СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ СИЛОСОВАННОГО КОРМА

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству, а именно к приготовлению силосованных кормов из зеленой массы.

Известен способ и устройство для силосования кормов, которое содержит выкопанную в земле траншею, имеющую в поперечном сечении форму полукруга. На дно траншеи уложена полиэтиленовая пленка, поверх которой в траншею уложен зеленый корм. Сверху зеленый корм укрыт полиэтиленовой пленкой. По всему периметру траншеи края верхней полиэтиленовой пленки герметично соединены с краями нижней полиэтиленовой пленки. Для защиты пленки от грызунов сверху полиэтиленовой пленки уложена металлическая сетка с размером ячейки не более чем 10×10 мм. Сверху на сетку насыпан слой минерального грунта толщиной 10-15 см. На дно траншеи поверх пленки уложена перфорированная труба для откачки сока, образующегося в зеленом корме в процессе уплотнения. Две перфорированные трубы для откачки воздуха расположены по всей длине траншеи выше уровня сока. После герметизации хранилища воздух из хранилища выкачивается через перфорированные трубы с помощью вакуум-насоса. Уплотнение зеленой массы происходит за счет разности между атмосферным давлением и давлением воздуха в траншее (Патент РФ №129768, МПК A23K 3/02, заявл. 14.01.2013, опубл. 10.07.2013).

Уплотнение уложенной в траншею измельченной зеленой массы после герметизации хранилища осуществляется путем удаления воздуха через перфорированные трубы с помощью вакуумнасоса. После откачки воздуха кран закрывают и отсоединяют вакуумнасос. За счет разности между атмосферным давлением и давлением воздуха в траншее происходит уплотнение зеленой массы. После этого в уплотненном и изолированном от кислорода воздуха зеленом корме начинается процесс молочно-кислого брожения, сопровождающийся выделением клеточного сока.

Удаление излишков клеточного сока из траншеи осуществляется с помощью вакуумнасоса через перфорированную трубу. После удаления излишков сока кран закрывают и отсоединяют вакуумнасос. Удалению излишков сока способствует форма траншеи, представляющая собой в поперечном сечении полукруг. Также удалению лишнего сока способствует уклон траншеи в продольном направлении.

Устройство позволяет за счет улучшения герметизации силосохранилища, сокращения сроков уплотнения силосуемой массы и качественного отвода из нее образующегося сока, а также за счет удаления воздуха с использованием вакуумирования, инициировать процесс молочнокислого брожения и снизить потери питательных и энергетических веществ. Это позволяет повысить качество получаемого силоса, а также обеспечить возможность его длительного хранения без снижения качества.

Известный способ и устройство для силосования кормов имеет недостатки.

Допускаются большие потери при хранении и транспортировании корма, составляющие минимум 10-15%, а при нарушении технологии достигающие 40-45%. При заборе силоса из траншеи требуется машина для отделения массы от бурта и кормораздатчик. Силос получает повторную форментацию, закисляется и снижается его поедаемость, что приводит к снижению продуктивности животных.

Кроме того, из-за отвода из траншеи неиспользуемого сока нарушается экология.

Также известен способ приготовления силосованного корма, который включает измельчение зеленой массы, укладку зеленой массы в мягкий контейнер из полиэтиленовой пленки с открытой горловиной, предварительно установленный в транспортный мешок с устройствами для захвата подъемными механизмами типа «Биг-Бэг», герметизацию, уплотнение вакуумом при его величине 60÷70 кПа до плотности 700÷800 кг/м³ с попутным отводом сока, силосование зеленой массы в процессе молочнокислого брожения, хранение и перевозку силоса к месту кормления животных в герметично закрытом вакуумированном мягком контейнере, расположенном в транспортном мешке. Вскрывают контейнер на месте кормления животных. Для откачивания воздуха из контейнера используют вакуумную установку. Откачивание воздуха из контейнера производят до таких значений вакуумметрического давления, при которых плотность зеленой массы превышает плотность силоса, получаемого из зеленой массы данного типа (Патент РФ №2584026, МПК A23K 30/10, A01F 25/14 E04H 7/22, заявл. 25.02.2015, опубл. 20.05.2016, бюл. №14).

В известном способе в качестве хранилища используют мягкий вакууммированный контейнер из синтетической пленки с обратным клапаном, не пропускающим воздух внутрь. После закладки силосной массы контейнер герметизируют и откачивают воздух при помощи передвижной вакуумной установки. После этого в контейнере начинается процесс силосования зеленой массы. За счет того, что в контейнере практически не остается воздуха, аэробные бактерии не активизируются. Это способствует получению силоса высокого качества. В процессе силосования через обратный клапан из контейнера можно откачивать силосный сок.

