Результат интеллектуальной деятельности: Молокоприемник доильной установки (варианты)

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для доения коров на молочных фермах со сбором молока в молокопровод.

Известны молокоприемники доильных установок с молокопроводом, содержащие соединенный с вакуумной линией баллон, к которому подведены молокопроводы линии доения и присоединены к нижней части шланг от предохранительной камеры и молочный насос с электродвигателем, который включается от блока управления по сигналу датчика верхнего уровня молока в баллоне и выключается по сигналу датчика нижнего уровня (Молокоприемник АДМ.24.000, Агрегат доильный АДМ-8. Техническое описание и инструкция по эксплуатации АДМ.00.000 ТО, Минживмаш Резекенский завод доильных установок, 1984 г., стр. 24, молокоприемник М 912 (Impulsa, ГДР, 1984 г.), молокоприемные узлы Geafarm Technologies, http:agroserver/ru и др. 2012 г.).

Недостатком известных молокоприемников является наличие внутри баллона датчиков уровня молока, детали которых контактируют с молоком, требуют промывки и очистки и снижают санитарные качества молокоприемника, а также конструктивно сложны и недостаточно надежны.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является молокоприемник УДА.200.000 фирмы Агротрейд (6584020@mail.ru. 2015 г.).

Известный молокоприемник содержит соединенный с вакуумной линией через предохранительную камеру стеклянный баллон, к которому подведены молокопроводы линии доения и присоединен к нижней части шланг от предохранительной камеры и молочный насос с электродвигателем, работающий от блока управления по сигналам от датчиков уровня молока в баллоне.

Недостатком известного молокоприемника является наличие внутри баллона контактирующего с молоком датчика уровня молока, состоящего из входящей внутрь баллона трубки из немагнитного материала с герконами внутри нее, на которую надет кольцевой поплавок с магнитом, что снижает санитарные качества молокоприемника, а подверженные воздействию изменяющихся температур при промывке и давления (атмосфера-вакуум) детали датчика имеют недостаточную надежность и долговечность.

Задачей изобретения является улучшение санитарных качеств молокоприемника, упрощение конструкции и повышение надежности.

В результате использования изобретения появляется возможность расположения датчиков уровня молока снаружи баллона и исключения контакта их с молоком, что улучшает санитарные качества молокоприемника, упрощает конструкцию и повышает надежность.

Вышеуказанный технический результат достигается тем, что в молокоприемнике доильной установки, содержащем соединенный с вакуумной линией через предохранительную камеру стеклянный баллон, к которому подведены молокопроводы линии доения и присоединены к нижней части шланг от предохранительной камеры и молочный насос с электродвигателем, работающим от блока управления по сигналам от датчиков уровня молока в баллоне, снаружи баллона перпендикулярно к его стенке установлены два емкостных бесконтактных датчика на уровнях заданного максимального и минимального наполнения баллона, соединенные с блоком управления молочным насосом.

В другом варианте молокоприемника доильной установки, содержащего соединенный с вакуумной линией через предохранительную камеру баллон, к которому подведены молокопроводы линии доения и присоединены к нижней части шланг от предохранительной камеры и молочный насос с электродвигателем, работающим от блока управления по сигналам от датчиков уровня молока в баллоне, снаружи шланга, перпендикулярно его оси, установлены два емкостных бесконтактных датчика на уровнях заданного максимального и минимального наполнения баллона, соединенные с блоком управления молочным насосом.

В другом варианте молокоприемника доильной установки, содержащего соединенный с вакуумной линией через предохранительную камерой стеклянный баллон, к которому подведены молокопроводы линии доения и присоединены к нижней части шланг от предохранительной камеры и молочный насос с электродвигателем, работающим от блока управления по сигналам от датчиков уровня молока в баллоне, снаружи баллона перпендикулярно к его стенке на уровне заданного максимального наполнения установлен емкостный бесконтактный датчик с задержкой отпускания, соединенный последовательно с обмоткой катушки пускателя двигателя молочного насоса.

