Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для разгрузки шахтной известково-газовой печи

Устройство относится к оборудованию шахтной известково-газовой печи, в частности к конструкции разгрузочного устройства печи, которое может быть использовано в шахтных печах сахарной, содовой и металлургической промышленностей.

Известно устройство для разгрузки шахтной известково-газовой печи, содержащее прямоугольную раму, соединенную с приводом и с помощью подвесок подвижно соединенную с зафиксированным на металлоконструкции печи кожухом, к которому неподвижно прикреплена колосниковая подставка, размещенная над прямоугольной рамой, а также расположенный под нею приемный бункер, снабженный заглушкой (Декларационный патент Украины №3903, опубликованный 15.12.2004 в Бюл. №12).

Недостатком данного устройства является неравномерная выдача извести из шахтной печи в приемный бункер, обусловленная тем, что рама за счет кривошипно-шатунного привода во время работы совершает возвратно-поступательное движение относительно шахты печи, в результате чего материал поступает дискретно за два такта.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство, включающее под, установленный на тела качения с возможностью движения в горизонтальной плоскости относительно шахты печи и обеспечивающий выдачу извести на периферию через зазор между ним и нижней частью шахты, ножи с регулируемым углом атаки для сбрасывания извести через две течки в приемный бункер, а также конический колпак, расположенный в центре нижней части шахты над подом (Табунщиков Н.П. и др. Производство извести и сатурационного газа на сахарных заводах. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - С. 99).

Недостатком данного устройства является неравномерность отбора извести из-за того, что подача ее от центра шахты печи к периферии в зону размещения сбрасывающих ножей осуществляется дискретно вертикальными гранями спиральных витков в виде улитки, ввинчивающихся при вращении в поток извести, т.е. сброс возможен только в момент подхода к ножу последнего витка спирали.

Техническим результатом предложенного изобретения является повышение равномерности выдачи извести из шахтной печи за счет обеспечения движения относительно ее нижней части пода, при котором материал одновременно поступает по всему периметру периферийной части пода в зону расположения сбрасывающих ножей.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для разгрузки шахтной известково-газовой печи, включающем под, установленный на тела качения с возможностью движения в горизонтальной плоскости относительно шахты печи и обеспечивающий выдачу извести на периферию через зазор между ним и нижней частью шахты, ножи с регулируемым углом атаки для сбрасывания извести в приемный бункер, а также конический колпак, расположенный в центре нижней части шахты над подом, последний имеет возможность плоскопараллельного перемещения за счет двух одинаковых горизонтально установленных на вертикальных осях зубчатых колес с обеспечением их синхронного вращения размещенной между ними на одной линии центров приводной шестерней и снабженных жестко закрепленными вертикальными пальцами, смещенными относительно осей вращения колес на одинаковое расстояние в одном и том же направлении и расположенными с возможностью относительного вращения в цилиндрических отверстиях, выполненных в нижней опорной поверхности пода.

На фиг. 1 схематично показан продольный разрез заявляемого устройства для разгрузки шахтной известково-газовой печи. На фиг. 2 показано положение пода относительно выходного отверстия шахты печи в процессе ее разгрузки.

Устройство включает под 1, установленный с зазором относительно шахты 2 на сферические тела качения 3, набранные в сепаратор и размещенные в кольцевых беговых дорожках опорных кронштейнов 4, равномерно закрепленных по периметру на внутренней цилиндрической поверхности приемного бункера 5, примыкающего снизу к шахте печи и снабженного шиберной задвижкой 6. Над центральной частью пода 1 в зазоре между ним и нижним торцом шахты 2 размещен конический колпак 7, жестко связанный с корпусом печи, к которому прикреплены ножи 8 с регулируемым углом атаки, равномерно рассредоточенные по периметру над верхней плоскостью пода 1. В нижней опорной поверхности пода выполнены два цилиндрических отверстия, в которых установлены с возможностью относительного вращения пальцы 9, 10, каждый из которых жестко закреплен соответственно на зубчатых колесах 11 и 12, горизонтально установленных на вертикальных осях 13 и 14. Пальцы 9 и 10 смещены в одном и том же направлении на одинаковое расстояние от вертикальных осей 13, 14 зубчатых колес 11, 12. Оба этих колеса имеют одинаковые размеры и синхронизированы между собой размещенной на одной линии их центров приводной шестерней 15, посредством конической передачи 16 связанной с мотор-редуктором 17, закрепленным на наружной поверхности приемного бункера 5. Подшипниковые опоры всех зубчатых колес размещены на опорной раме 18, установленной на несущие стойки 19.

Устройство работает следующим образом. После обжига извести ее куски лежат на колпаке 7 верхней поверхности пода 1, располагаясь по его периметру под углом естественного откоса и полностью заполняя зазор между подом и нижней частью шахты 2 печи. После открытия заслонки 6 и включения мотор-редуктора 17 вращение от его выходного вала через коническую передачу 16 передается шестерне 15, которая приводит в синхронное вращение зубчатые колеса 11 и 12 на вертикальных осях 13 и 14 в подшипниковых опорах, размещенных в опорной раме 18. Вместе с колесами 11 и 12 относительно осей 13 и 14 будут совершаться вращательное движение вертикальные пальцы 9 и 10, расположенные в цилиндрических отверстиях, выполненных в нижней опорной поверхности пода 1. Благодаря тому что пальцы 9 и 10 смещены на одинаковое расстояние в одном направлении относительно осей 13, 14 зубчатых колес 11, 12, синхронно вращающихся в одном направлении, под 1 совершает плоскопараллельное перемещение на телах качения 3 относительно опорных кронштейнов 4 и ножей 8, как показано на фиг. 2, благодаря чему слой извести толщиной, равной зазору между нижней частью шахты 2 и подом 1, по кругу выдвигается из-под выходного кольцевого отверстия шахты к периферии пода в зоны расположения ножей 8, которые при заданном угле атаки осуществляют сброс материала в приемный бункер 5.

Предложенное устройство для разгрузки шахтной известково-газовой печи повысит равномерность выдачи материала, поскольку его выгрузка осуществляется в непрерывном режиме с одновременным сбросом всеми ножами по всему периметру подвижного пода, в результате чего движение извести внутри шахты происходит с постоянной скоростью и тем самым обеспечивается стабильность процесса обжига извести, т.е. улучшается ее качество.