Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ХРОМА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из труднодеформируемых сплавов на основе хрома методом прессования.

Известен способ изготовления прутков из труднодеформируемых сплавов, включающий в себя размещение заготовки-слитка в оболочке-капсуле, нагрев и многократное прессование (SU 549222 A, B21J 5/04, 27.06.1977).

Наиболее близким аналогом является способ термомеханической обработки конструкционного хромового сплава ВХ4, имеющего химический состав, мас. %: хром -основа, никель - 31-35, вольфрам или молибден - 1-3, титан - 0,05-0,25, ванадий - 0,1-0,4, углерод до 0,1, включающий в себя нагрев сплава до температуры 1300-1400°С для перехода сплава в однофазное состояние (α-фаза), охлаждение на воздухе до 1100-1250°С, прессование при этой температуре и последующий отпуск (SU 312891 A, C22F 1/18, 29.10.1971).

Недостатками известного изобретения является возможность оплавления сплава при содержании никеля в сплаве, близком к максимальной концентрации в пределах указанного состава, при нагреве до температуры 1350-1400°С, а также возможность образования эвтектики в структуре сплава, что приводит к снижению пластичности.

Техническими задачами предложенного изобретения являются повышение пластичности сплава и качества прутка, а также снижение шероховатости поверхности и измельчение структуры.

Поставленные технические задачи решаются в результате использования способа изготовления прутка из труднодеформируемого сплава на основе хрома, включающего в себя получение слитка из сплава, содержащего, мас. %: Ni - 31-35, Ti - 0,05-0,3, V - 0,1-0,4; W - 1-3, примеси - не более: О - 0,08, N - 0,04, Si - 0,1, Al - 0,06, Fe - 0,5, Σ(Al+Si) - 0,2, Cr - остальное, нагрев слитка и деформацию, причем слиток подвергают гомогенизирующему отжигу путем нагрева до температуры 1150-1200°С в вакуумной печи при давлении 0,1-1,0 Па, выдержке и охлаждению до температуры цеха, полученную заготовку подвергают однократно или многократно операциям в следующей последовательности: механическая обработка, помещение заготовки в капсулу, вакуумная дегазация капсулы с заготовкой при температуре 800-900°С с последующей герметизацией капсулы, нагрев капсулы с заготовкой в печи с защитной атмосферой до температуры 1200-1250°С, размещение капсулы с заготовкой в контейнере пресса, прессование с коэффициентом вытяжки 1,7-9,5 и степенью деформации 40-90% с получением прутка заданного размера, при этом прессование ведут при температуре, составляющей 450-500°С для контейнера и 750-800°С для прессовой оснастки, а капсула выполнена из конструкционной стали, предел текучести которой в 1,5-2 раза меньше предела текучести деформируемого сплава.

Пример осуществления способа. Из одной плавки следующего состава, мас. %: Ni - 33, Ti - 0,25, V - 0,30; W - 1,8, Cr - основа, примеси в пределах нормы, в соответствии с техническими условиями отливают три слитка, имеющие после удаления прибыльной части диаметр 100 мм, длину 180-240 мм, их подвергают гомогенизирующему отжигу в вакуумной электропечи при давлении 1,0 Па при температуре 1200°С с выдержкой при этой температуре 7-10 ч, после чего отключают нагрев печи и охлаждают вместе с печью до температуры цеха. Полученные заготовки обрабатывают на токарном станке. После механической обработки получают заготовки диаметром 94 мм и длиной 180-240 мм. Каждую заготовку помещают в капсулу из конструкционной стали, предел текучести которой в 1,5-2,0 раза ниже предела текучести сплава на основе хрома, загружают капсулы с заготовкой в вакуумную печь, дегазируют при температуре 800-900°С в течение до 1 ч, затем герметизируют капсулу электронно-лучевой сваркой. Капсулы с заготовками помещают в печь с защитной атмосферой, проводят нагрев до температуры 1200-1250°С для повышения пластичности сплава, затем капсулы по одной, последовательно, помещают в контейнер пресса и осуществляют прессование, при котором температура контейнера составляет 450-500°С, а прессовой оснастки - 750-800°С, с разными коэффициентом вытяжки 1,7-4,9 и степенью деформации 40-70% (табл. 1) до получения прутков из разных слитков: диаметром, D=75, 60 и 55 мм (табл. 1).

Для получения прутков меньшего диаметра осуществляют повторное прессование полученных прутков. Перед повторным прессованием их обтачивают до диаметра D₀ (см. табл. 1), разрезают на заготовки длиной 180-240 мм, затем каждую заготовку помещают в капсулу соответствующего размера, проводят вакуумную дегазацию с герметизацией капсулы, нагревают и повторно прессуют с различными коэффициентами вытяжки 2,8-9,3 и степенями деформации 64-90% до получения прутка диаметром 45, 40, 28, 22 и 18 мм (см. табл. 1).

После получения прутка заданного размера осуществляют его отжиг при температуре (900±10)°С в течение (16±0,1) ч.