×
26.08.2017
217.015.dc4a

Способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена РП СВМПЭ. Способ проводят путем полимеризации этилена в среде алифатического растворителя с использованием феноксииминных титан-галоидных комплексов. Катализатор полимеризации вводят в реакционную среду в сухом виде вместе с сокатализатором в условиях увеличения скорости перемешивания. Технический результат - получение полиэтилена РП СВМПЭ с улучшенной морфологией, позволяющей переработать РП в сверхвысокомодульные (свыше 130 ГПа) и сверхвысокопрочные (свыше 2 ГПа) ленты и волокна методом холодного формования без растворителей. 6 з.п. ф-лы, 12 пр., 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к технологии синтеза реакторных порошков сверхвысокомолекулярного полиэтилена РП СВМПЭ с улучшенной морфологией с использованием феноксииминных каталитических систем в среде алифатических растворителей, обеспечивающей возможность переработки получаемого реакторного порошка РП твердофазным методом в ленты или волокна со сверхпрочными и сверхмодульными свойствами.

Известны технологии синтеза СВМПЭ полимеризацией этилена с использованием циглеровских каталитических систем [1. US. 4983693, 1988; 2. RU. 2064936, 1993; 3. RU. 2176649, 2000; 4. RU. 2303608, 2006; 5. RU. 2346006, 2007; 6. RU. 2471552, 2011] в среде алифатических растворителей. Однако многоцентровость используемых каталитических систем не позволяет получить РП СВМПЭ с необходимой морфологией, позволяющей реализовать твердофазную переработку РП в высокопрочные и высокомодульные изделия. Такой СВМПЭ может быть переработан в изделия с особо прочными и модульными свойствами только из раствора методом гель-формования, отличающимся сложным аппаратурным оформлением, низкой производительностью и высокой затратностью.

Известен способ получения РП СВМПЭ [7. RU 2552636, C08F 4/642, C08F 110/02, 10.06.2015] полимеризацией этилена в ароматических растворителях с использованием новых постметаллоценовых каталитических систем, обеспечивающий получение РП СВМПЭ с улучшенной морфологией и способностью к переработке из твердой фазы методом холодного формования без использования растворителей при температуре ниже температуры плавления СВМПЭ, с получением лент и волокон со сверхпрочными и сверхмодульными свойствами. Однако этот способ в силу специфики рецептуры каталитической системы требует использования на стадии полимеризации ароматических растворителей, что в настоящее время в промышленной технологии неприемлемо по медицинским требованиям.

Близким по технической сущности предлагаемого решения является способ получения СВМПЭ, описанный в заявке US [8. US. 2013/0260624 A1, В29С 47/00, C08F 4/52, D01D 5/00,. 3.10.2013]. В этой заявке показана возможность использования для полимеризации смесей алифатических растворителей с толуолом, причем количество толуола не ниже 50% об. В качестве катализаторов полимеризации широкого круга одноцентровых катализаторов (металлоценовых, постметаллоценовых) на основе Ti, Zr, Hf и активаторов (различных алюмоксанов, в том числе их смесей с алюминийалкилами, которые вводятся в реакционную систему в виде раствора). Катализатор вводят в виде заранее приготовленного раствора. Подчеркнута необходимость ограничения условий проведения полимеризации - температура при полимеризации не выше 25°С, давление этилена не выше 0,11 МПа, низкая концентрация каталитической системы (ограничения скорости полимеризации), и дополнительные ограничения по ММη и ММв и ММη/ММв. Приведенные условия проведения полимеризации нельзя признать технологичными, т.к. они существенно снижают производительность и делают его не экономичным.

Изобретение решает задачу расширения ассортимента и оптимизацию структуры каталитических систем на основе феноксииминных титан-галоидных комплексов и уточнение условий, обеспечивающих возможность полимеризации этилена в среде алифатического растворителя с получением РП СВМПЭ с улучшенной морфологией и возможностью твердофазной переработки полученного РП СВМПЭ в высокопрочные и высокомодульные пленки и волокна.

Задача решается способом получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена РП СВМПЭ путем полимеризации этилена в среде алифатического растворителя с использованием феноксииминных титан-галоидных комплексов структуры I, II, III, способного к твердофазной переработке в изделия со сверхпрочными и сверхмодульными свойствами, при этом катализатор ввод в реакционную систему в сухом виде вместе с сокатализатором в условиях дополнительного гидродинамического воздействия на реакционную систему (увеличение скорости перемешивания или ультразвуковое воздействие).

