СПОСОБ ИМПРЕГНИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ АБРАЗИВНОГО КРУГА

Изобретение относится к производству и эксплуатации абразивного инструмента на керамической связке, а именно абразивных кругов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Известен способ импрегнирования абразивного инструмента, заключающийся в том, что осуществляют пропитку абразивного инструмента в емкости с водным раствором, содержащим 20-25 г дийодида хрома на литр воды, с обеспечением фиксации дийодида хрома в поровом пространстве инструмента при периодическом встряхивании емкости. Проводят конвективную сушку инструмента в течение 1,5-2 часов при температуре 40-50°C (см. RU №2532660, B24D 3/34, 10.11.2014).

Известен способ повышения эксплуатационных свойств абразивного инструмента, заключающийся в нагреве, выдержке и охлаждении инструмента. После охлаждения ведут пропитку инструмента гидрофобным импрегнатором. Охлаждение производят на воздухе до температуры технологической среды импрегнатора. Изобретение позволяет улучшить равномерность и полноту пропитки абразивного инструмента, сохранить прочностные качества абразивного зерна, а также позволяет применять при работе инструмента водные СОЖ (см. RU №2164857, B24D 3/34, 10.04.2001), принятый за прототип.

Недостатки способа: для реализации методом окунания (погружения) требуется большой расход импрегнатора, находящегося в ванной. Также необходимо захватное устройство для кантования круга при его пропитке в ванне. При этом из-за быстрого остывания импрегнатора пропитка круга может быть неравномерной по объему.

Задача изобретения - сокращение расхода импрегнатора, повышение равномерности импрегнирования режущей поверхности абразивного круга.

Технический результат заключается в сокращении расхода импрегнатора, равномерности импрегнирования режущей части абразивного круга, отказе от габаритного оборудования (ванн).

Поставленная задача достигается тем, что в способе импрегнирования режущей поверхности абразивного круга, включающем импрегнирование его режущей поверхности, на режущей поверхности абразивного круга выполняют канавки глубиной 0,1-0,2 мм чередующимся шагом трапецеидального или прямоугольного профиля, импрегнирование производят нанесенным на гибкую основу с клеящим слоем твердым импрегнатором, который накладывают на режущую поверхность и при вращении круга вдавливают роликом, затем осуществляют нагрев поверхности круга с импрегнатором направленным тепловым потоком, продолжают обкат роликом до размягчения импрегнатора, после чего при вращении круга доводят импрегнатор до сухого состояния, причем гибкая основа для импрегнатора выполнена в виде клеящей ленты, пленки или сетки.

Способ осуществляется следующим образом.

Не снимая круг со станка, на цилиндрической режущей поверхности абразивного круга выполняют канавки глубиной 0,1-0,2 мм чередующимся шагом трапецеидального или прямоугольного профиля. Импрегнирование производят твердым импрегнатором (графит, дисульфид молибдена, парафин и др.), который наносят на режущую поверхность абразивного круга. Импрегнатор предварительно наносят на гибкую основу с клеящим слоем. При медленном вращении абразивного круга осуществляют вдавливание гибкой основы в режущую поверхность металлическим роликом, длина которого равна высоте круга. Материал ролика - твердая резина или полиуретан. При этом осуществляют нагрев поверхности круга с нанесенным импрегнатором на гибкой основе направленным тепловым потоком. Для этого можно использовать инфракрасный (ИФ) излучатель или ультрафиолетовый (УФО) излучатель в режиме нагрева. Температура теплового потока находится в пределах 130-150°C. Обкат роликом в тепловом потоке производят до размягчения импрегнатора. После чего тепловой поток от излучателей переводят в режим сушки (100-110°C) и при вращении абразивного круга доводят импрегнатор до сухого состояния.

Гибкая основа для импрегнатора выполнена в виде клеящей ленты, пленки или сетки. На гибкую основу нанесены два слоя: клеящий и импрегнирующий. Толщина слоев зависит от типа клея и импрегнатора и подбирается экспериментально.

В экспериментах применялся клей БФ-6, толщина клеящей основы составляла 1,2 мм. В качестве импрегнатора использовался графит с толщиной слоя 1,2 мм.

Предлагаемый способ позволяет сократить расход импрегнатора, равномерно импрегнировать режущую часть абразивного круга, а также отказаться от габаритного оборудования (ванн).