достижения высокой селективности является создание таких условий, при которых поддерживается высокая концентрация промотора в реакционной смеси в течение всего синтеза, что может быть достигнуто проведением процесса под давлением.

Кроме того, проблема очистки конечного продукта от самого промотора, особенно при использовании соединений серы, в случае использования сероводорода, решается достаточно просто. По окончании синтеза при редуцировании давления практически весь сероводород (температура кипения минус 60,3°C), при нагревании до 80°C выводится из реакционного объема (остаточное содержание менее 0,1 мас.%).

Пример 1 (сравнительный, по прототипу)

В проточный металлический реактор объемом 2,5 дм3, заполненный 193 г сильнокислотного твердого катализатора марки Amberlust® 15 (остальной объем реактора заполнен инертной насадкой), снабженный рубашкой, термопарой и манометром, непрерывно подают 58 г/ч (1 моль/ч) ацетона, 940 г/ч (10 моль/ч) фенола и 5 г/ч (2,5% к катализатору) ВМТР (2,2-бис(метилтио)пропан) или ВМТМ (бис(метилтио)метан). Реактор герметично закрывают и включают обогрев до температуры 80°C. За счет испарения продуктов синтеза давление в реакторе возрастает до 0,3 МПа. Контактная нагрузка на катализатор по ацетону составляет 0,3 1/ч. По окончании синтеза смесь из реактора редуцируется, в результате чего образуется кристаллический аддукт ВРА - фенол, легкая фаза - ВМТР или ВМТМ, которая возвращается в процесс и тяжелая фаза - фенол, который после регенерации возвращается на синтез. После выделения и очистки получают кристаллический ВРА.

Пример 2

В реактор, заполненный 580 г сульфокатионита КУ-2-8чС по Примеру 1, подают 58 г/ч (1 моль/ч) ацетона и 940 г/ч (10 моль/ч) фенола. Реактор герметизируют, нагревают до температуры 40°C и подают сероводород из баллона под давлением 0,7 МПа, в результате чего, в раствор, согласно закону Генри при данной температуре, поступает 17 г (0,5 моль) H2S. Контактная нагрузка на катализатор по ацетону составляет 0,1 1/ч. По окончании синтеза смесь из реактора редуцируется, в результате чего образуется кристаллический аддукт ВРА - фенол (с остаточным ацетоном и примесями) и легкая фаза - H2S, которую возвращают в процесс. В аддукте с помощью газовой хроматографии определяют количество ацетона и ВРА (конверсию и селективность), а после выделения, очистки и анализа ВРА - выход целевого продукта. В итоге были получены следующие результаты: конверсия ацетона составила 97,0%, селективность - 96,0%. Выход ВРА составил 90,5%.

Аналогично проводят другие опыты, примеры и результаты которых представлены в Таблице.

Как следует из Таблицы, выход BP более 85% при конверсии кетона более 90% при высокой селективности более 86,0% достигается при использовании в качестве катализатора сульфокатионит КУ-2-8чС в интервале 2-10 моля фенола и 0,12-0,7 моля сероводорода на 1 моль исходного кетона, при контактной нагрузке на катализатор по ацетону 0,05-1,00 1/ч в интервале температур 30-50°C для низкомолекулярного ВРА и 50-80°C для более высокомолекулярных бисфенолов ВРС, BPZ, ВРТМС, BPFL, и в интервале давления 0,1-1,0 МПа (см. Таблицу, п.п. 2, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 16-19). Снижение количества фенола до 2 молей (предельное значение по стехиометрии) и снижение давления сероводорода менее чем 0,1 МПа, что соответствует снижению количества H2S менее чем 0.12 молей, приводит к снижению всех количественных показателей (см. Таблицу, п.п. 3, 6), а избыток фенола более чем 10 молей и увеличение давления сероводорода более чем 1,0 МПа, что соответствует увеличению количества сероводорода более чем 0,7 моль, снижение контактной нагрузки менее чем 0,05 1/ч, уже не оказывает существенного влияния на конверсию, выход и селективность BP (см. Таблицу, п.п. 4, 8, 10). Более низкая температура - менее 30°C и увеличение контактной нагрузки более чем 1,00 1/ч приводят как к снижению конверсии кетона, так и к снижению выхода BP (см. Таблицу, п.п. 12, 14). Увеличение температуры более 80°C приводит к резкому снижению конверсии кетона и выхода BP, а в конечном счете к осмолению реакционной массы за счет, по-видимому, увеличения скорости побочных процессов (в Таблице не отражено).

