ВЯЗКОУПРУГИЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ МЕЖТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИН

Изобретение относится к вязкоупругим составам (ВУС), используемым для предупреждения межколонных газопроявлений и изоляции межтрубного пространства скважин при первичном цементировании обсадных колонн, спущенных в интервалах многолетне-мерзлых пород (ММП).

Известен состав, содержащий мас.%: глина 1-10, амифол, представляющий собой отход производства нитрилотриметилфосфоновой кислоты, нейтрализованный аммиаком 0,003- 0,150, смазочная добавка ДСБ-4ТТ, представляющая собой кубовый остаток таллового масла, модифицированный моноэтаноламином 0,09-0,6, барит 30-70 и вода – остальное (SU №1836405, 1993).

Известен также состав, содержащий мас.%: бентолитовый глинопорошок 1-4, акриловый полимер 0,1-0,4, хлорид калия 1,0-2,0, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2, карбоксиметилоксиэтилцеллюлоза или оксиэтилцеллюлоза 0,05-0,20, баритовый утяжелитель 30,0-70,0, вода –остальное (SU №1776689, 1992).

Известные составы обладают невысокой морозостойкостью, высоким водоотделением и низкой плотностью, что затрудняет их использование при первичном цементировании обсадных колонн, спущенных в интервалах многолетне-мерзлых пород (ММП).

Известен утяжеленный буровой раствор, содержащий, мас.%: глинопорошок марки Бентокон Супер "S" 0,7-2,1; полисахаридный реагент - биополимер Acinetobacter Sp."Ритизан" 1,2-9,1; водорастворимый хлорид металла - хлорид кальция 1,4-3,0; добавку на основе многоатомных спиртов - флотореагент Т-80-1,1-3,5; гидроксид калия 0,04-0,13; конденсированную сульфит-спиртовую барду (КССБ)- 3,2-7,1; барит 13,2-56,9; и воду - остальное (RU 2315076, 2008).

Известный состав обладает повышенной плотностью (плотность от =1200 кг/м³ до 1910 кг/м³) и удовлетворительными реологическими характеристиками. Вместе с тем, долговечность и морозостойкость известного состава не позволяет его использовать в вязкоупругом состоянии на весь период эксплуатации скважины в интервалах многолетне-мерзлых пород (ММП).

Наиболее близким к предлагаемому является состав на основе отработанного глинистого раствора со шламом, в который добавлен порошкообразный полиакриламид в количестве 0,5-1% для перевода глинистого раствора в вязкоупругое состояние на весь период эксплуатации скважины в условиях Заполярья (Патент РФ №2235858, 2002).

Недостатком известного состава является его невысокая плотность, которая не превышает плотности глинистого раствора, в результате чего происходит проникновение газа и пластовой жидкости и образование каналов, по которым возможны перетоки нефти и газа. Кроме того, использование указанного состава требует дополнительного использования незамерзающего раствора с устья скважины.

Задачей изобретения является разработка технологичного вязкоупругого состава (ВУС) повышенной плотности, позволяющего в интервалах многолетне-мерзлых пород (ММП) эффективно закачать его раствор в затрубное пространство скважин и откачать в скважину в процессе цементирования обсадной колонны за один прием без применения дополнительных работ по закачке растворов в межтрубное пространство с устья скважины.

Технический результат – создание вязкоупругого состава с плотностью не менее 1350 кг/м³, с низким водоотделением (не более 0,5 %), удовлетворительной растекаемостью (не менее 180 мм) и морозостойкостью до минус 3 градусов Цельсия.

Поставленная задача решается тем, что заявляемый ВУС для изоляции межтрубного пространства скважин содержит барит и бентонитовый глинопорошок, дополнительно содержит наполнитель в виде полых стеклянных микросфер с размером частиц 200 - 400 мкм, в качестве целевых добавок содержит ксантановую камедь в качестве загустителя, карбоксиметилцеллюлозу в качестве понизителя водоотдачи, хлорид кальция в качестве добавки, предупреждающей замерзание, диоксид кремния в качестве антислеживающейся добавки и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч:

барит – 64,0 – 68,0;

бентонитовый глинопорошок – 1,0-5,0;

указанный наполнитель – 8,0 – 12,0;

указанный загуститель – 0,3 – 0,7;

указанный понизитель водоотдачи – 0,3 – 0,7;

указанная добавка, предупреждающая замерзание раствора – 8,0 – 12,0;

указанная антислеживающаяся добавка – 8,0 – 12,0;

вода – 90,0 – 160,0.

Количественное содержание ингредиентов, за исключением воды, приведено в пересчете на абсолютно сухое вещество.

В качестве барита (BaSO₄) может быть использован промышленно выпускаемый по ГОСТ 4682-84, например, под торговой маркой КБ-3.

В качестве бентонитового глинопорошка может быть использован, например, промышленно выпускаемый по ТУ 2164-005-04002160-2007 под торговой маркой ПБМВ.

В качестве наполнителя могут быть использованы полые стеклянные микросферы, например, выпускаемые по артикулу FS9110036268 торговой маркой HGS 4000 или иные полые стеклянные микросферы, которые образуются при высокотемпературном факельном сжигании угля и являются зольными отходами тепловых электростанций. Заявленный размер полых стеклянных микросфер обеспечивает требуемые свойства ВУС.

Карбоксиметилцеллюлоза используется в качестве понизителя водоотдачи. В качестве целевой добавки указанного назначения могут быть использованы другие известные для этих целей водорастворимые эфиры целлюлозы.

