КОМПЛЕКТ ШАБЛОНОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДОПУСТИМОЙ ГЛУБИНЫ ДЕФЕКТОВ В ВИДЕ РАКОВИН НА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК

Настоящее изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерительным устройствам для измерения неровностей поверхностей или контуров и может быть использовано в литейном производстве для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является глубиномер

- ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические, технические условия, М., Издательство стандартов, 1992, черт. 1.

Глубиномер содержит стебель, на котором размещены измерительный стержень, основание со стопором, барабан и фрикционная трещетка. Глубиномер предназначен для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм.

Недостатками данного глубиномера являются:

- сложность конструкции и высокая стоимость, не позволяющая оснастить инструментом весь персонал, осуществляющий сдачу и приемку продукции;

- высокая трудоемкость процесса контроля из-за необходимости при проведении замеров настраивать инструмент на допустимую глубину дефектов с помощью дополнительных операций.

Заявляемое техническое решение направлено на упрощение конструкции, снижение стоимости инструмента и снижение трудоемкости процесса контроля.

Технический результат достигается тем, что в комплекте шаблонов для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок, содержащем измерительные стержни, в комплект входит пять шаблонов, в качестве которых используют металлические прутки с плоскими торцами, собранные в связку посредством кольца и сквозных отверстий, выполненных перпендикулярно поверхности лысок на концах прутков, при этом измерительные стержни на рабочих концах металлических прутков выполнены коническими с размерами длины от 1 мм до 5 мм с разницей между размерами в 1 мм, а на боковой поверхности каждого металлического прутка выполнена выборка под маркировку с указанием размера длины рабочей поверхности.

На фиг. 1 показан комплект шаблонов для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок, общий вид;

На фиг. 2 - шаблон в работе с допустимым значением дефекта - 3 мм, годное;

На фиг. 3 - шаблон в работе с допустимым значением дефекта - 3 мм, брак.

Комплект шаблонов для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок состоит из металлических прутков 1, используемых в качестве шаблонов. Металлические прутки 1 собраны в связку посредством кольца 2 и сквозных отверстий 3, выполненных перпендикулярно поверхности лысок 4 на концах прутков 1.

Металлический пруток 1 выполнен с плоскими торцами 5 и с рабочей стороны 6 заканчивается коническим измерительным стержнем 7 определенной длины - от 1 мм до 5 мм. При необходимости, металлический пруток 1 с рабочей стороны 6 может быть выполнен коническим.

Применение металлических прутков 1 с измерительными стержнями 7 менее 1 мм не требуется, так как глубина раковин 8 на поверхности отливок 9 менее 1 мм браком не является.

Применение металлических прутков 1 с измерительными стержнями 7 более 5 мм не требуется, так как дефекты в виде раковин 8 глубиной более 5 мм не допускаются.

В комплекте достаточно иметь пять металлических прутков 1. Длина измерительного стержня 7 каждого последующего прутка 1 - на 1 мм больше предыдущего, так как в целых единицах производить замер удобнее.

На боковой поверхности каждого металлического прутка 1 выполнена выборка 10 под маркировку с информацией о длине измерительного стержня 7.

Таким образом, комплект шаблонов прост в конструкции и может быть изготовлен из металлопроката в заводских условиях. Это значительно снижает цену комплекта шаблонов и дает возможность оснастить инструментом весь персонал, осуществляющий сдачу и приемку продукции. Кроме того, для работы с комплектом шаблонов не требуется обучение персонала.

Работа с комплектом шаблонов для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин 8 на поверхности отливок 9 состоит из следующих операций. Предварительно проверяют размеры допустимой глубины дефектов в виде раковин 8 в технических требованиях чертежа отливки 9. Затем выбирают из набора шаблон, соответствующий допустимой глубине конкретного дефекта. В измеряемый дефект вводят на всю глубину, до упора, выбранный шаблон. Если поверхность торца 5 рабочей стороны 6 металлического прутка 1 располагается выше плоскости поверхности отливки 9 или находится на одной плоскости с ней, то отливку 9 признают годной и без доработки отправляют на последующую операцию. Если поверхность торца 5 рабочей стороны 6 металлического прутка 1 располагается ниже плоскости поверхности отливки 9, значит глубина раковины превышает допустимый размер. В таком случае, отливку 9 отправляют на доработку либо принимают решение о ее браковке. Таким способом измеряют все дефекты на отливке 9. На этом процесс контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин 8 на поверхности отливки 9 заканчивается. Далее процедуру повторяют на другой отливке 9.

Использование заявляемого технического решения позволяет снизить трудоемкость процесса контроля, так как нет необходимости при замере глубины дефектов в виде раковин 8 на поверхности отливок 9 настраивать инструмент на допустимый размер. Достаточно выбрать из комплекта шаблон, соответствующий допустимому размеру дефекта для данной отливки 9.

Использование заявляемого технического решения позволяет:

- упростить конструкцию и снизить стоимость инструмента за счет наличия простых деталей, изготовленных из металлопроката в заводских условиях. Снижение стоимости инструмента позволяет оснастить комплектами шаблонов весь персонал, осуществляющий сдачу и приемку продукции;

- снизить трудоемкость процесса контроля за счет простой конструкции из металлических прутков, позволяющей осуществлять замеры глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок без настройки инструмента.