Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ В ВИДЕ СБОРНОГО БЕТОНА

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу и устройству для перемещения изделий или блоков в виде сборного бетона, в частности бетонных изделий, отлитых в форму, после выполнения процесса литья.

Уровень техники

Стеновые блоки в виде сборного бетона обычно изготавливают в заводских условиях способом литья в формы, которые могут представлять собой вертикальные формы, в частности кассетные формы, или горизонтальные формы, в частности настольные формы или опрокидывающиеся формы.

При использовании горизонтальных форм, в частности настольных и опрокидывающихся форм, процесс изготовления начинается с монтажа на стенде литьевой формы, определяющей размеры изготавливаемого изделия. В настоящее время это обычно осуществляют, присоединяя элементы боковых стенок формы при помощи магнитов к металлическому поворотному столу для литья. После того как форма, определяющая наружные размеры отливаемого блока, будет готова, по мере необходимости формуют участки, определяемые элементами боковых стенок, например, окон, дверей или других соответствующих компонентов в зоне литья литейного изделия. Кроме того, в случае необходимости, на столе для литья внутри формы устанавливают другие различные устройства для формования наружной поверхности литейного изделия или получения формованных элементов, которые требуются на наружной поверхности, в частности картонного листа с замедлителем схватывания, установленного на столе для литья при литье декорированного бетона. На конечных операциях изготовления формы в ней устанавливают необходимую арматуру, после чего в форму заливают бетонную смесь.

При применении вертикальных форм литьевую форму получают аналогичным способом, однако, в этом случае вертикальная боковая стенка формы служит в качестве соединительной поверхности для элементов боковых стенок. После подготовки и сборки вертикальной формы ее закрывают, закрепляя на месте одну из вертикальных боковых стенок, при этом элементы боковых стенок формы устанавливаются между этими вертикальными боковыми стенками формы и опираются на поверхности каждой вертикальной боковой стенки.

Для заливки бетонной смеси в форму, как правило, используют заливочное устройство, которое перемещается над формой и подает бетонную смесь в литьевую форму. При использовании опрокидывающейся формы заливка бетонной смеси в форму производится из заливочного устройства, которое помещают над столом для литья или подводят к нему. В процессе литья с применением циркуляционной литьевой линии перемещаемую литьевую форму обычно подают на вибростанцию, которая оснащена заливочным устройством, и на указанной вибростанции заливают бетонную смесь в форму. В случае вертикальных форм заливку бетонной смеси в форму обычно производят через открытую верхнюю поверхность формы из заливочной машины, которая перемещается над формами.

При использовании опрокидывающейся формы бетонное изделие после отверждения вынимают из литьевой формы, демонтируя часть формы, наклоняя стол для литья и поднимая изделие со стола за монтажные петли или скобы, предусмотренные в изделии. В циркуляционной литьевой линии форма перемещается на отдельную опрокидывающую станцию для выемки из формы отлитого бетонного изделия. В случае вертикальных форм отвержденное бетонное изделие вынимают, раскрывая форму, при этом другая вертикальная боковая стенка формы сдвигается, а бетонное изделие поднимают или выдвигают из формы при помощи монтажных петель и/или скоб, предусмотренных в изделии.

После извлечения отвержденного бетонного изделия из литьевой формы его обычно подвергают ряду различных операций, в частности промывке поверхности изделия с целью выявления или отделки поверхности, полученной в процессе литья, или например, для окраски изделия. Для проведения этих операций после отверждения отлитое бетонное изделие обычно поднимают на специальную подставку или стенд, которые можно перемещать при помощи отдельного автопогрузчика.

Недостатком вышеописанной обработки после отверждения бетонных изделий или блоков известного уровня техники заключается в том, что в указанных бетонных изделиях, уложенных на подставку, можно одновременно обрабатывать только одну поверхность, поскольку опоры подставки, поддерживающие бетонное изделие, мешают обработке изделия со стороны опорной поверхности. Поэтому бетонное изделие приходится поднимать с подставки, перемещать подставку на другую сторону изделия, и снова опускать изделие на подставку, чтобы произвести соответствующую обработку противоположной поверхности бетонного изделия. Эти операции требуют применения крана и автопогрузчика для перемещения подставки, что, как правило, является весьма убыточным для технологического процесса завода-изготовителя бетонных блоков, поскольку указанное оборудование обычно находится в непрерывной эксплуатации.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является обеспечение технического решения, которое позволяет исключить проблемы, описанные выше для известного уровня техники. Кроме того, устройство согласно изобретению дает возможность обеспечить отдельные станции или устройства для перемещения изделия после отверждения на заводе изготовителе бетонных изделий или вблизи него, что улучшает условия обработки бетонного изделия после отверждения, а также позволяет минимизировать проблемы, связанные с указанной обработкой. Изобретение обеспечивает также выгодную возможность промежуточного хранения готовых бетонных изделий, что, в свою очередь, освобождает устройство, используемое для обработки, после отверждения и транспортировки бетонных изделий и, таким образом, повышает эффективность использования указанного устройства.