Отличиями разрабатываемого способа получения BP на основе кетонов и фенолов от известного способа (см. Таблицу, п.1) является то, что предложено новое сочетание гетерогенный катализатор:промотор, причем в качестве последнего используют газообразный сероводород под давлением, что позволяет увеличить растворимость промотора в реакционной массе и обеспечить его постоянную высокую концентрацию и тем самым достичь высокой конверсии кетона (более 90%) и выхода BP более 85%, а также улучшить качество целевого продукта (селективность более 90%).

Кроме того, способ технологичен - упрощена стадия отделения промотора от продуктов взаимодействия, а также позволяет получать, кроме ВРА, широкий спектр других марок бисфенолов. Таким образом, решена задача, стоящая перед авторами - разработан новый эффективный способ получения BP из доступного сырья, с использованием недорогого катализатора, который позволяет максимально снизить потери BP и получать продукт высокого качества с высоким выходом.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 25.
20.01.2013
№216.012.1c69

Способ получения перфторэтилизопропилкетона

Настоящее изобретение относится к способу получения перфторэтилизопропилкетона, который используется в пожаротушении. Способ заключается во взаимодействии оксида гексафторпропилена и гексафторпропилена в присутствии катализатора, в качестве которого используют фторид щелочного металла, в среде...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002472767
Дата охранного документа: 20.01.2013
20.11.2013
№216.012.8198

Способ получения катализатора

Настоящее изобретение относится к технологии получения катализаторов, содержащих галогены; катализаторам, содержащим фториды, а именно к получению катализатора фторида цезия CsF, нанесенного на активированные угли. Описан способ получения катализатора, представляющего собой фторид цезия,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498852
Дата охранного документа: 20.11.2013
10.02.2014
№216.012.9e63

Способ получения n-нитрозодиалкиламинов

Изобретение относится к области получения N-нитрозодиалкиламинов. Способ получения N-нитрозодиалкиламинов заключается во взаимодействии водных растворов диалкиламинов с диоксидом углерода при мольном соотношении диалкиламина к диоксиду углерода (1-2):1 с последующей обработкой карбонатов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506255
Дата охранного документа: 10.02.2014
20.07.2015
№216.013.6324

Способ получения сульфата натрия

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для очистки сульфата натрия в водный раствор сульфата натрия, содержащий примеси нитрата натрия и нитрита натрия, добавляют карбамид и бисульфат натрия при мольном соотношении карбамид:бисульфат натрия:сумма нитрата и нитрита...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002556927
Дата охранного документа: 20.07.2015
27.08.2015
№216.013.7465

Способ получения концентрированных растворов нитрата гидроксиламина

Изобретение относится к области синтеза солей гидроксиламина, в частности нитрата гидроксиламина, концентрированные водные растворы которого являются энергичными окислителями и составляют основу ряда топлив. Способ получения концентрированных растворов нитрата гидроксиламина включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002561372
Дата охранного документа: 27.08.2015
13.01.2017
№217.015.85ff

Способ получения пероксида бария

Изобретение может быть использовано в электровакуумной промышленности, черной металлургии, химической промышленности, в частности в производстве пиротехнических составов. Способ получения пероксида бария включает нагревание азотнокислого бария с последующим охлаждением и выгрузкой. Азотнокислый...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603371
Дата охранного документа: 27.11.2016
25.08.2017
№217.015.9a9a

Способ извлечения сульфата натрия и нитратов металлов

Изобретение относится к переработке минеральных отходов химических производств. Для извлечения сульфата натрия и нитратов металлов из водных растворов сульфата натрия, содержащего в качестве примесей нитрат натрия и нитрит натрия, осуществляют взаимодействие растворов с бисульфатом натрия или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002610076
Дата охранного документа: 07.02.2017
25.08.2017
№217.015.a50a

Способ получения перфторэтилизопропилкетона

Изобретение относится к способу получению перфторэтилизопропилкетона, который является пожаротушащим веществом нового поколения. Способ включает взаимодействие оксида гексафторпропена и гексафторпропена в присутствии катализатора, содержащего CsF и последующую стадию выделения. При этом способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002607897
Дата охранного документа: 11.01.2017
25.08.2017
№217.015.b9cf

Способ получения перфтор-3-метоксипропионилфторида

Изобретение относится к способу получения перфтор-3-метоксипропионилфторида, который является исходным продуктом получения перфтор-3-метоксипропилвинилового эфира (мономера М-60МП), обеспечивающего его сополимерам - фторкаучукам повышенную морозостойкость за счет снижения их температуры...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002615148
Дата охранного документа: 04.04.2017
17.02.2018
№218.016.2c8c