В качестве катализаторов используют один из трех приведенных фторзамещенных феноксииминных титан-галоидных комплексов общего строения:

Катализатор полимеризации вводят в реакционную среду в сухом виде при концентрациях не выше 0,5⋅10-5 моль/л в системе, в качестве сокатализатора используют метилалюмоксан МАО при соотношении MAO:Ti от 250:1 до 500:1.

В процессе полимеризации выдерживают температурный режим в интервале 20-40°С и давление этилена 0,2-0,4 МПа.

Продолжительность полимеризации не превышает 30 мин.

В качестве алифатических растворителей используют, например, н-гептан, н-гексан, бензин.

ММ получаемого реакторного порошка сохраняется в интервале (3,0-6,0)⋅106 г/моль. РП СВМПЭ имеет насыпную плотность 0,044-0,08 г/см3, размер частиц образующегося РП находится в пределах 800-600 мкм с узким распределением.

В настоящем изобретении для получения РП СВМПЭ использованы каталитические системы на основе фторзамещенных бис(феноксииминных) комплексов общего строения с различными заместителями R1 и R2, ранее успешно использованные при получении РП СВМПЭ с улучшенной морфологией по патенту [7] в растворе толуола.

Условия полимеризации, позволяющие получить РП СВМПЭ, способного к твердофазной переработке в сверхпрочные и сверхмодульные ленты и волокна, приведены ниже.

Полимеризацию этилена проводят при давлениях этилена в интервале 0,2-0,4 МПа, температуре 20-40°С и продолжительностью реакции до 30 мин.

В качестве растворителя используют, например, н-гептан, н-гексан, бензин.

В качестве сокатализатора - метилалюмоксан (МАО).

Синтез лигандов бис(феноксииминного) комплекса осуществляют следующим способом:

Лиганды для I-III комплексов

Общая методика

Смесь 1 ммоль соответствующего замещенного салицилового альдегида, 10 мл толуола, 0.18 г (1 ммоль) пентафторанилина, 10 мг п-толуолсульфокислоты и 0.27 г (2 ммоль) безводного CaSO4 кипятили при перемешивании с обратным холодильником 20-30 ч до исчезновения исходных веществ (по данным ТСХ). После отгонки растворителя остаток подвергали флэш-хроматографии, используя силикагель 5-40μ, элюент - хлороформ-гексан, 1:1. Растворитель упаривали, твердые остатки перекристаллизовывали из метанола.

2-2-(1-Фенилэтил)-6-[(пентафторфенилимино)метил]фенол (для I комплекса).

Выход 93%, т.пл. 74-75°С. ИК-спектр, ν, см-1: 1608 (CH=N). Спектр ЯМР 1H (CCl4), δ, м.д.: 1.63 д (3Н, СН3, J 7.2 Гц), 4.70 к (1H, СН, J 7.2 Гц), 6.92 т (1Наром., J 8.0 Гц), 7.18-7.36 м (7Наром.), 8.79 с (1Н, CH=N), 12.53 с (1Н, ОН). Найдено: [М]+ 399.0989. C21H14F5NO. Вычислено: М 399.0990.

3-2-(1-Фенилэтил)-4-метил-6-[(пентафторфенилимино)метил]фенол (для II комплекса).

Выход 89%, т.пл. 103-104°С. ИК-спектр, ν, см-1: 1612 (CH=N). Спектр ЯМР 1Н (CCl4), δ, м.д.: 1.66 д (3Н, СН3, J 7.2 Гц), 2.32 с (3Н, СН3), 4.71 к (1Н, СН, J 7.2 Гц), 7.12 д (2Наром., J 8.0 Гц), 7.25-7.35 м (5Наром.), 8.78 с (1Н, N=CH), 12.41 с (1Н, ОН). Найдено: [М]+ 405.1160. C22H16F5NO. Вычислено: M 405.1146.

1-2-[1-(4-трет-Бутилфенил)этил]-6-[(пентафторфенилимино)метил]фенол (для III комплекса).

