Результат интеллектуальной деятельности: Комплексная добавка для пенобетонной смеси

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки при производстве пенобетона.

Известна комплексная добавка для пенобетонной смеси, содержащая карбонат кальция, золь кремниевой кислоты, пенообразующую добавку на протеиновой основе и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонат кальция с тонкостью помола 3000 см²/г - 70,6-84,8; золь кремниевой кислоты - 4,6-6,0; пенообразующая добавка на протеиновой основе 1,3-1,5; хлорид натрия 9,3-21,9 (RU №2393127, С04В 22/08, опубл. 27.06.2010).

Наиболее близким к изобретению является комплексная добавка для пенобетонной смеси (RU №2443647, С04В 22/06, С04В 38/10, С04В 103/60, опубл. 27.02.2012), содержащая пенообразующую добавку на протеиновой основе, карбонат кальция, хлорид натрия, золь гидроксида железа(III) при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонат кальция СаСО₃ - 75,0-89,2; золь гидроксида железа(III) 1,2-4,8; пенообразующая добавка на протеиновой основе 0,85-1,1; хлорид натрия NaCl 4,9-22,95.

Недостатками указанных добавок являются высокая средняя плотность и высокий коэффициент теплопроводности пенобетона.

Задача изобретения - снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности пенобетона.

Указанный технический результат достигается тем, что комплексная добавка для пенобетонной смеси, содержащая золь гидроксида железа(III), пенообразующую добавку на протеиновой основе, также содержит и дихромат калия K₂Сr₂O₇ при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Пример конкретного выполнения

Комплексная добавка для пенобетонной смеси, содержащая пенообразующую добавку на протеиновой основе, золь гидроксида железа(III) и дихромат калия, используется для приготовления строительной пены при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

В качестве пенообразующей добавки на протеиновой основе могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (жидкость темно-коричневого цвета, интервал рН пенообразования 6-10; основное активное вещество - протеингидролизат (Хитров А.В., автореферат на соискание уч.ст. д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб.: ПГУПС, 2006); область применения: в качестве добавки для производства пенобетона; торговая марка RENIMENT SB 31L; фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» В-69171 Leimen, ФРГ), а также «FOAMCEM» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana SPA) и «GreenFroth-Р» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: для производства пенобетона, а также для изготовления легких стеновых и отделочных; производитель «ISOLTECH snc di Scarpa & С» Via C.Colombo, 41 24020 RANICA (BG), Italy).

Ниже приведены результаты исследования предлагаемой комплексной добавки для пенобетонной смеси.

Цементная смесь состава, мас.%: портландцемент марки М400-Д20 - 73%, заполнитель - 27% затворяется водой при водотвердом отношении (В/Т) 0,6.

Дозируют концентрированную пенообразующую добавку на протеиновой основе Addiment SB 31L с процентной концентрацией основного вещества 70% в количестве 2% от массы цемента, золь гидроксида железа(III) в количестве 0,09% от массы цемента, воду в количестве 60% от массы цемента и дихромат калия в количестве 0,1% от массы цемента, перемешивают в полиэтиленовой емкости и получают строительный раствор пенообразующей добавки. При помощи пеногенератора получают строительную пену. Полученную строительную пену перемешивают с приготовленной растворной смесью до получения однородной пенобетонной смеси.

Образцы пенобетона, изготовленные с предлагаемой комплексной добавкой для пенобетонной смеси, твердеют при естественных условиях. После 28 суток нормального твердения определяют среднюю плотность образцов и коэффициент теплопроводности по ГОСТ 25485-89. Результаты представлены в таблице.

Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что введение указанной комплексной добавки для пенобетонной смеси приводит к понижению средней плотности и коэффициента теплопроводности пенобетона в сравнении со значениями, достигаемыми при использовании прототипа.