Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЛАЖНОГО КОРМА ДЛЯ НЕПРОДУКТИВНЫХ ЖИВОТНЫХ

Изобретение относится к мясной промышленности, к производству влажных мясных и мясорастительных кормов для непродуктивных животных, в том числе для кошек и собак.

Из патента RU 2228644 известен способ производства корма для животных. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, термообработку сырых ингредиентов до состояния готовности, смешивание, фасовку, стерилизацию и охлаждение.

Однако использование стерилизации значительно ухудшает биологическую ценность корма, в связи с чем для получения нужного количества витаминов и аминокислот животному необходимо большее количество корма.

Из патента US 4169162 известен способ производства корма для животных, в котором осуществляют пастеризацию при температуре от 71°C до 100°C.

Однако данный температурный режим также не обеспечивает достаточное сохранение биологической ценности корма.

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ производства корма для животных из описания к патентному документу CA 1107123. В данном способе пастеризацию осуществляют при непрерывной экструзионной варке при повышении температуры до максимум 76,6°C (170°F) от 30 до 90 секунд.

Однако такой режим пастеризации не обеспечивает достаточные сроки хранения корма.

Техническая проблема, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в создании корма для животных, обладающего высокой биологической ценностью и достаточным сроком хранения.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение срока хранения корма при сохранении его высокой биологической ценности.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе производства влажного корма для непродуктивных животных, включающем подготовку сырья, фасовку, пастеризацию и охлаждение, пастеризацию осуществляют по этапам: сначала варят при температуре 43-47°C в течение 13-17 мин, затем - при температуре 53-57°C в течение 13-17 мин, после - при температуре 58-62°C в течение 38-42 мин, затем - при температуре 63-67°C в течение 13-17 мин, после чего сушат при температуре 63-67°C в течение 2-5 мин, затем варят при температуре 73-77°C в течение 43-47 мин, после чего варят при температуре 73-77°C до достижения температуры внутри продукта примерно 72°C и варят при температуре 83-87°C в течение 88-92 мин.

Для фасовки могут использовать многослойную полиамидную паро-газонепроницаемую колбасную оболочку с количеством слоев от 3 и до 7 с диаметром оболочки от 30 мм до 120 мм.

Фасовку могут осуществлять с помощью колбасных вакуумных шприцев-дозаторов.

При фасовке могут проводить укупорку колбасных батонов металлическими или пластиковыми клипсами с двух сторон.

Фасовку могут осуществлять в виде колбасных батонов прозрачного или цветового исполнения.

Охлаждение могут производить до температуры 12°C внутри продукта.

Контроль температуры внутри продукта могут осуществлять поверочным термометром.

Охлаждение могут производить в камере интенсивного охлаждения либо под душем.

Пастеризацию могут осуществлять в термокамере.

Заявляемый режим пастеризации обеспечивает максимальное сохранение всех питательных свойств корма и гарантированное продление срока хранения пастеризованного продукта до 3 месяцев без использования консервантов. После тестовых выработок продукция сдавалась на комплекс анализов, а также закладывалась на сроки годности для подтверждения заявленных параметров. Исследования подтвердили максимальное сохранение полезных веществ, свойственных исходному сырью, и заявленный срок хранения. Структура белка при режиме пастеризации также не нарушается, что делает корм легкоусвояемым, а также снижает нормы кормления, так как нужное количество незаменимых аминокислот животное получает из меньшего объема корма.

Способ реализуют следующим образом.

Сырье обрабатывают и готовят к фасовке. В качестве сырья используют влажные мясные или мясорастительные ингредиенты. Сырье фасуют и формуют в оболочку в виде колбасных батонов прозрачного или цветового исполнения. Фасовку осуществляют в многослойную термоусадочную полиамидную паро-газонепроницаемую колбасную оболочку с количеством слоев от 3 и до 7 с диаметром оболочки от 30 мм до 120 мм при помощи колбасных вакуумных шприцев-дозаторов. Далее проводят укупорку батонов металлическими или пластиковыми клипсами с двух сторон и направляют их на пастеризацию в термокамере. Затем продукт подвергают термообработке, подразумевающей многоступенчатую пастеризацию корма, этапы которой показаны в Таблице 1.

По окончании пастеризации проводят контроль температуры внутри продукта поверочным термометром (71,6°C…72°C). Затем продукт охлаждают в камере интенсивного охлаждения либо под душем до температуры в центре колбасного батона примерно 12°C. Потери при термообработке составляют порядка 1%. Готовую продукцию завешивают на весах и передают в цех упаковки готовой продукции.

Сохранение высокой биологической ценности продукта, получаемого заявляемым способом, подтверждается сведениями из нижеуказанных Таблиц 2-3.

Специалисту в данной области техники очевидно, что заявляемые диапазоны значений температур и времени не являются альтернативами, а представляют собой конкретный режим, который может варьироваться в указанных пределах в зависимости от сырья, используемого оборудования и других внешних факторов.

Приведенные примеры являются частными случаями и не исчерпывают всех возможных реализаций заявляемого изобретения.