Закладывают контейнеры, расположенные в транспортных мешках, на хранение либо сразу после откачивания воздуха, либо после окончания процесса силосования зеленой массы. Для транспортировки захватывают транспортные мешки с контейнерами за стропы. Хранить контейнеры с силосом можно как в траншеях, так и в наземных складских помещениях. К месту кормления животных перевозят герметично закрытый вакуумированный контейнер с силосом. Вскрывают контейнеры непосредственно на месте кормления животных. За счет того, что контейнеры с силосом находятся в транспортных мешках, обеспечивается возможность транспортировки силоса на большие расстояния. Кроме того, за счет малого объема контейнеров он используется полностью за один раз, что позволяет избежать порчи силоса от вторичной ферментации.

Однако известный способ приготовления силосованного корма имеет недостатки.

При загрузке измельченной зеленой массы в мягкую тару она в сечении принимает форму круга, а при установке в хранилище занимает места в 1,27 раза больше, чем при установке обычного контейнера, имеющего в сечении форму квадрата или прямоугольника. Для компенсации потерь силоса, заготавливаемого по известным технологиям, необходимо заготавливать и закладывать его на хранение больше, чем планируется для прокорма животных. При этом увеличиваются затраты на приготовление и хранение силоса.

Загрузка мягких контейнеров, расположенных в транспортных мешках, невозможна без специальных устройств на движущемся транспортном средстве и стационаре, так как мягкий контейнер необходимо распрямлять до требуемого сечения.

Для устранения отмеченных недостатков необходимо изготавливать и заполнять мягкие контейнеры с сечением квадрата или прямоугольника, но при этом необходимы специальные устройства.

При вакуумировании происходит объемное сжатие силосной массы, следовательно, для получения в сечении контейнера заданной формы необходимо устройство (кассета), имеющее жесткие стенки, формирующие необходимую форму.

Есть хозяйства, которые могут производить силос в количестве, большем, чем это нужно для кормления имеющегося скота. Такие хозяйства могли бы заготавливать силос на реализацию. Для этого контейнеры, в которых будет находиться силос, должны отвечать требованиям транспортировки на большие расстояния. Для этого контейнер с силосом должен быть компактным и быть удобным для транспортировки, для чего он закладывается в транспортные мешки.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение качества приготавливаемого силосованного корма, сохранение его в течение длительного времени и обеспечение возможности транспортировки силоса в многократно используемой таре.

Технический результат заключается в том, что сохранность и качество приготавливаемого силосованного корма достигается путем загрузки подготовленной к силосованию зеленой массы в контейнеры, расположенные в транспортных мешках и установленные в кассеты с жесткими стенками с сечением квадрата или прямоугольника.

Техническое решение достигается тем, что способ приготовления и хранения силосованного корма, включающий измельчение зеленой массы растений, укладку в мягкие контейнеры, выполненные из воздухонепроницаемой пленки, предварительно установленные в транспортные мешки с устройствами для захвата подъемными механизмами, герметизируют и уплотняют вакуумированием до 60÷70 кПа и плотности зеленой массы 700÷800 кг/м³ с попутным отводом образующегося сока, после чего силосуют и хранят до момента скармливания, а для загрузки подготовленной к силосованию зеленой массы растений в контейнеры сначала изготавливаются кассеты с жесткими (твердыми) стенками с сечением в виде квадрата или прямоугольника для более полного заполнения хранилища, затем в кассеты устанавливаются транспортные мешки, а в них мягкие контейнеры, которые для распрямления перед загрузкой силосуемой массы накачиваются воздухом, после загрузки герметизируют, силосуемая масса вакуумируется и силосуется, перевозка силоса к месту кормления животных осуществляется в герметично закрытых вакуумированных контейнерах с силосом, находящихся в транспортных мешках, а вскрываются контейнеры непосредственно на месте кормления животных.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленный способ приготовления и хранения силосованного корма соответствует критерию «Новизна», так как имеет отличия от прототипа.

1. Для загрузки, подготовленной к силосованию зеленой массы растений в контейнеры, сначала изготавливаются кассеты с жесткими (твердыми) стенками с сечением в виде квадрата или прямоугольника.

2. В кассеты устанавливаются транспортные мешки, а в них мягкие контейнеры.

3. Для распрямления мягкие контейнеры перед закладкой силосуемой массы накачиваются воздухом.

4. После загрузки контейнеры, расположенные в транспортных мешках, герметизируются.

5. Силосуемая масса в контейнерах вакуумируется.