Выход 95%, т.пл. 101-102°С. ИК-спектр, ν, см-1: 1603 (N=CH). Спектр ЯМР 1Н (CCl4), δ, м.д.: 1.29 с [9Н, С(СН3)3], 1.63 д (3Н, СН3, J 7.2 Гц), 4.69 к (1Н, СН, J 7.2 Гц), 6.91 т (1Наром., J 8.0 Гц), 7.21-7.37 м (6Наром.), 8.79 с (1Н, CH=N), 12.53 с (1Н, ОН). Найдено: [М]+ М 447.1584. C25H22F5NO. Вычислено: М 447.1616.

Комплексы (I-III).

Общая методика. Смесь 1 ммоль соответствующего лиганда, 40 мл абсолютного хлористого метилена, 1 ммоль TiCl2(OPr-i)2 в виде раствора (0.350 ммоль/г) в абсолютном толуоле перемешивали в атмосфере аргона 24 ч. Растворители из образовавшегося темно-красного раствора отгоняли в вакууме водоструйного насоса, остаток промывали на фильтре гексаном (2×2 мл), выдерживали 1 ч в вакууме масляного насоса при 100°С. Получали соответствующие комплексы блестящего темно красно-коричневого порошка.

Бис{2-(1-фенилэтил)-6-[(пентафторфенилимино)метил]фенокси}титан(IV) дихлорид (комплекс I).

Выход 85%. %. ИК-спектр (KBr), ν, см-1: 1598 (CH=N), 540 (Ti-O), 455 (Ti-N). Спектр ЯМР 1Н (CDCl3), δ, м.д.: 1.57-1.69 м (6Н, 2СН3), 4.69-4.75 м (2Н, 2СН), 7.07-7.46 м (16Наром.), 8.05-8.21 м (2Н, 2CH=N). Найдено, %: С 57.13; Н 3.02; Cl 7.93; N 2.89. C42H26Cl2F10N2O2Ti Вычислено, %: С 56.09; Н 2.91; Cl 7.88; N 3.11.

Бис{2-(1-фенилэтил)-4-метил-6-[(пентафторфенилимино)метил]фенокси}титан(IV) дихлорид (комплекс II).

Выход 95%. ИК-спектр (KBr), ν, см-1: 1596 (CH=N), 551 (Ti-O), 449 (Ti-N). Спектр ЯМР 1Н (CDCl3), δ, м.д.: 1.57-1.68 м (6Н, 2СН3), 2.29-2.35 м (6Н, 2СН3), 4.65-4.80 м (2Н, 2СН), 7.02-7.48 м (14Наром.), 8.28-8.36 м (2Н, 2CH=N).Найдено, %: С 57.15; Н 3.40; Cl 7.58; N 2.89. C44H30Cl2F10N2O2Ti. Вычислено, %: С 56.98; Н 3.28; Cl 7.65; N 3.02.

Бис{2-[1-(4-трет-бутилфенил)этил]-6-[(пентафторфенилимино)метил]фенокси}титан(IV) дихлорид (комплекс III).

Выход 96%. ИК-спектр (KBr), ν, см-1: 1602 (CH=N), 562 (Ti-O), 450 (Ti-N). Спектр ЯМР 1H (CDCl3), δ, м.д.: 1.25-1.39 м [18Н, 2С(СН3)3], 1.56-1.70 м (6Н, 2СН3), 4.53-4.72 м (2Н, 2СН), 6.84-7.45 м (14Наром.), 8.24-8.37 м (2Н, 2CH=N). Найдено, %: С 59.56; Н 4.26; Cl 6.87; N 2.71. C50H42Cl2F10N2O2Ti. Вычислено, %: С 59.36; Н 4.18; Cl 7.01; N 2.77.

Спектры ЯМР 1Н комплексов записаны на приборе Bruker AV-400 с рабочей частотой 400.13 МГц. ИК-спектры записаны на спектрометре Vector 22 для образцов в таблетках KBr. Контроль протекания реакций и чистоты синтезированных соединений проводили методом ТСХ на пластинах Silufol UV-254, в качестве элюента использовали хлороформ. Элементный анализ выполнен на CHNS-анализаторе Euro ЕА 3000. Брутто-формулы полученных соединений вычисляли из масс-спектров высокого разрешения, записанных на спектрометре DFS Thermo Electron Corporation. Температуры плавления определяли на приборе Mettler Toledo FP90 в капилляре при нагревании со скоростью 1 град/мин.