В устройстве согласно изобретению отвержденное бетонное изделие поднимают из литьевой формы и устанавливают на соответствующее транспортировочное устройство, которое может представлять собой, например, обычную подставку или стенд для хранения бетонных изделий после отверждения. Затем транспортировочное устройство вместе с бетонным изделием перемещают к станции обработки после отверждения при помощи соответствующего подъемно-транспортного устройства, в частности транслифтерного автопогрузчика. Станция обработки после отверждения согласно изобретению снабжена соответствующими крепежными средствами, в частности крюками, присоединенными к потолку, или к опорной конструкции станции обработки после отверждения. На станции обработки после отверждения транспортировочное устройство вместе с бетонным блоком поднимают посредством подъемно-транспортного устройства в верхнюю позицию, при этом крепежные средства, предусмотренные на станции обработки после отверждения, можно прикрепить к монтажным петлям или скобам, предусмотренным в бетонном изделии. После этого транспортировочное устройство опускают подъемно-транспортным устройством, а бетонное изделие или изделия остаются подвешенными на крепежных средствах станции обработки после отверждения, таким образом, транспортировочное устройство и подъемно-транспортное устройство могут быть использованы для выполнения других задач.

После выполнения операций обработки после отверждения и/или возможного промежуточного хранения бетонного изделия, указанное изделие, подвешенное на станции обработки после отверждения, перемещают для надлежащего хранения или в конечный пункт назначения, при этом транспортировочное устройство при помощи подъемно-транспортного устройства подводят под подвешенное бетонное изделие. Подъемно-транспортное устройство поднимают в верхнюю позицию под бетонное изделие, которое устанавливают на месте с опорой на транспортировочное устройство. Затем крепежные средства станции обработки после отверждения могут быть освобождены от монтажных петель или скоб бетонного изделия. После этого транспортировочное устройство с бетонным изделием можно опустить и при помощи подъемно-транспортного устройства переместить на хранение или в пункт конечного назначения.

Дополнительно к другим достоинствам устройство согласно изобретению дает возможность эффективно использовать технологическое оборудование завода-изготовителя бетонных блоков, в частности краны и автопогрузчики, и минимизировать их количество, поскольку готовые изделия можно эффективно подавать к оборудованию для их обработки после отверждения без отдельных подъемных операций, выполняемых краном. Это означает, что указанные операции не требуют применения указанного оборудования. Кроме того, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, оборудование для обработки после отверждения можно также использовать для промежуточного хранения, что, в свою очередь, высвобождает подставки, используемые для обработки после отверждения, и стеллажи для хранения на заводе для выполнения других задач и, таким образом, позволяет уменьшить их количество.

В устройстве согласно изобретению крепежные средства станции обработки после отверждения присоединены к потолку или к опорной конструкции станции с возможностью перемещения, например, по рельсовым направляющим. Это позволяет перемещать крепежные средства и бетонные изделия, подвешенные на них, на станции обработки после отверждения. Кроме того, станция обработки после отверждения предпочтительно снабжена несколькими крепежными средствами, что позволяет подвешивать на оборудовании для обработки после отверждения большое количество бетонных изделий. В этом случае перемещаемые крепежные средства можно использовать для перемещения нескольких подвешенных бетонных изделий, например, размещать их около стенки на станции обработки после отверждения с целью промежуточного хранения.

В устройстве согласно изобретению станция обработки после отверждения предпочтительно выполнена в виде закрытого пространства для того, чтобы обработку бетонных изделий после отверждения, в частности окраску или пескоструйную обработку, можно было выполнять без воздействия на окружающую среду.

Станция обработки после отверждения согласно изобретению может быть предпочтительно расположена внутри завода-изготовителя бетонных блоков или на территории, окружающей завод. В этом случае необходимое пространство для станции обработки после отверждения можно легко найти независимо от имеющегося внутреннего пространства.

