Результат интеллектуальной деятельности: Способ подготовки зумпфа скважины для проведения гидроразрыва пласта

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при эксплуатации скважин, оборудованных погружными насосами, в первую очередь, на скважинах для добычи нефти.

Известен способ гидравлического разрыва пласта (патент RU №2244815, МПК E21B 43/26, опубл. 20.01.2005), включающий спуск и установку в скважине колонны насосно-компрессорных труб с пакером, закачку в колонну насосно-компрессорных труб жидкости разрыва с определенными темпом, давлением и создание гидроударов, причем перед закачкой жидкости разрыва производят углубленное вторичное вскрытие высокопродуктивной части пласта, устанавливают насосно-компрессорные трубы с хвостовиком и с воронкой в нижней части, закачивают оторочку вязкоупругого состава и проталкивают ее до местоположения создаваемых трещин, затем нагнетают в насосно-компрессорные трубы жидкость разрыва, причем в начальном периоде с увеличенным темпом создание гидроударов производят остановкой потока жидкости разрыва с поверхности, через эту же скважину производят вынос продуктов пласта.

Известен способ проведения селективного гидроразрыва пласта (патент RU №142704 U1, МПК E21B 43/26, опубл. 27.06.2014), в котором компоновка опускается в скважину на колонне НКТ до интервала, намечаемого для ГРП, производится установка пакеров выше и ниже выбранного интервала, и осуществляется опрессовка пакеров, затем проводится ГРП выбранного интервала путем закачки геля с проппантом через окно между пакерами обычным способом, при этом пакеры ограничивают прохождение проппанта вне интервала, непосредственно по завершении операции ГРП сбрасыванием устанавливается вставной струйный насос, с помощью которого на устье скважины нагнетается рабочая жидкость в НКТ или затрубье, под струйным насосом создается депрессия, возникает движение жидкости наверх и производится откачка остатков проппанта и геля из НКТ и интервала проведения ГРП, по окончании процесса очистки пакеры приводятся в транспортное положение, и компоновка может быть извлечена из скважины поднятием НКТ.

Известен способ подготовки зумпфа скважины для проведения гидроразрыва пласта (патент RU №2418162, МПК E21B 43/24, опубл. 10.05.2011), ближайший по технической сущности к заявляемому способу и принятый за прототип, включающий этапы, на которых: определяют место посадки удаляемого пакера, спускают пакер на насосно-компрессорных трубах - НКТ ниже уровня отбора (зоны перфорации пласта), подлежащего гидроразрыву, и сажают его, устанавливая при этом зумпф высотой 5-10 м (не более 10 м), через технологическую колонну НКТ (посадочное устройство пакера) отсыпают песчаный мост в установленный зумпф и поднимают НКТ; после проведения гидроразрыва пласта - ГРП снова спускают колонну НКТ, производя при этом вымыв струей воды песчаного моста из установленного зумпфа.

В известных ранее способах спускается воронка на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ), затем производится отсыпка зумпфа скважины песком, отбивка забоя и подъем НКТ. Затем, после проведения гидроразрыва пласта (ГРП), засыпанный ранее песок вымывается из зумпфа.

Однако недостатком известных способов является большая продолжительность вымыва песчаного моста на скважинах, имеющих зумпф 40 и более метров.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение защиты эксплуатационной колонны от избыточного давления в интервале зумпфа, когда размер зумпфа относительно велик.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении эффективности защиты эксплуатационной колонны от избыточного давления в интервале зумпфа, а также сокращение трудозатрат и энергозатрат, сокращение времени на вымыв песчаного моста после ГРП за счет снижения его объема.

Заявляемый способ поясняется на чертеже, на котором приведена схема подготовки зумпфа скважины для проведения ГРП, где: а - установка пакера; б - создание трещин; в - закрепление трещин; 1 - эксплуатационная колонна; 2 - колонна НКТ; 3 - продуктивный пласт; 4 - пакер.

Способ содержит предварительные этапы.

Вначале шаблонируют подъемные трубы и отбивают забой.

Затем скважину испытывают на приемистость при двух-трех практически установившихся режимах закачки рабочей жидкости в пределах допустимых давлений, что позволяет определить критическое давление раскрытия трещин Р_р, выбрать необходимый объем рабочей жидкости, а также решить вопрос о необходимости проведения ГРП с установкой пакера или без него.

На основе этих исследований строят зависимость приемистости скважин от давления нагнетания.

Если график зависимости имеет вогнутую к оси дебитов форму и коэффициент приемистости скважины на максимальном режиме закачки возрастает не менее чем в 2-3 раза по сравнению с коэффициентом приемистости на минимальном режиме закачки, то в пласте трещины раскрылись в пределах допустимых давлений на данную обсадную колонну. Следовательно, на этой скважине можно проводить процесс ГРП без пакера.

В противном случае для защиты обсадных труб от воздействия высоких давлений, возникающих при разрыве пласта и закачке песка в трещины, над интервалом перфорации устанавливают пакер.