Реакторные порошки СВМПЭ компактировали в пресс-форме при комнатной температуре, давлении Рк=100 МПа в течение 30 мин. Использованная схема приготовления монолитных образцов СВМПЭ моделирует непрерывный процесс, описанный в [9. Joo Y.K., Zhou Н., Lee S.-G., Lee H.-K., Song J.-K., Journ. Applied Polym. Sci. 2005. V. 98.p. 718]. Одноосную ориентационную вытяжку монолитных образцов РП СВМПЭ в виде двухсторонних лопаточек с размером рабочей части 3,45×10 мм2 проводили в термостате в среде силиконового масла в диапазоне температур 130-136°С. Значения модуля упругости Е, разрывной прочности σ и разрывного удлинения ε измеряли при одноосном растяжении образцов с длиной рабочей части 100 мм на универсальной испытательной машине Shimadzu AGS-10. Испытания образцов проводили на воздухе при комнатной температуре и скорости перемещения подвижного зажима 2 мм/мин. Для каждого типа исходного РП измерения механических характеристик выполнялись минимум для 8 образцов, после чего полученные значения характеристик усреднялись.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами и таблицей.

В примерах сведены условия подготовки и проведения полимеризации и ее прекращения, выделения и промывки получаемых РП СВМПЭ. Свойства получаемых РП СВМПЭ (дисперсность, насыпной вес, ММ характеристики и прочностные, и модульные свойства) определяются по стандартным методикам.

Пример 1

Полимеризацию этилена проводят в стальном реакторе емкостью 150 мл (в случае наработок для изучения прочностных и модульных свойств использовался реактор объемом 1,5 л), снабженном съемной рубашкой и пропеллерной мешалкой с магнитным приводом. Давление в реакторах поддерживают автоматически, температурный режим - подачей воды соответствующей температуры из ультратермостата в рубашку реактора. Перед началом полимеризации реактор вакуумируют до остаточного давления 1⋅10-1 мм рт.ст., при Т=150-170°С (нагрев с помощью колбонагревателя) в течение 1 ч с трехкратной промывкой сухим аргоном. После охлаждения реактора до комнатной температуры через загрузочный штуцер в противотоке аргона медицинскими шприцами загружают 45 мл гептана (гептан предварительно осушен прокаленной окисью алюминия и продут аргоном в течение 30 мин), включают нагрев до 30°С и мешалку со скоростью вращения 300 об/мин и в сухом виде вводят в реактор 0.33 мл МАО (5,08⋅10-4 моля), 2,03⋅10-6 моля (0,000097 г Ti) комплекса I в сухом виде, MAO/Ti=250/1 моль/моль. Сдувают аргон, проводят дважды насыщение этиленом; затем подают этилен до давления 0.25 МПа и увеличивают скорость перемешивания до 1300 об/мин. Процесс проводят не более 30 мин. Полимеризацию прекращают, добавляя в реактор 2% HCl в изопропаноле. Полученную суспензию фильтруют на воронке Бюхнера, отмывают от HCl смесью воды и спирта (до отсутствия кислоты по лакмусовой бумаге). Сушат полимер в вакууме при 60°С до постоянного веса.

Выход ПЭ 2,53 г, ММ, измеренная при 135°С в декалине в вискозиметре Уббелоде, равна 4,8⋅106 дл/г. Активность катализатора = 205 кгпэTi⋅МПа⋅ч. Кратность вытяжки прозрачной пленки СВМПЭ λо=200, модуль упругости Е=123 ГПа, разрывная прочность σ=3,14 ГПа, разрывное удлинение 3,2%, насыпная плотность РП равна 0,065 г/см3, величина частиц 700 мкм.

Примеры 2-10

Аналогичны по методике примеру 1, с соблюдением условий, представленных в таблице

Пример 11 (сравнительный)

Аналогичен примеру 2, но соотношение MAO/Ti увеличено до 500:1, что привело к увеличению активности до 238 кгпэTi⋅МПа⋅ч. При этом снизился процент оптимальной фракции (по насыпной массе) до 45%, что говорит о нарушении упорядоченности в процессе формирования кристаллитов с ростом скорости полимеризации.