Способ определения количества свободного углерода при конверсии углеводородов в конверторах

Изобретение относится к способам получения водорода в местах его применения, минуя стадию его хранения, и касается способа определения количества свободного углерода при конверсии углеводородов в конверторах. Способ включает отбор проб и определение количества углерода на катализаторе, отбор...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002643600
Дата охранного документа: 02.02.2018
Показаны записи 1-10 из 15.
20.01.2013
№216.012.1c69

Способ получения перфторэтилизопропилкетона

Настоящее изобретение относится к способу получения перфторэтилизопропилкетона, который используется в пожаротушении. Способ заключается во взаимодействии оксида гексафторпропилена и гексафторпропилена в присутствии катализатора, в качестве которого используют фторид щелочного металла, в среде...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002472767
Дата охранного документа: 20.01.2013
20.11.2013
№216.012.8198

Способ получения катализатора

Настоящее изобретение относится к технологии получения катализаторов, содержащих галогены; катализаторам, содержащим фториды, а именно к получению катализатора фторида цезия CsF, нанесенного на активированные угли. Описан способ получения катализатора, представляющего собой фторид цезия,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498852
Дата охранного документа: 20.11.2013
20.01.2014
№216.012.9893

Способ оценки охлаждающей способности жидкостей

Изобретение относится к измерительной технике. Способ основан на экспериментальном определении температуры лавинообразного распада охлаждающей жидкости на горячей поверхности, в статических условиях, без потока жидкости. Технический результат - упрощение процесса отбраковки различных партий...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002504758
Дата охранного документа: 20.01.2014
27.01.2014
№216.012.9c31

Способ преобразования потенциальной энергии химических веществ в кинетическую энергию газового потока

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к способам преобразования потенциальной энергии химических веществ в кинетическую энергию газового потока. Изобретение позволяет получить движущийся газовый поток, преобразуемый в механическую работу с высокими удельными характеристиками....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505691
Дата охранного документа: 27.01.2014
27.01.2014
№216.012.9c33

Способ преобразования потенциальной энергии химических веществ в кинетическую энергию газового потока

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к способам преобразования потенциальной энергии химических веществ в кинетическую энергию газового потока. Изобретение позволяет получать движущийся газовый поток, преобразуемый в механическую работу без экологического ущерба. В способе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505693
Дата охранного документа: 27.01.2014
27.01.2014
№216.012.9c34

Способ преобразования потенциальной энергии химических веществ в кинетическую энергию газового потока

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к способам получения кинетической энергии за счет преобразования потенциальной энергии. Изобретение позволяет получить движущийся высокотемпературный газовый поток, преобразуемый в кинетическую энергию без экологического ущерба. В способе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505694
Дата охранного документа: 27.01.2014
10.02.2014
№216.012.9e63

Способ получения n-нитрозодиалкиламинов

Изобретение относится к области получения N-нитрозодиалкиламинов. Способ получения N-нитрозодиалкиламинов заключается во взаимодействии водных растворов диалкиламинов с диоксидом углерода при мольном соотношении диалкиламина к диоксиду углерода (1-2):1 с последующей обработкой карбонатов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506255
Дата охранного документа: 10.02.2014
20.07.2015
№216.013.6324

Способ получения сульфата натрия

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для очистки сульфата натрия в водный раствор сульфата натрия, содержащий примеси нитрата натрия и нитрита натрия, добавляют карбамид и бисульфат натрия при мольном соотношении карбамид:бисульфат натрия:сумма нитрата и нитрита...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002556927
Дата охранного документа: 20.07.2015
27.08.2015
№216.013.7465

Способ получения концентрированных растворов нитрата гидроксиламина

Изобретение относится к области синтеза солей гидроксиламина, в частности нитрата гидроксиламина, концентрированные водные растворы которого являются энергичными окислителями и составляют основу ряда топлив. Способ получения концентрированных растворов нитрата гидроксиламина включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002561372
Дата охранного документа: 27.08.2015
13.01.2017
№217.015.85ff

Способ получения пероксида бария

Изобретение может быть использовано в электровакуумной промышленности, черной металлургии, химической промышленности, в частности в производстве пиротехнических составов. Способ получения пероксида бария включает нагревание азотнокислого бария с последующим охлаждением и выгрузкой. Азотнокислый...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603371
Дата охранного документа: 27.11.2016

Похожие РИД в системе