УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ

Изобретение относится к аэрозольной технике и может быть использовано в самых различных отраслях, в частности в ветеринарии. На практике для получения высокодисперсных аэрозолей широко используются пневматические генераторы. Известно, например, устройство для получения высокодисперсных аэрозолей, содержащее емкость с жидкостью, форсунки с соплами (1). В этом устройстве при подаче воздуха жидкость из сосуда поднимается по подводящим трубкам, поступает на пульверизаторы, распыливается с образованием грубодисперсного аэрозоля, который проходит в сопла, соосно направленные друг против друга, соударяясь, превращается в высокодисперсный аэрозоль. Но данное устройство имеет недостатки, заключающиеся в малой производительности, а также в ненадежной работе системы пульверизации, для которой требуется периодическая настройка с тем, чтобы обеспечить номинальную производительность генератора.

Известно также устройство для получения высокодисперсных аэрозолей (2). Это устройство характеризуется существенной производительностью за счет того, что в нем форсунки расположены равномерно по окружности. Вместе с тем, этому генератору также присущ недостаток, связанный с ненадежной системой пульверизации. Кроме того, в каждом пульверизационном узле трубки, количество которых достигает в высокопроизводительном генераторе 20 штук, имеют малый диаметр (с тем, чтобы обеспечить засасывание жидкости за счет эжекции) и могут забиваться. Данное конструктивное решение не предполагает компактности и исключает возможность регулирования производительности устройства.

В целом, конструктивные особенности прототипа заключаются в том, что данное устройство представляет собой механическое соединение отдельно взятых нескольких пульверизаторов, а такое техническое решение предопределяет сложность конструкции, невысокую надежность, невозможность регулирования производительности, вероятность засорения жидкостных трубок.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и обеспечение возможности регулирования производительности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве узел пульверизации расположен в распределительном корпусе и выполнен с жидкостными трубками, укрепленными в головке и входящими соосно в патрубки для воздуха, которые установлены в корпусе, при этом жидкость подается посредством одной трубки, в которой выполнено отверстие под винт для регулирования производительности путем перекрытия проходного сечения этой трубки.

На фиг. 1 изображено устройство для получения высокодисперсных аэрозолей. Устройство сдержит емкость 1 с входным патрубком 2, жидкостную трубку 3 с винтом для регулирования производительности 5 и фильтром 4, в верхней части расположен патрубок 6, на котором укреплен распределительный корпус 10 с узлом пульверизации, состоящий из головки 7 с жидкостными трубками 8 и воздушными патрубками 9.

Устройство работает следующим образом. Воздух поступает через входной патрубок 2, в емкости 1 создается давление, за счет которого жидкость поднимается по трубке 3 и попадает в головку 7. Воздушный поток выходит через патрубок 6, устремляется в патрубки 9, засасывая при этом жидкость с образованием на выходе грубодисперсного аэрозоля. Затем грубодисперсный аэрозоль поступает по шлангам в сопла, в которых при столкновении встречных потоков генерируется высокодисперсный аэрозоль (не показано). Винтом для регулирования 5 можно изменять производительность от 0 до 500 см³/мин и более в зависимости от количества форсунок.

Принципиальное отличие предлагаемого устройства от прототипа состоит в том, что взамен десятка и более трубок выполнена одна трубка, что помимо повышения надежности и упрощения устройства делает возможным регулирование производительности путем перекрытия проходного сечения этой трубки. Для исключения забивания жидкостной трубки на конце ее установлен фильтр. В предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом выполнена более надежная система пульверизации, например, если даже жидкостные трубки подвергнутся небольшой коррозии, устройство будет работать в номинальном режиме в отличие от прототипа, для которого потребуется ремонт и настройка.

Для дистанционного управления процессом распыливания и регулирования производительности устройства на трубке для подачи жидкости устанавливается соленоидный клапан. При перемещении сердечника клапана увеличивается или уменьшается проходное сечение трубки с соответствующим изменением производительности.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №353716 кл. В05В 7/08, 1971 г.

2. Авторское свидетельство СССР №679250 кл. В05В 7/24, 1979 г.