6. Перевозка силосованного корма осуществляется в герметично закрытых вакуумированных контейнерах, находящихся в транспортных мешках, а вскрываются контейнеры непосредственно на месте кормления животных.

Для повышения качества силосованного корма, сохранения его в течение длительного времени, а также транспортировки силоса к месту скармливания животных силосуемая зеленая масса закладывается в отдельные контейнеры, где она силосуется. Приготовленный силос перевозится в контейнерах, расположенных в транспортных мешках, к месту для скармливания животным. При этом не допускаются потери силоса при хранении и транспортировке.

Сущность предложенного изобретения поясняется чертежным материалом.

На фиг. 1 представлена кассета для придания транспортному мешку с находящимся внутри его контейнером с силосом квадратной или прямоугольной формы в сечении; на фиг. 2 - мешок для транспортировки контейнера с силосом; на фиг. 3 - подготовленный контейнер для силосования с открытой горловиной и обратным клапаном; на фиг. 4 - герметично закрытый контейнер, наполненный измельченной зеленой массой со спаянной горловиной; на фиг. 5 - установленные в кассету транспортный мешок и контейнер в процессе вакуумирования.

Для осуществления предлагаемого способа используют кассету 1 с жесткими стенками 2 и днищем 3, выполненную из твердых материалов. В нижней части кассета 1 имеет отверстие 4 для доступа к клапану 5 контейнера 6.

Транспортный мешок 7 выполнен по внутреннему размеру кассеты 1 и имеет в нижней части отверстие 8, совпадающее с отверстием 3 кассеты 1. Контейнер 6 выполнен из воздухонепроницаемой пленки по внутреннему размеру транспортного мешка 7 и имеет обратный клапан 5 для откачки воздуха. Контейнер 6 с запаянной горловиной 9 и обратным клапаном 5, заполненный зеленой массой 10.

Для процесса вакуумирования мягкого контейнера 6, расположенного в транспортном мешке 7 и кассете 1, используется вакуумный насос 11, ресивер 12 для сбора сока, вакуумметр 13 для контроля за величиной вакуума и клапан 5 для поддержания определенной величины вакуума в контейнере 1.

Процесс приготовления силоса осуществляется следующим образом.

В кассету 1 с отверстием 4 в нижней части вставляют транспортный мешок 7 с аналогичным отверстием 8, затем в транспортный мешок 7 вставляют контейнер 6 с обратным клапаном 5. К обратному клапану 5 подсоединяют ресивер 12 и вакуумный насос 11, а также вакуумметр 13. Затем при открытом ресивере 12 включают вакуумный насос 11 и заполняют высасываемым воздухом контейнер 6, который при этом распрямляется и принимает форму кассеты 1. Отверстие 4 в кассете 1 и отверстие 8 в транспортном мешке 7 совпадают, в результате чего образуется свободный доступ к клапану 5 контейнера 6.

Воздух откачивают из контейнера до величины вакуума 60±70 кПа, при этом плотность силосуемой зеленой массы становится равной 700÷800 кг/м³

После отключения вакуумной установки 11 обратный клапан 5 в контейнере 6 закрывают специальной резьбовой крышкой (специальная резьбовая крышка не показана) для исключения случайной разгерметизации контейнера 6.

После этого в контейнере 6 начинается процесс силосования зеленой массы 10. Так как в контейнере 6 остается очень мало воздуха, аэробные бактерии не активизируются, что способствует получению силоса высокого качества. Из-за жесткости стенок 2 и днища 3 кассеты 1 контейнеры 6 имеют в сечении квадратную или прямоугольную форму, что дает возможность для их плотной установки в хранилище. После доставки к местам кормления животных освобождают контейнеры 6 от транспортных мешков 7.

Вскрывают контейнеры 6 непосредственно на месте кормления животных. В транспортных мешках 7 обеспечивается возможность транспортировки силоса на большие расстояния.

Кассеты 1, транспортные мешки 7 и часть контейнеров 6 сохраняют для повторного их пользования в следующем сезоне.

Предложенный способ приготовления и хранения силоса позволяет полностью сохранить его питательные вещества, ежедневно скармливать животным свежий качественный корм, что приводит к повышению эффективности производства животноводческой продукции.

Использование кассет 1 с жесткими стенками 2 и днищем 3 позволяет сохранять форму квадрата или прямоугольника в сечении сыпучей измельченной зеленой массы 10, находящейся в контейнере 6 и в транспортном мешке 7, что позволяет складировать транспортные мешки 7 ярусами и уменьшить объем силосохранилища в 1,27 раза.