В качестве диоксида кремния может быть использован любой промышленно выпускаемый аморфный микрокремнезем, например, выпускаемый по ТУ 2164-005-04002160-2007 под торговой маркой МК-85, который представляет собой ультрадисперсный материал, состоящий из частиц сферической формы, получаемый в процессе газоочистки технологических печей при производстве кремнийсодержащих сплавов.

Из патентной и научно-технической литературы не известны вязкоупругие составы, содержащие совокупность указанных выше компонентов в предложенном количественном соотношении, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения.

Достигаемый при осуществлении изобретения технический результат состоит в том, что компоненты, входящие в заявляемый состав ВУС в указанных количествах в совокупности обеспечивают предупреждение межколонных газопроявлений и герметичность межтрубного пространства скважин при первичном цементировании обсадных колонн, установленных в интервалах ММП.

Заявляемый технический результат обеспечивается одновременно имеющими место известными свойствами входящих в него ингредиентов, а также взаимным влиянием их друг на друга с получением нового технического результата. В частности, бентонитовый глинопорошок является известным структурообразователем, а барит является традиционным утяжелителем, т.е. обеспечивает заявляемому ВУС необходимую плотность. Добавляемый в заявляемый состав наполнитель за счет сферической формы частиц полых стеклянных микросфер содействует усилению «подшипникового» эффекта для обеспечения заявляемому ВУС необходимой растекаемости. Эфиры целлюлозы при растворении в воде образуют крупные молекулы, которые покрывают частички барита и бентонитового глинопорошка (адсорбируясь на них) и создают вокруг последних защитные слои. При этом повышается гидрофильность этих частиц и агрегативная устойчивость заявляемого состава в целом. Макромолекулы таких реагентов, а также слои, образуемые ими на элементарных кристалликах заявляемого состава, способствуют увеличению плотности фильтрационных корок, в результате чего снижается водоотделение раствора. Молекулы ксантановой камеди адсорбируют воду с образованием трёхмерной сетки из двойных спиралей ксантана, по структуре близкой с гелем, тем самым загущая и стабилизируя заявляемый ВУС. Хлорид кальция предотвращает замерзание ВУС при отрицательных температурах. Диоксид кремния препятствует слёживанию и комкованию сухой смеси указанных компонентов.

Заявляемый состав за счет его перманентного гелеобразного состояния и повышенной плотности обеспечивает создание гидростатического давления выше пластового давления в продуктивном пласте на весь период срока службы скважины, что предотвращает образование флюид проводящих каналов. Низкая температура замерзания заявляемого состава позволяет применять его в условиях ММП. Удовлетворительная растекаемость раствора допускает его применение при первичном цементировании обсадных колонн. Низкие показатели водоотделения обеспечивают стабильность заявляемого вязкоупругого состава во времени, что обеспечит герметичность межтрубного пространства скважин.

Из существующего уровня техники не известно, чтобы указанная совокупность ингредиентов в заявляемом количественном соотношении решала давно имеющуюся техническую проблему, связанную с использованием ВУС в интервалах ММП, и обеспечивала герметичность межтрубного пространства скважин, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию «изобретательский уровень».

Заявляемый ВУС готовят следующим образом. Приготавливают сухую смесь в заданном количественном соотношении из барита, бентонитового глинопорошка, ксантановой камеди, полых стеклянных микросфер, карбоксиметилцеллюлозы, хлорида кальция и диоксида кремния. Полученную смесь затворяют водой с заданным объемом для получения плотности ВУС не менее 1350 кг/м³.

Заявляемые вязкоупругие состав (примеры по изобретению) были получены в лабораторных условиях и исследованы их свойства. Примеры конкретного выполнения № 1-№ 9) представлены в таблице. Растекаемость, плотность и водоотделение составов, полученных по примерам конкретного выполнения, определялись в соответствии с методами испытаний, указанными в ГОСТ 26798.1-96. Морозостойкость ВУС определялась визуально, при помощи хладотермостата.

Как видно из представленной таблицы, заявляемый ВУС позволяет достичь заявленного технического результата, а именно заявляемый состав обладает плотностью более 1350 кг/м³, водоотделением менее 0,5 % от объема раствора, растекаемостью свыше 180 мм, морозостойкостью ниже минус 3 градусов Цельсия. В случае выхода за заявленные интервалы по какому-либо ингредиенту, заявленный технический результат не достигается.

Заявляемый ВУС был подвергнут эксплуатационным испытаниям при креплении пяти эксплуатационных газовых скважин на Пякяхинском месторождении Западной Сибири.

Пример применения заявляемого ВУС в промысловых условиях.

Для цементирования одной эксплуатационной колонны на Пякяхинском месторождении (интервал расположения ВУС 1200 м от устья скважины) предварительно была приготовлена сухая смесь заявляемого ВУС следующего состава:

барит – 6600 кг (66,0 мас.ч);

бентонитовый глинопорошок – 300 кг (3,0 мас.ч);

ксантановая камедь – 50 кг (0,5 мас.ч);

полые стеклянные микросферы с размером частиц 200-400 мкм в качестве наполнителя – 1000 кг (10,0 мас.ч);

карбоксиметилцеллюлоза – 50 кг (0,5 мас.ч);

хлорид кальция – 1000 кг (10,0 мас.ч.);

аморфный микрокремнезем (МК-85) – 1000 кг (10,0 мас.ч.).

Полученную сухую смесь ВУС затворяли водой, взятой в количестве 14 000 литров (140 мас.ч.).

Откачка ВУС производилась по стандартной схеме приготовления и откачки тампонажных растворов, прямым способом в одну ступень. После окончания процесса цементирования проводились стандартные исследования: замеры межколонного давления в межтрубном пространстве и определение герметичности межтрубного пространства методом опрессовки с устья. Результаты исследований по всем пяти скважинам – положительные.