Пример 12 (сравнительный)

Аналогичен примеру 2, но температура полимеризации была 40°С, что привело к некоторому снижению выхода ПЭ до 2,506 г и увеличению ММ до 6,5⋅106 дл/г. При этом снизился процент оптимальной фракции (по насыпной массе) до 44%, что говорит о нарушении упорядоченности в процессе формирования кристаллитов с ростом температуры полимеризации.

Основные результаты, позволяющие иллюстрировать условия, при которых реализуется возможность получения РП СВМПЭ с улучшенной морфологией и способностью к твердофазной переработке РП в ленты и волокна с сверхмодульными и сверхпрочными свойствами, сведены в таблице.


Способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 104.
27.04.2013
№216.012.3980

Катализатор, способ его приготовления (варианты) и способ очистки отходящих газов от оксидов азота

Изобретение относится к катализатору, способу его приготовления и способу очистки отходящих газов от NO в окислительных условиях в присутствии углеводорода. Катализатор для очистки отходящих газов от оксидов азота каталитическим восстановлением метаном в окислительной атмосфере, содержит в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480281
Дата охранного документа: 27.04.2013
20.06.2013
№216.012.4b72

Регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, способ регенерации дезактивированного катализатора и процесс гидроочистки углеводородного сырья

Изобретение относится к регенерированному катализатору гидроочистки, способу регенерации дезактивированных катализаторов и способу гидроочистки нефтяных дистиллятов. Описан регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, имеющий объем пор 0,3-0,8 мл/г, удельную поверхность...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484896
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.06.2013
№216.012.4c32

Способ прямой конверсии низших парафинов c-c в оксигенаты

Изобретение относится к способу прямой конверсии низших парафинов С-С в оксигенаты, такие как спирты и альдегиды, которые являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза и могут применяться в качестве компонентов моторного топлива и/либо исходного сырья для получения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485088
Дата охранного документа: 20.06.2013
10.08.2013
№216.012.5c25

Элемент каталитической насадки (варианты) и способ осуществления экзотермических каталитических реакций

Изобретение относится к области каталитического сжигания топлив, а именно к способам приготовления элементов малообъемных каталитических насадок для осуществления сжигания газообразных, жидких и твердых топлив в организованном псевдоожиженном слое частиц инертного материала. Описан элемент...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489210
Дата охранного документа: 10.08.2013
10.08.2013
№216.012.5d1f

Наномодифицированное связующее, способ его получения и препрег на его основе

Изобретение относится к наномодифицированным связующим на основе эпоксидных смол, применяющихся для изготовления препрегов на их основе, и может быть использовано в авиастроении и других областях техники. Изобретение включает, масс.ч.: эпоксидную смолу на основе бисфенола А 60-80,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489460
Дата охранного документа: 10.08.2013
20.08.2013
№216.012.614f

Каталитический реактор - парогенератор

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при экологически безопасной выработке пара для получения электроэнергии и теплоснабжения потребителей. Технический результат заключается в снижении расхода дефицитного и дорогостоящего катализатора и уменьшении содержания...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490543
Дата охранного документа: 20.08.2013
27.09.2013
№216.012.6e5f

Поглотитель, способ его приготовления (варианты) и способ удаления диоксида углерода из газовых смесей

Изобретение относится к области адсорбционного разделения газов. Предложен поглотитель диоксида углерода, содержащий карбонат калия, нанесенный на пористую матрицу из оксида иттрия. Описаны два варианта метода приготовления поглотителя. Предложен способ удаления диоксида углерода из газовых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493906
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.09.2013
№216.012.6eea

Способ получения диоксида титана

Изобретение может быть использовано для получения диоксида титана с высокой дисперсностью, применяемого в качестве фотокатализатора для процессов фотокаталитической очистки воды и воздуха, а также в качестве адсорбента, пигмента или носителя активного компонента для приготовления катализаторов....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494045
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.10.2013
№216.012.78c3

Катализатор гидрооблагораживания

Изобретение относится к области разработки катализатора гидрооблагораживания кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы. Описан катализатор гидрооблагораживания кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который является композитом, содержащим никель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496577
Дата охранного документа: 27.10.2013
27.10.2013
№216.012.78c5

