УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ МАСЛЯНЫХ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, в частности к переработке масляных фильтров.

Известны способ и устройство для разделения и ликвидации герметичного масляного фильтра (см. патент ФРГ №4237191, МПК В09В 3/00, A62D 3/00). Согласно способу с помощью устройства корпус фильтра при вращении разрезают по периметру вблизи его запорного кольца с крышкой, расположенного на стороне крышки. Кольцо после деформации удерживающей накладки освобождают от крышки, фильтрующую вставку извлекают из стакана и отделяют фильтрующую бумагу от каркаса вставки. Основным недостатком описанных способа и устройства является необходимость использования ручного труда для сортировки частей фильтра, что делает способ более дорогим и снижает его эффективность.

Наиболее близким по технической сущности заявляемого изобретения является устройство для переработки масляных фильтров, содержащее по крайней мере одно зажимное устройство, предназначенное для зажима и вращения корпуса масляного фильтра, режущий агрегат, приспособленный для резки корпуса масляного фильтра, в момент вращения масляного фильтра, находящегося в зажимном патроне, приемные устройства для различных частей масляного фильтра. Зажимное устройство расположено на первом вращающемся барабане, установленном на раме, на которой установлен второй вращающийся барабан с расположенными на нем постоянными магнитами, количество которых равно количеству упомянутых зажимных устройств, при этом упомянутые оба барабана установлены на упомянутой раме таким образом, что их оси вращения расположены горизонтально и параллельно друг другу, и на расстоянии, величина которого регулируется в зависимости от высоты разделываемого масляного-фильтра, а в нижней части упомянутой рамы в зоне вращения второго барабана установлено съемное устройство, предназначенное для съема кожуха (см. патент РФ №2163847, МПК В09В 3/00, опубл. 10.03.2001).

Недостатком данного устройства является то, что известное устройство не решает проблему переработки остаточного отработанного масла всех частей фильтра.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса переработки отработанных масляных фильтров путем отделения от металлических частей фильтра отработанного масла и фильтрующего элемента путем их сжигания в корпусе фильтра.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве средство транспортирования выполнено в виде конвейерной ленты с приводом, а устройство дополнительно снабжено горелкой с приводом, которая выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно плоскости перемещения конвейерной ленты, при этом блок управления соединен с приводами горелки и конвейерной ленты.

Указанный технический результат достигается также и тем, что в предлагаемом устройстве для переработки отработанных масляных фильтров зажимные устройства размещены на ленте в один и более рядов, причем количество горелок равно количеству рядов на ленте.

Сущность изобретения заключается в том, что за счет установки отработанного масляного фильтра в зажимное устройство и подвода его с помощью конвейера к горелке, которая опускается в резьбовое соединение фильтра, образуется факел пламени и происходит сжигание внутри фильтра отработанного масла и промасленного фильтрующего элемента. Попадание оставшихся частей фильтра в приемное устройство происходит за счет съемного устройства. Приемное устройство извлекают и отправляют на утилизацию, что обеспечивает достижение технического результата.

На на фиг. 1 представлен общий вид устройства для переработки отработанных масляных фильтров.

Устройство для переработки отработанных масляных фильтров состоит из основания конвейера 1, вращающейся с помощью привода 2 конвейерной ленты 3, установленной на стойках 4, зажимного приспособления 5, горелки 6 с приводом 7, съемника 8, приемного приспособления 9, блока управления 10.

Устройство работает следующим образом. Использованный автомобильный фильтр устанавливают основанием с резьбовой частью вверх на зажимное приспособление 5, выполненное, например, в виде магнита. После установки фильтра в зажимное приспособление 5 привод 2, состоящий, например, из электродвигателя и редуктора, установленный в основании конвейера 1, начинает вращать конвейерную ленту 3. В момент времени, когда ось фильтра сравнивается с осью горелки 6, установленной над основанием конвейера 1, привод 2 останавливает конвейерную ленту 3, после чего горелка 6 приводом 7 опускается вниз через резьбовое отверстие фильтра. Далее происходит образование факела и распределение пламени внутри фильтра в течение определенного времени. После того как внутри корпуса фильтра полностью сгорает отработанный фильтрующий элемент, горелка 6 приводом 7 возвращается в исходное положение. Далее привод 2 приводит в движение конвейерную ленту 3 и переработанный масляный фильтр, проходя через съемник 8, установленный между стойками 4, отделяется от зажимного приспособления 5 и падает в приемное приспособление 9.

Включение и выключение всех механизмов описанного устройства осуществляется автоматически с помощью блока управления 10.