В другом варианте молокоприемника доильной установки, содержащего соединенный с вакуумной линией через предохранительную камерой баллон, к которому подведены молокопроводы линии доения и присоединены к нижней части шланг от предохранительной камеры и молочный насос с электродвигателем, работающим от блока управления по сигналам от датчиков уровня молока в баллоне, снаружи шланга, перпендикулярно его оси, установлен емкостный бесконтактный датчик с задержкой отпускания, соединенный последовательно с обмоткой катушки пускателя двигателя молочного насоса.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами на фиг. 1, 2, 3 и 4.

На фиг. 1 представлена общая схема предлагаемого молокоприемника. Молокоприемник содержит баллон 1, соединенный с вакуумной линией 2 через предохранительную камеру 3, которая также соединена с нижней частью баллона 1 шлангом 4. К баллону 1 подведены молокопроводы 5 линии доения, по которым поступает молоко от доильных аппаратов. К нижней части баллона 1 присоединен молочный насос 7 с электродвигателем, подключенным к блоку управления 8. Снаружи баллона 1 перпендикулярно его стенке установлены два емкостных бесконтактных датчика (выключателя) 6: один на уровне заданного максимального наполнения баллона 1 молоком, а другой - на уровне минимального наполнения. Датчики 6 соединены с блоком управления 8 молочного насоса 7.

На фиг. 2 представлена схема молокоприемника доильной установки, в котором емкостные бесконтактные датчики (выключатели) 6 установлены на соединяющем нижнюю часть баллона 1 с предохранительной камерой 3 шланге 4 перпендикулярно его оси, соответственно, на заданных уровнях максимального и минимального наполнения баллона 1. Уровень молока в шланге 4 соответствует среднему уровню молока в баллоне 1.

На фиг. 3 представлена схема молокоприемника, в котором снаружи баллона 1 на уровне заданного максимального наполнения баллона 1 молоком установлен емкостный бесконтактный датчик (выключатель) 9 с задержкой отпускания, соединенный последовательно с обмоткой катушки пускателя 10 двигателя молочного насоса 7.

На фиг. 4 представлена схема молокоприемника доильной установки, в котором снаружи шланга 4, соединяющего нижнюю часть баллона 1 с предохранительной камерой 3 перпендикулярно его оси на уровне заданного максимального наполнения баллона 1 молоком, установлен емкостный бесконтактный датчик (выключатель) 9 с задержкой отпускания, соединенный последовательно с обмоткой катушки пускателя 10 двигателя молочного насоса 7.

Функционирует предлагаемый молокоприемник доильной установки следующим образом:

В вариантах, представленных на фиг. 1 и 2, при соединении баллона 1 с линией вакуума 2 молоко от доильных аппаратов по молокопроводам 5 поступает в баллон 1, уровень молока в котором, а также внутри соединенного с баллоном 1 шланга 4, повышается. При достижении верхнего заданного уровня, соответствующего максимальному наполнению баллона 1, верхний емкостный бесконтактный датчик 6, установленный у стенки баллона 1 (фиг. 1) или на шланге 4 (фиг. 2), срабатывает и подает сигнал в блок управления 8, который включает молочный насос 7. Происходит откачка молока и снижение уровня молока в баллоне 1. При достижении нижнего заданного уровня срабатывает нижний датчик 6, по сигналу которого молочный насос 7 останавливается. Далее процесс повторяется.

В вариантах, представленных на фиг. 3 и 4, при поступлении молока в баллон 1 и достижении верхнего заданного уровня молока в баллоне 1 и соответственно внутри шланга 4 происходит срабатывание емкостного бесконтактного датчика (выключателя) 9, соединенного последовательно с обмоткой катушки пускателя 10, и включение молочного насоса 7.

Поскольку выключатель 9 обладает функцией задержки, катушка пускателя 10 в течение определенного времени остается под напряжением, и за это время насос откачивает молоко до заданного нижнего уровня, соответствующего минимальному наполнению баллона. Затем происходит остановка насоса. Продолжительность задержки может быть фиксированной или регулируемой.