Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2411432. - Опубл. 10.02.2011, Бюл. №4], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками, также внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

Известное устройство имеет недостаток - неравномерная сушка зерна.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, - повышение качества сушки зерна.

Указанный технический результат достигается тем, что верхнюю поверхность кожуха выполняют горизонтальной, а его нижнюю поверхность - наклоненной вниз от загрузочного бункера к выгрузному окну. Транспортирующий рабочий орган выполняют в виде короба, который устанавливают с возможностью сообщения ему колебательного движения и изменения угла наклона относительно горизонтали. Верхнюю поверхность короба выполняют ступенчатой. Боковые поверхности ступеней выполняют перфорированными, с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Под верхними поверхностями ступеней устанавливают нагреватели. Воздуховод соединяют с внутренней полостью короба. Нагревательные элементы устанавливают в воздуховоде.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства.

Устройство для сушки зерна включает кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, вентилятор 5 и воздуховод 6. Верхняя поверхность кожуха 1 выполнена горизонтальной, а его нижняя поверхность - наклоненной вниз от загрузочного бункера 3 к выгрузному окну 4. Внутри кожуха 1 установлен транспортирующий рабочий орган 7. В воздуховоде 6 установлены нагревательные элементы 8. Транспортирующий рабочий орган 7 выполнен в виде короба, который установлен с возможностью колебательного движения и изменения угла наклона относительно горизонтали. Изменение угла наклона короба осуществляется путем перестановки задней части короба вверх или вниз по пластине 9 с отверстиями, установленной внутри кожуха 1 со стороны выгрузного окна 4. Верхняя поверхность короба выполнена ступенчатой. Боковые поверхности ступеней выполнены перфорированными, причем диаметр перфорации не превышает минимального размера зерна. Под верхними поверхностями ступеней установлены нагреватели 10. Воздуховод 6 соединен с внутренней полостью короба.

Устройство работает следующим образом.

Включают нагреватели 9, расположенные под верхними поверхностями ступеней транспортирующего рабочего органа 7, и вентилятор 5. Одновременно включают нагревательные элементы 8. После достижения необходимой температуры верхней поверхности транспортирующего рабочего органа 7 включают привод 10 транспортирующего рабочего органа 7, который начинает совершать колебательные движения. Подают влажное зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на транспортирующий рабочий орган 7 и перемещается им к выгрузному окну 4. Контактируя с нагретыми верхними поверхностями ступеней транспортирующего рабочего органа 7, зерно нагревается, теряя излишки влаги.

Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5, через воздуховод 6 поступает внутрь транспортирующего рабочего органа 7, а затем через перфорированные боковые поверхности ступеней транспортирующего рабочего органа 7 попадает внутрь кожуха 1 и далее, удаляя испарившуюся из зерна влагу, покидает устройство через выгрузное окно 4.

Сухое зерно удаляется из устройства также через выгрузное окно 4.

При необходимости сушки зерна высокой влажности включают дополнительно нагревательные элементы 8, расположенные в воздуховоде 6. Это позволяет увеличить количество подводимой теплоты к обрабатываемому зерну и увеличить скорость сушки зерна за счет совмещения контактного и конвективного теплоподвода.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева верхней поверхности транспортирующего рабочего органа 7 с помощью нагревателей 9. Также изменяют температуру воздушного потока с помощью нагревательных элементов 8 и изменяют время сушки зерна в устройстве посредством изменения частоты колебаний транспортирующего рабочего органа 7, а также изменения угла наклона короба путем перестановки его задней части вверх или вниз по пластине 9 с отверстиями.

Выполнение боковых поверхностей ступеней транспортирующего рабочего органа 7 перфорированными и соединение воздуховода с внутренней полостью транспортирующего рабочего органа позволяют эффективно распределять воздушный поток, а также своевременно удалять испарившуюся влагу из зерна.

Выполнение перфорации боковых поверхностей ступеней транспортирующего рабочего органа диаметром, не превышающим минимального размера зерна, препятствует попаданию зерна во внутреннюю полость транспортирующего рабочего органа.

Размещение транспортирующего рабочего органа с возможностью сообщения ему колебаний и изменения угла наклона относительно горизонтали, а также выполнение верхней его поверхности ступенчатой позволяет обеспечить равномерное распределение зерна по всей рабочей зоне транспортирующего рабочего органа и задать требуемую скорость перемещения зерна по транспортирующему рабочему органу. При этом высушиваемое зерно, передвигаясь транспортирующим рабочим органом к выгрузному окну, постоянно перемешивается, тем самым обеспечивается равномерный нагрев зерна воздушным потоком, что в конечном итоге улучшает качество сушки.