×
26.08.2017
217.015.d8c4

СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ФЛЮС

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002623168
Дата охранного документа
27.06.2017
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам флюсов, применяемых в сталеплавильном производстве. Сталеплавильный флюс содержит, мас. %: 0,1-2,0 оксид кальция; 25,0-50,0 оксид кремния; 5,0-20,0 оксид железа; 0,5-10,0 оксид алюминия; 0,5-20,0 потери при прокаливании; оксид магния остальное. При этом соотношение содержаний оксида магния к оксиду кремния равно 0,4-1,8, а соотношение содержаний суммы оксидов кальция и железа к содержанию оксида кремния равно 0,1-1,0. Флюс содержит минералогические фазы оливина и серпентина. Изобретение позволяет создать флюс, который обеспечивает высокую прочность, низкую открытую пористость и высокую скорость его растворения в шлаковом расплаве. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам флюсов для сталеплавильного производства.

Известен флюс, содержащий 26-35% оксида магния, 36-68% оксида кальция, 5-15% оксидов железа, 0,5-7,0 оксида кремния, 0,3-7,0% оксида алюминия [1]. Изготовление флюса производят во вращающихся печах при высокотемпературном обжиге сырого доломита или магнезита совместно с железосодержащими добавками (конвертерный шлам, железная руда и т.п.). Недостатком этого флюса является потеря прочности флюса при его перевозках и длительном хранении, особенно в присутствии влажной атмосферы. Как видно из вышеприведенного состава флюса, содержащееся в нем количество оксидов железа полностью расходуется на связывание оксидов кальция и в то же время значительное количество оксидов кальция, порядка 25-30% остается несвязанным в другие соединения. Присутствующие во флюсе несвязанные оксиды кальция в условиях высокой влажности атмосферы, а также атмосферных осадков (дождь, снег) реагируют с образованием Са(ОН)2, которые за счет объемных структурных изменений в куске флюса приводят к разрушению его, с образованием пылевидных фракций, непригодных к дальнейшему использованию флюса в сталеплавильном производстве.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату известен флюс, содержащий 45-70% оксида магния; 1,0-9,0% оксидов железа; 0,5-3,0% оксида кремния; 0,2-0,6% оксида алюминия; 4-16% углерода и 20-55% потери при прокаливании (Δmпрк), основу которых составляют соединения H2O и CO2. Флюсы изготавливаются в виде гранул, получаемых методом окатывания сырого магнезита MgCO3 и брусита Mg(OH)2 в тарельчатом грануляторе [2], с дальнейшим просушиванием гранул в воздушной атмосфере.

Недостатком этих флюсов является низкая прочность и пористость получаемых гранул из-за наличия в них влаги (H2O), которая, испаряясь при просушке, образует значительное количество пор. Наличие во флюсе значительного количества гидроокислов обусловливает в нем высокую концентрацию водорода. В связи с этим использование этих гранул флюса ограничивает их использование в сталеплавильном производстве, так как выделение водорода при дегидратации брусита при высоких температурах сталеплавильного процесса увеличивает концентрацию водорода в отходящих газах выше критических взрывоопасных концентраций в газоотводящем тракте.

Задачей изобретения является создание состава сталеплавильного флюса, обладающего повышенной прочностью с низкой пористостью и высокой скоростью растворения в шлаковых расплавах при температурах сталеплавильных процессов.

Поставленная задача решается тем, что известный флюс, содержащий оксиды магния, кремния, железа, алюминия и потери при прокаливании дополнительно содержит оксид кальция с соотношением содержаний оксида магния к оксиду кремния, равным 0,4-1,8, и соотношением содержаний суммы оксидов кальция и железа к содержанию оксида кремния, равным 0,1-1,0, при следующем содержании компонентов, масс. %:

оксид кальция 0,1-2,0
оксид кремния 25,0-50,0
оксид железа 5,0-20,0
оксид алюминия 0,5-10,0
потери при прокаливании 0,5-20,0
оксид магния остальное

Сталеплавильный флюс содержит минералогические фазы оливина и серпентина.

При высоких температурах сталеплавильного процесса во флюсе происходят структурные изменения оливина (Mg,Fe)2[SiO4] и серпентина (Mg,Fe)3Si2O5(OH)4 с образованием тугоплавких фаз форстерита 2MgO⋅SiO2 (с температурой плавления 1890°C). Структурные преобразования оливина и серпентина происходят при температуре 650-700°C, при условии соотношения , с образованием во флюсе 60-80% форстерита, позволяющий повысить прочность с пониженной пористостью флюса.

