Результат интеллектуальной деятельности: ЗАЩИТНЫЙ ВОСК

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности, к углеводородным составам, применяемым для защиты от атмосферных воздействий, а также от воздействия плесневых грибов изделий и конструкций.

Известен способ получения защитного воска депарафинизацией рафината дистиллятной масляной фракции с пределами выкипания от 450-490°С до 520°C с использованием растворителя (Патент РФ №2343186, 2009 г.).

Недостатком данного способа является сложная процедура получения целевого продукта, а также использование растворителя, то есть недостаточная экологическая безопасность способа.

Наиболее близким к предлагаемому составу является защитный воск Омск 10М-1 (ТУ 38.301-19-49-91), содержащий специально подобранную обезмасленную смесь петролатума и гача.

(www.parafina.ru/magazin/product/vosk-zaschitnyy-omsk).

Недостатком данного состава является: низкая температура плавления, что сужает температурный диапазон применения, высокая себестоимость и невозможность использования его для обработки материалов от гнилостных бактерий и грибов.

Задачей изобретения является разработка состава защитного воска для защиты изделий и конструкций от атмосферного воздействия, также от воздействия плесневых грибов, увеличение его температуры плавления, что расширит температурный диапазон применения, а также снижение себестоимости и расширение сырьевой базы за счет использования доступного сырьевого компонента.

Для решения поставленной задачи предлагается защитный воск, включающий осадок, образующийся на стенках нефтяных трубопроводов при транспортировке нефти, полиэтиленовый воск ПВ-200, нафтенат меди и масло минеральное с вязкостью при 40°С 26-35 мм²/с, при следующем соотношении компонентов, % мас..:

В составе использован нефтяной осадок, образующийся на стенках нефтяных трубопроводов при транспортировке нефти, являющийся нефтяным отходом и представляющий собой пластифицированный парафин с высокомолекулярными гетероциклическими соединениями (ГТВГС).

ПВГС имеет следующий структурно-групповой химический состав, % мас:

Физико-химические свойства ПВГС:

Используют полиэтиленовый воск ПВ-200 по ТУ 6-203499-92 с температурой каплепадения ≥103°С, вязкостью расплава при 140°С - 180-300 Па⋅с⋅10³.

Используют нафтенат меди по ГОСТ 9549 - 60.

Используют масло минеральное И-20А с вязкостью при 40°С 29-35 мм²/с, масло минеральное ВИ-20 с вязкостью при 40°С 26-30 мм²/с.

Продукт получают путем компаундирования всех компонентов в обогреваемой емкости с перемешивающим устройством, термомеханической обработки при температуре 100±5°С и последующего охлаждения.

Предложенное сочетание компонентов при определенном их соотношении позволяет получать воск для защиты изделий и конструкций от атмосферного воздействия, также от воздействия плесневых грибов, с увеличенной температурой плавления.

Для иллюстрации предлагаемого технического решения было приготовлено три образца защитного воска (табл. 1).

Показатели температуры плавления полученного продукта и воска по прототипу представлены в таблице 2. Как видно из таблицы 2, предлагаемый защитный воск превосходит прототип по данному показателю.

Для определения защитных свойств воска образцы предлагаемого воска и воска по прототипу наносили на стальные пластины (Ст3), а также пропитывали образцы из дерева, бумаги и хлопчатобумажной ткани.

Испытания проводили в климатической камере Г-4 при температуре 40°С, влажности 98-100% в течение 30 суток.

Следов коррозии на стальных пластинах и наличия плесени на образцах из дерева, бумаги и хлопчатобумажной ткани не обнаружено.

Испытания воска по прототипу показали наличие следов плесени на образцах из дерева, бумаги и хлопчатобумажной ткани, следов коррозии на стальной пластине не обнаружено.

Таким образом, предлагаемый воск может быть использован для защиты от атмосферного воздействия и плесневых грибов изделий и конструкций из металла, дерева, тканей, бумаги при повышенной температуре и влажности.

Также в составе защитного воска нет дефицитных продуктов, а содержатся доступные сырьевые компоненты, в частности используемый нефтяной осадок, образующийся на стенках нефтяных трубопроводов при транспортировке нефти, являющийся нефтяным отходом, не требует дополнительной обработки, таким образом снижаются затраты на изготовление воска.