Результат интеллектуальной деятельности: ЧУГУН

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления коленчатых валов, кулачковых валов, сцепных муфт, тормозных барабанов и других изделий.

Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 2,5-4,3; кремний 0,8-2,6; марганец 0,2-1,0; фосфор 0,2-1,0; алюминий 0,01-1,2; медь 0,01-1,0; титан 0,03-0,2; кальций 0,01-0,1; РЗМ 0,01-0,1; магний 0,01-0,05; сурьма 0,01-0,03; азот 0,01-0,05; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение механических свойств чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, фосфор, алюминий, медь, титан, кальций, сурьму, железо, дополнительно содержит серебро, кобальт, рений при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,5-4,3; кремний 1,8-2,6; марганец 0,6-1,0; фосфор 0,05-0,1; алюминий 0,1-0,3; медь 2,0-2,4; титан 0,01-0,02; кальций 0,0005-0,001; сурьма 0,003-0,007; серебро 0,05-0,09; кобальт 1,4-1,8; рений 0,3-0,4; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь, кобальт, рений, фосфор, серебро повышает прочность сплава. Кальций и алюминий раскисляют сплав. Титан, сурьма способствует измельчению зерна. Кобальт, серебро и медь препятствуют возникновению трещин в изделиях при механических нагрузках и перепадах температур.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.

Источник информации

l. SU 1043179, C22C 37/10, 1983.