Для повышения скорости растворения в шлаковом расплаве заявляемого флюса, содержащего тугоплавкие соединения, он содержит оксиды кальция и железа, суммарное соотношение которых к оксиду кремния составляет 0,1-1,0. В этом случае во флюсе образуются легкоплавкие соединения фаялита 2FeO⋅SiO2 (температура плавления 1205°C), монтичелита CaO⋅MgO⋅SiO2 (температура плавления 1487°C) и мервинита 3СаО⋅MgO⋅SiO2 (температура плавления 1570°C). Образование во флюсе легкоплавких фаз способствует ускорению процесса структурных преобразований оливина и серпентина с обволакиванием жидким расплавом образующихся зерен форстерита, что приводит к ускорению растворения флюса в шлаковом расплаве.

Влияние количеств, содержащихся во флюсе оксидов магния, кремния, кальция и железа на свойства флюса (прочность, пористость, скорость растворения в шлаке) определяется их соотношением, указанным в решении поставленной задачи.

Поставленная задача не решается, если соотношение оксида магния к оксиду кремния составит величину менее 0,4, что приведет к увеличению тугоплавкости флюса с уменьшением его растворения в шлаковом расплаве. Если соотношение составит величину более 1,8, то из-за малого количества образовавшегося форстерита флюс будет обладать низкой прочностью с высокой пористостью.

Если соотношение суммы оксидов кальция и железа к оксиду кремния будет менее 0,1, то снизится скорость растворения флюса из-за малого количества легкоплавких фаз во флюсе. При соотношении более 1,0, во флюсе будет образовываться избыток легкоплавких фаз, приводящих с снижению прочности флюса.

Присутствие во флюсе оксидов алюминия преследует две цели. Первая - образование при нагреве флюса минералогической фазы браунмиллерита 4СаО⋅Al2O3⋅Fe2O3, являющийся катализатором образования легкоплавких фаз фаялита, монтичелита и мервинита. Вторая - усиление тугоплавкой фазы форстерита корундом Al2O3 (температура плавления 2050°C), при высоком содержании оксидов алюминия во флюсе.

Если содержание оксидов алюминия составит величину менее 0,5%, то снизится скорость растворения флюса в шлаке за счет низкой скорости образования легкоплавкой фазы. Если содержание во флюсе оксидов алюминия более 10%, то повысится температура плавления флюса, и тем самым снизится скорость растворения флюса в шлаковом расплаве.

Содержание в заявляемом флюсе потерь при прокаливании, вследствие наличия во флюсе серпентина, которые состоят из гидроокиси водорода, является незначительным и не оказывает существенного влияния на свойства флюса. Если содержание потерь при прокаливании во флюсе будет менее 0,5%, то увеличивается коэффициент шелушения поверхности флюса за счет снижения адгезии между частицами флюса. Если содержание потерь при прокаливании во флюсе будет выше 20%, то увеличивается пористость кусков флюса.

Новизна заявленного сталеплавильного флюса обусловлена отсутствием в патентах и литературе составов флюсов, содержащих оксиды магния и кремния при соотношении содержаний между ними 0,4-1,8, и соотношением содержаний суммы оксидов кальция и железа к содержанию оксида кремния, равным 0,1-1,0.

Структурные изменения, содержащиеся во флюсе минералогических фаз оливина и серпентина при высоких температурах с образованием тугоплавкой фазы форстерита, влияющей на физические свойства флюса, определяет неочевидность заявляемого флюса.

С целью определения свойств заявляемого флюса в сравнении со свойствами известного флюса методом брикетирования с использованием различных материалов были изготовлены флюсы, отвечающие по составам известному (прототип) и заявленному. В качестве шихты для изготовления известного флюса использовали смесь сырого магнезита и брусита, для изготовления флюса заявляемого состава использовали смесь обожженного магнезита и хризотил (3CaO⋅2SiO2⋅2H2O). С целью удаления гидроокиси водорода из обоих видов флюсов производили их нагрев в печи до температуры 1100°C. До и после нагрева определяли физические свойства флюсов (прочность, пористость, коэффициент шелушения, температуру плавления, которая определяет скорость растворения флюса в шлаковом расплаве).

Полученные данные по физическим свойствам флюсов известного состава и заявляемого представлены в таблице.

Из представленной таблицы видно, что при заявляемом составе флюса, при котором соотношение равно 1,3-1,33 и соотношение равно 0,37-0,4, свойства флюса улучшаются. Предел прочности повысился в среднем на 2,3 МПа, открытая пористость в среднем уменьшилась на 10,8%, температура плавления флюса снизилась в среднем на 40°C и коэффициент шелушения поверхности брикета в среднем уменьшился на 0,4.

Источники информации

1. Патент РФ №2145357, заявл. 27.01.1999.