В устройстве согласно изобретению используемое подъемно-транспортное устройство предпочтительно представляет собой автопогрузчик транслифтерного типа. В качестве альтернативы используемое подъемно-транспортное устройство может представлять собой выдвижную тележку, применяемую на заводе бетонных изделий, при этом указанная выдвижная тележка снабжена средством для вертикального подъема транспортировочного устройства с бетонным изделием, установленным на тележку. Выдвижная тележка обычно перемещается возвратно-поступательно по прямолинейному проходу. Это означает, что в устройстве согласно изобретению станция обработки после отверждения должна быть расположена в соответствующем месте вдоль указанного прохода, например на одном конце прохода.

Более конкретно способ согласно изобретению отличается признаками, указанными в отличительной части пункта 1 формулы изобретения, а устройство согласно изобретению отличается признаками, указанными в отличительной части пункта 7 формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Ниже приведено более подробное описание изобретения в виде примера его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, где

на фигурах 1А-1С схематически представлена последовательность операций, выполняемых при помощи устройства согласно изобретению.

Осуществление изобретения

На фигурах 1А-1С схематически представлена последовательность операций, выполняемых при помощи устройства согласно изобретению, при этом устройство и бетонные изделия показаны при виде сзади.

На фигуре 1А показана ситуация, когда бетонные изделия 1, 1' после отверждения перегружаются краном из литьевой формы (не показана) с захватом за монтажные петли 2, 2' на транспортировочную подставку 3, которая представляет собой обычную подставку, используемую на заводах бетонных изделий для транспортировки бетонных изделий с целью их обработки после отверждения и/или хранения. После размещения бетонных изделий 1, 1' на транспортировочной подставке 3 транспортировочная подставка поднимается автопогрузчиком 4, который подводится под транспортировочную подставку, или автопогрузчик ожидает под транспортировочной подставкой подъема бетонного изделия на транспортировочную подставку. В примере, показанном на чертежах, автопогрузчик 4 представляет собой известный транслифтерный автопогрузчик. В ситуации, показанной на фигуре 1А, транспортировочную подставку 3 вместе с бетонным изделием 1, 1' можно транспортировать, перемещая автопогрузчик 4.

В ситуации, показанной на фигуре 1В, транспортировочная подставка 3 вместе с бетонным изделием 1,1' подается автопогрузчиком 4 на станцию или к месту обработки после отверждения, где к потолку или к опорной конструкции 5 присоединены рельсовые направляющие 6, которые снабжены крюками 7, 7', присоединенными с возможностью перемещения вдоль рельсовых направляющих 6. Транспортировочная подставка 3 поднимается автопогрузчиком 4 на определенную высоту для того, чтобы ввести крюки 7, 7' в монтажные петли 2, 2', предусмотренные в бетонных изделиях 1, 1'. Таким образом, бетонные изделия 1, 1' присоединяются к крепежным средствам, которые имеются на станции обработки после отверждения.

Между крюками 7, 7' и рельсовыми направляющими 6 предусмотрен проволочный трос или цепь соответствующей длины. Длину этого отрезка троса или цепи также можно регулировать для того, чтобы устанавливать крюки 7, 7' на соответствующей высоте для бетонных изделий, имеющих различные размеры.

В ситуации, показанной на фигуре 1С, транспортировочная подставка 3 опущена автопогрузчиком 4. При этом бетонные изделия 1, 1' остаются подвешенными к крюкам 7, 7', а транспортировочную подставку 3 можно переместить при помощи автопогрузчика 4 и подготовить к перегрузке следующих отвержденных бетонных изделий из формы на транспортировочную подставку. Бетонные изделия 1, 1', подвешенные на станции обработки после отверждения, в свою очередь, можно перемещать при помощи рельсовых направляющих 6 для дальнейшей обработки или для промежуточного хранения.

Станция обработки после отверждения, показанная на фигурах 1В и 1С, выполнена в виде пространства, которое можно ограничить стенами, потолком и закрывающимися дверями, что позволяет предотвратить выделение вредных веществ, в частности краски или других отделочных агентов, за пределы станции обработки после отверждения.

Что касается предпочтительного варианта осуществления, показанного на чертежах и описанного выше, то следует указать, что этот вариант осуществления не должен рассматриваться как ограничение изобретения в какой-либо степени. Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения.