Результат интеллектуальной деятельности: Зерноуборочный комбайн

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к созданию зерноуборочной техники.

Известные зерноуборочные комбайны допускают потери зерна в виде недоочеса колоса, а зерно на выходе комбайна требует послеуборочную доработку в плане отделения органических примесей и разделения зерна на фракции.

Жатки очесывающего типа, агрегатируемые с зерноуборочными комбайнами, конструкционно недоработаны. Их технологический процесс очеса колоса выполняется с нарушениями агротехники. Очес колоса не обеспечивается в полном объеме, а колос зачастую отрывается от стебля, что приводит к увеличению энергоемкости комбайна. По совокупности общих существенных признаков техническое решение RU №2556373 Cl A01D 41/08 принято за прототип.

Недостатки известных устройств

1. Потери зерна в виде недоочеса колоса.

2. Зерновая масса на выходе комбайна не соответствует требованиям агротехники по содержанию органических примесей.

Задача изобретения - повышение качества выполнения технологического процесса очеса колоса убираемых культур и отделения органических примесей от зерна.

Задача выполняется вращением ячеистого барабана и возвратно-вращательным движением сектора окружности длиной дуги в пределах периметра окружности нижнего каркас-барабана, при этом пространство между верхним ячеистым барабаном и сектором окружности нижнего барабана в пределах толщины колоса, а отделение крупных частиц колоса от очесанной массы обеспечивается решетом, установленным на выходе протирочного барабана комбайна, кроме этого решето рассеивает очесанную массу, делая ее продуваемой, что позволяет получить зерно требуемой чистоты.

Технический результат - обеспечивается полноценный очес колоса, и отделение органических примесей от зерна в соответствии с требованиями агротехники уборки зерновых культур.

Технический результат достигается за счет вращения верхнего ячеистого барабана и возвратно-вращательного движения сектора окружности с ячеистой поверхностью. При этом на противоходе сектора окружности движению верхнего барабана обеспечивается интенсивное отделение чешуй колоса и зерна в свободном виде и в биологической оболочке, причем вероятность отрыва колоса от стебля уменьшается. Очесанная масса приобретает полововидное состояние. Технический результат достигается и за счет использования решета установленного на выходе протирочного барабана комбайна, которое обеспечивает отделение крупных частиц колоса от вороха измельченной массы и улучшает продуваемость зернового потока, получая таким образом зерно требуемой чистоты.

Отмеченные положительные стороны заявляемого объекта позволяют получить экономический эффект и широкое практическое применение в системе сельскохозяйственного производства продовольственной продукции.

На чертеже схематично изображен зерноуборочный комбайн.

Зерноуборочный комбайн оборудован жаткой очесывающего типа, которая состоит из двух барабанов, верхнего 1 с ячеистой поверхностью и нижнего барабана 2, на каркасе которого закреплен сектор 3 окружности с ячеистой поверхностью, совершающий возвратно-вращательные движения и содержит шнек 4.

В конструкцию комбайна входят транспортер 5 подачи очесанной массы в протирочный барабан 6, решето 7, вентилятор 8, шнековый элеватор 9 и бункер-накопитель 10.

Комбайн работает следующим образом: при поступательном движении зерноуборочного агрегата верхний барабан 1 жатки захватывает полоску зерновых стеблей и направляет их в пространство между верхним барабаном и сектором 3 окружности нижнего барабана 2, одновременно обеспечивая очес колоса и фиксированное положение колоса, по отношению к сектору окружности, который на противоходе движению верхнего барабана разрушает колос до основания, достигая, таким образом, полноценный очес. Очесанная масса сбрасывается сектором окружности в сторону шнека 4, который подает ее на транспортер 5, а затем в протирочный барабан 6, где очес доводится до полововидного состояния. На выходе из протирочного барабан ворох очесанной массы поступает на решето 7, при этом крупные частицы колоса отделяются от основной массы и сбрасывается за пределы комбайна, после решета зерновая масса продувается воздушным потоком, создаваемым вентилятором 8, при этом мелкие органические примеси удаляются за пределы комбайна, а чистое зерно шнековым элеватором 9 подается в бункер-накопитель 10. По мере заполнения его зерно выгружается в транспортное средство.

Источники информации

RU 2556373 D.

RU 2545556 Cl.

RU 2420944.

RU 2519868 Cl.