2. Демидов К.П., Шатилов О.Ф., Ламухин A.M. и др. Повышение стойкости футеровки конвертеров при введении высокомагнезиальных материалов в плавку // Новые огнеупоры. - 2003. - №1. - С. 10-14.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-4 из 4.
10.08.2014
№216.012.e6cd

Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс и способ его получения (варианты)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам и производству сталеплавильных высокомагнезиальных флюсов, применяемых в конвертере или электросталеплавильной печи, а также в процессе доводки стали в сталеразливочном ковше. Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002524878
Дата охранного документа: 10.08.2014
25.08.2017
№217.015.cb91

Способ выплавки стали в конвертере

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в кислородных конвертерах. В способе осуществляют завалку лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом, присадку шлакообразующих материалов по ходу продувки. После окончания продувки металла кислородом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002620217
Дата охранного документа: 23.05.2017
04.04.2018
№218.016.318c

Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговой электросталеплавильной печи. Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи включает завалку металлошихты и шлакообразующих материалов, их нагрев и расплавление, проведение окислительного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002645170
Дата охранного документа: 16.02.2018
10.07.2019
№219.017.add2

Сталеплавильный флюс и способ его получения (варианты)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству флюсов, применяемых при производстве стали в конвертерах. Сталеплавильный флюс, содержащий оксид магния, оксид кальция, оксид железа, оксид кремния, оксид алюминия, органические и/или минеральные соединения и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002374327
Дата охранного документа: 27.11.2009
Показаны записи 1-10 из 11.
10.08.2014
№216.012.e6cd

Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс и способ его получения (варианты)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам и производству сталеплавильных высокомагнезиальных флюсов, применяемых в конвертере или электросталеплавильной печи, а также в процессе доводки стали в сталеразливочном ковше. Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002524878
Дата охранного документа: 10.08.2014
25.08.2017
№217.015.cb91

Способ выплавки стали в конвертере

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в кислородных конвертерах. В способе осуществляют завалку лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом, присадку шлакообразующих материалов по ходу продувки. После окончания продувки металла кислородом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002620217
Дата охранного документа: 23.05.2017
04.04.2018
№218.016.318c

Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговой электросталеплавильной печи. Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи включает завалку металлошихты и шлакообразующих материалов, их нагрев и расплавление, проведение окислительного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002645170
Дата охранного документа: 16.02.2018
19.04.2019
№219.017.2c23

Способ выплавки стали в конвертере

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке стали в конвертере с верхним кислородным дутьем. Способ выплавки стали в конвертере предусматривает после окончания продувки металла кислородом подачу в конвертер через верхнюю кислородную фурму азота с интенсивностью 2,6-6,0...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002289629
Дата охранного документа: 20.12.2006
18.05.2019
№219.017.56f8

Способ выплавки стали в конвертере

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в кислородном конвертере. Способ включает подачу в конвертер ожелезненного магнезиального флюса и магнезиально-глиноземистого флюса при соотношении их расходов 0,2-15 из расчета получения в шлаке по окончании...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387717
Дата охранного документа: 27.04.2010
18.05.2019
№219.017.57c9

Способ выплавки стали в электросталеплавильной печи

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах. Способ включает загрузку в печь металлолома, ввод извести, заливку чугуна, продувку металла кислородом и вдувание в металл в струе нейтрального газа смеси углеродсодержащего...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002374329
Дата охранного документа: 27.11.2009
19.06.2019
№219.017.8783

Способ нанесения гарнисажа на футеровку конвертера

Изобретение относится к области металлургии, в частности к восстановлению рабочего слоя футеровки конвертера. Способ включает оставление шлака в конвертере после слива металла, раздув азотом шлака с основностью 1,5-4,5 при соотношении оксидов железа к оксидам магния в шлаке, равном 1,2-7,5,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002373291
Дата охранного документа: 20.11.2009
10.07.2019
№219.017.add2

Сталеплавильный флюс и способ его получения (варианты)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству флюсов, применяемых при производстве стали в конвертерах. Сталеплавильный флюс, содержащий оксид магния, оксид кальция, оксид железа, оксид кремния, оксид алюминия, органические и/или минеральные соединения и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002374327
Дата охранного документа: 27.11.2009
15.05.2023
№223.018.5d87

Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговой электросталеплавильной печи. Осуществляют подачу в печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление металлолома, присадку шлакообразующих известковых и магнезиального материалов,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002757511
Дата охранного документа: 18.10.2021
15.05.2023
№223.018.5d88

Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговой электросталеплавильной печи. Осуществляют подачу в печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление металлолома, присадку шлакообразующих известковых и магнезиального материалов,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002757511
Дата охранного документа: 18.10.2021
+ добавить свой РИД