Для предотвращения осевого перемещения пакера в процессе пульсирующей закачки рабочих жидкостей поршневыми насосами над пакером устанавливают гидравлический якорь.

Устье скважины оборудуют специальной головкой, к которой посредством труб высокого давления с помощью быстро соединяющихся муфт подсоединяют насосное оборудование.

Способ подготовки зумпфа скважины для проведения ГРП состоит из следующих этапов.

Вместо спуска стандартного оборудования (воронки) на колонне НКТ спускают пакер СТА-118, разбуриваемый на 2,5'' НКТ до заданной глубины. Заданная глубина посадки разбуриваемого (основного) пакера принимается на 10 м ниже подошвы интервала перфорации (зоны перфорации).

По данным геофизических исследований скважин (ГИС) определяют место посадки основного пакера.

ГИС проводятся спуском прибора гамма-каротажа локатора муфт (ГК ЛМ) по колонне НКТ на кабеле. Сажают основной пакер, тем самым устанавливая достаточный зумпф для дальнейшей эксплуатации скважины.

Достаточный зумпф устанавливается не более 10 м.

Далее вместе с основным пакером на колонне НКТ спускают посадочное устройство пакера.

После посадки основного пакера данное устройство отсоединяется от пакера и поднимается на колонне НКТ.

Отсыпают песчаный мост в установленный зумпф и выполняют спуск компоновки для ГРП с дальнейшим производством предварительного ГРП.

После проведения предварительного ГРП компоновку для ГРП поднимают.

Далее спускают НКТ, из которых подают струю воды, производя вымыв песчаного моста из установленного зумпфа в значительно меньшем объеме, предпочтительно длиной порядка 10 м, чем по сравнению с традиционной технологией (40 и более метров).

Во избежание погружения конца промывочных труб в песчаную пробку или другие отложения при их очередном наращивании длина рабочей трубы должна быть от 2 до 3 м больше длины любой наращиваемой трубы.

Далее устанавливают дополнительные пакеры ниже основного пакера и интервала перфорации.

Заливают полученные межпакерные пространства технологической жидкостью для компенсации давления ГРП.

Между основным и первым дополнительным пакерами технологическую жидкость выбирают большей плотности.

Местоположение дополнительных пакеров и плотность технологической жидкости выбирают с учетом градиента давления ГРП.

В результате в скважине устанавливается необходимый зумпф не более 10 м для проведения основного ГРП и дальнейшей эксплуатации скважины.

При первых признаках нефтегазоводопроявления промывку скважины останавливают, устье загерметизируют, после чего замеряют устьевое давление и производят глушение скважины технологической жидкостью соответствующей плотности.

При промежуточной промывке процесс продолжают до достижения текущего забоя с разгрузкой колонны НКТ от 0,5 т до 1,0 т при наличии циркуляции жидкости через желобную емкость не менее полутора объемов скважины; при конечной промывке - два объема.

Удаление песчаных пробок в скважинах с низким пластовым давлением, когда расчетная плотность технологической жидкости меньше или равна 900 кг/м³ (0,9 г/см³), производят: при небольшой мощности пробок (до 10 м) - очисткой желонками на канате или НКТ; при большой мощности пробок (более 10 м) - промывкой по обычной технологии (прямой или обратной) с замером до кровли продуктивного пласта, после чего промывочные трубы поднимают, и продолжают очистку желонками на канате или НКТ.

Новизна заявленного способа заключается в том, что по сравнению с известными способами подготовки зумпфа скважины к проведению ГРП, исключается необходимость вымыва песчаного моста после ГРП в значительно большем объеме.

Этап проведения ГРП заключается в следующем.

В скважину под высоким давлением, превышающим гидростатическое в 1,5-3 раза, закачивают жидкость, в результате чего в призабойной зоне пласта раскрываются существующие трещины или образуются новые. Для предупреждения смыкания этих трещин в них вводят крупнозернистый песок или искусственный заменитель песка и снижают давление до забойного. В результате увеличивается проницаемость призабойной зоны пласта или соединяются посредством этих трещин высокопроницаемые его участки со стволом скважины, вследствие чего продуктивность резко повышается.

Механизм ГРП заключается в том, что при закачке в пласт жидкости, она прежде всего проникает в высокопроницаемые трещиноватые участки пласта и давление в них сильно возрастает. В результате возникают перепады давления между высоко- и низкопроницаемыми участками пласта, а в высокопроницаемых участках раскрываются существующие или образуются новые трещины. Следовательно, для осуществления ГРП необходимо преодолеть напряжение в призабойной зоне продуктивного пласта, создаваемое горным давлением и прочностью самих пород.

Процесс ГРП проводят в три стадии: закачка в пласт жидкости разрыва для образования трещин в призабойной зоне пласта, введение в полученные трещины крупнозернистого песка для сохранения их в открытом состоянии, закачка продавочной жидкости для введения оставшегося в НКТ песка в трещины пласта.

При ГРП для нефтяных скважин используют рабочие жидкости на углеводородной основе: дегазированная нефть, загущенная нефть, мазут или его смеси с нефтями, керосин или дизельное топливо, загущенное специальными реагентами.