Способ приготовления катализатора и способ каталитического сжигания топлив в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к катализаторам. Описан способ приготовления катализатора сжигания топлива в псевдоожиженном слое на основе мартеновского шлака, в котором гранулы мартеновского шлака подвергают обработке парами воды при температуре максимального выделения водорода с последующим нанесением...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496579
Дата охранного документа: 27.10.2013
Показаны записи 1-10 из 107.
27.04.2013
№216.012.3980

Катализатор, способ его приготовления (варианты) и способ очистки отходящих газов от оксидов азота

Изобретение относится к катализатору, способу его приготовления и способу очистки отходящих газов от NO в окислительных условиях в присутствии углеводорода. Катализатор для очистки отходящих газов от оксидов азота каталитическим восстановлением метаном в окислительной атмосфере, содержит в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480281
Дата охранного документа: 27.04.2013
20.06.2013
№216.012.4b72

Регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, способ регенерации дезактивированного катализатора и процесс гидроочистки углеводородного сырья

Изобретение относится к регенерированному катализатору гидроочистки, способу регенерации дезактивированных катализаторов и способу гидроочистки нефтяных дистиллятов. Описан регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, имеющий объем пор 0,3-0,8 мл/г, удельную поверхность...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484896
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.06.2013
№216.012.4c32

Способ прямой конверсии низших парафинов c-c в оксигенаты

Изобретение относится к способу прямой конверсии низших парафинов С-С в оксигенаты, такие как спирты и альдегиды, которые являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза и могут применяться в качестве компонентов моторного топлива и/либо исходного сырья для получения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485088
Дата охранного документа: 20.06.2013
10.08.2013
№216.012.5c25

Элемент каталитической насадки (варианты) и способ осуществления экзотермических каталитических реакций

Изобретение относится к области каталитического сжигания топлив, а именно к способам приготовления элементов малообъемных каталитических насадок для осуществления сжигания газообразных, жидких и твердых топлив в организованном псевдоожиженном слое частиц инертного материала. Описан элемент...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489210
Дата охранного документа: 10.08.2013
10.08.2013
№216.012.5d1f

Наномодифицированное связующее, способ его получения и препрег на его основе

Изобретение относится к наномодифицированным связующим на основе эпоксидных смол, применяющихся для изготовления препрегов на их основе, и может быть использовано в авиастроении и других областях техники. Изобретение включает, масс.ч.: эпоксидную смолу на основе бисфенола А 60-80,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489460
Дата охранного документа: 10.08.2013
20.08.2013
№216.012.614f

Каталитический реактор - парогенератор

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при экологически безопасной выработке пара для получения электроэнергии и теплоснабжения потребителей. Технический результат заключается в снижении расхода дефицитного и дорогостоящего катализатора и уменьшении содержания...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490543
Дата охранного документа: 20.08.2013
27.09.2013
№216.012.6e5f

Поглотитель, способ его приготовления (варианты) и способ удаления диоксида углерода из газовых смесей

Изобретение относится к области адсорбционного разделения газов. Предложен поглотитель диоксида углерода, содержащий карбонат калия, нанесенный на пористую матрицу из оксида иттрия. Описаны два варианта метода приготовления поглотителя. Предложен способ удаления диоксида углерода из газовых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493906
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.09.2013
№216.012.6eea

Способ получения диоксида титана

Изобретение может быть использовано для получения диоксида титана с высокой дисперсностью, применяемого в качестве фотокатализатора для процессов фотокаталитической очистки воды и воздуха, а также в качестве адсорбента, пигмента или носителя активного компонента для приготовления катализаторов....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494045
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.10.2013
№216.012.78c3

Катализатор гидрооблагораживания

Изобретение относится к области разработки катализатора гидрооблагораживания кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы. Описан катализатор гидрооблагораживания кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который является композитом, содержащим никель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496577
Дата охранного документа: 27.10.2013
27.10.2013
№216.012.78c5

Способ приготовления катализатора и способ каталитического сжигания топлив в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к катализаторам. Описан способ приготовления катализатора сжигания топлива в псевдоожиженном слое на основе мартеновского шлака, в котором гранулы мартеновского шлака подвергают обработке парами воды при температуре максимального выделения водорода с последующим нанесением...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496579
Дата охранного документа: 27.10.2013
+ добавить свой РИД