Для сохранения трещин гидроразрыва в открытом состоянии после снятия нагрузки их заполняют крупнозернистым песком, который должен обладать достаточной механической прочностью, чтобы не разрушаться под действием массы вышележащих пород, быть однородным по составу и сохранять высокую проницаемость. Для этого используют кварцевый песок фракций 0,3-1,0 мм или искусственный материал - проппант, который по сравнению с обычным песком имеет более высокую прочность, полностью однородный состав и высокую проницаемость.

Эффективность ГРП зависит от размеров трещин. Чем больше радиус их распространения по простиранию, тем наиболее вероятно соединение ствола скважины с более высокопроницаемыми частями пласта. Протяженность трещин зависит от давления нагнетания и объемов нагнетаемого песка. Радиус трещины может достигать нескольких десятков метров. Для этой цели применяют от 2 до 20 т песка.

В зависимости от вязкости жидкости-песконосителя и скорости закачки (числа насосных агрегатов) концентрация песка при введении его в трещины пласта достигает 100-300 кг на 1 м³ жидкости.

Заявляемый способ также включает дополнительные этапы:

1. Закрывают центральную задвижку на устье и опрессовывают всю систему обвязки оборудования при наличии давления выше в 1,5 раза от ожидаемого.

2. Опробуют скважину на приемистость при различных скоростях насосных агрегатов, а также при последовательном их включении.

3. Путем построения индикаторной диаграммы или сравнения коэффициентов приемистости устанавливают возможность образования трещин в пласте. Одновременно во время опробывания определяют герметичность межтрубного пространства (при работе насосных агрегатов давление в этом пространстве должно оставаться постоянным).

3. Не сбавляя темпа закачки, с применением одного из насосных агрегатов с помощью пескосмесительного агрегата и жидкости-песконосителя из емкости в скважину закачивают заданный объем песка, который поступает из бункера пескосмесительного агрегата через смесительный бачок с помощью вспомогательного агрегата. Концентрацию песка в потоке регулируют с пульта управления пескосмесительного агрегата с учетом подачи всех одновременно работающих агрегатов.

4. После окончания закачки заданного объема песка в скважину, не сбавляя темпа, закачивают продавочную жидкость из емкостей. Объем продавочной жидкости должен быть равен объему НКТ. При закачке излишнего количества продавочной жидкости песок может оттесниться вглубь пласта. Это приведет к тому, что трещины, расположенные в непосредственной близости от стенки скважины, снова сомкнутся и эффективность ГРП снизится до нуля. С целью предупреждения оседания песка на забое и образования песчаной пробки продолжают закачку песка в скважину, не сбавляя темпы.

5. Наблюдают за снижением устьевого давления. При достижении первоначального давления на устье удаляют оставшийся песок, а также восстанавливают циркуляцию в скважине после срыва пакера. Если после ГРП давление не снижается, то прекращают процесс закачки (снижают давление), чтобы введенный в пласт песок вместе с жидкостью при большой скорости не поступал в скважину.

6. Устанавливают арматуру на устье для эксплуатации скважины и пускают ее в работу. При пуске скважины (если скважина планируется под нагнетание) нельзя повышать давление нагнетания выше максимального давления ГРП.

7. Через 10-15 дней после пробной эксплуатации скважины проводят комплекс исследований и сравнивают с данными, полученными перед проведением ГРП.

После ГРП нефтяные добывающие скважины осваивают путем спуска в них глубинного насоса или предварительного снижения уровня поршневанием, компрессором.

Давление в НТК при спрессовывании наблюдают в течение 5 мин. Снижение давления допускают не более чем на 0,1 МПа.

Струю воды для вымыва песчаного моста подают с переменной скоростью и/или в виде турбулентного потока.

Предварительно защищают интервалы перфорации засыпкой песчаной пробки и/или закачкой геля «ХИМЕКО-В», или установкой взрыв-пакеров.

В частном примере реализации устанавливают один или более многоразовых дополнительных пакеров ниже основного пакера и интервала перфорации при большом зумпфе и заливают полученные межпакерные пространства технологической жидкостью, чтобы компенсировать высокое давление при ГРП.

Например, есть несколько нижележащих невскрытых пластов для будущей разработки, а ГРП надо провести в верхнем пласте, и от него до забоя 350 м. В этом случае ставят основной пакер на 10 м ниже перфорации, первый дополнительный пакер - на 60 м ниже основного, а второй дополнительный пакер - на 120 м ниже первого дополнительного. Между вторым и третьим дополнительными пакерами заливают технологическую жидкость. Между основным и первым дополнительным пакерами заливают технологическую жидкость с большей плотностью. На основной пакер сверху отсыпают песок. Далее проводят ГРП, затем - вымыв струей воды песчаного моста из всех установленных зумпфов. При этом местоположение дополнительных пакеров и плотность технологической жидкости выбирают с учетом градиента давления, вызванного ГРП, что обеспечивает дополнительное повышение защиты эксплуатационной колонны за счет корректного распределения давления.