Результат интеллектуальной деятельности: УСТАНОВКА ВАКУУМНОГО ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ

Изобретение относится к установкам для вакуумного фракционирования сырья и может быть использовано, например, в нефтеперерабатывающей промышленности для перегонки мазута.

Известна установка для вакуумной перегонки [RU 2095116, опубл. 10.11.1997 г., МПК B01D 3/10, C10G 7/06], включающая вакуумную колонну с контуром циркуляционного орошения, основной и дополнительные сепараторы, соединенные между собой трубопроводом, выполненным в виде барометрической трубы, основным струйным вакуумным насосом, вход которого по эжектируемому потоку подключен к верху колонны, а выход соединен с основным сепаратором, дополнительный струйный вакуумный насос, вход которого по эжектируемому потоку подключен к верхнему паровому пространству основного сепаратора, а выход соединен с дополнительным сепаратором, дополнительный струйный вакуумный насос, вход которого по эжектируемому потоку подключен к паровому пространству основного сепаратора, а выход соединен с узлом ввода сырья в колонну, насос для рабочей жидкости, который подсоединен к нижней жидкостной части дополнительного сепаратора и к жидкостным входам эжекторов.

Основным недостатком известной установки является сложность и высокие энергозатраты на сжатие газов струйными вакуумными насосами.

Наиболее близка по технической сущности к предлагаемому изобретению установка промысловой стабилизации газового конденсата многоступенчатой дегазацией [Сыроежко, A.M., Пекаревский Б.В. Технология переработки природного газа и газового конденсата. СПб.: Изд-во СПБГТИ(ТУ), 2011. С. 116], включающая несколько сепараторов со ступенчатым понижением давления, расположенные на линии подачи нестабильного конденсата (сырья), при этом сепаратор первой ступени оснащен линией вывода газов дегазации (паров), а сепараторы второй и третьей ступени оснащены линиями вывода газов дегазации, оборудованными компрессорами для их рециркуляции в линию подачи сырья.

Недостатками данной установки является необходимость оборудования линий вывода газов дегазации компрессорами - сложным дорогостоящим оборудованием, потребляющим большое количество энергии для сжатия газов дегазации.

Задача изобретения - упрощение установки и снижение энергозатрат.

Технический результат, достигаемый на предлагаемой установке, - упрощение установки и снижение энергозатрат за счет замены компрессоров на насос со смесителями, выполняющими роль конденсаторов смешения.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей несколько сепараторов со ступенчатым понижением давления, расположенных на линии подачи сырья и оснащенных линиями вывода паров, особенностью является то, что установка дополнительно включает последовательно размещенные на линии циркулирующего конденсата насос, охладитель и смесители, которые соединены с сепараторами линиями вывода паров, а к линии циркулирующего конденсата после смесителей примыкает линия вывода балансового конденсата.

В предлагаемой установке размещение на линии циркулирующего конденсата насоса, охладителя и смесителей, которые соединены с сепараторами линиями вывода паров, позволяет абсорбировать пары охлажденным потоком циркулирующего конденсата, что позволяет исключить использование компрессоров для сжатия паров, дает возможность упростить установку и снизить энергозатраты.

Предлагаемая установка включает сепаратор 1 с редуцирующим устройством 2 и линией подачи паров 3 (условно показан один сепаратор), насос 4, охладитель 5 и смеситель 6, соединенный с сепаратором линией подачи паров 3. Установка может включать несколько сепараторов, установленных на линии подачи сырья 7, с редуцирующими устройствами на входе и линиями подачи паров, соединяющих их со смесителями.

Предлагаемая установка предназначена для фракционирования сырья с получением легкой фракции (конденсата) и тяжелого остатка, для чего нагретое сырье, например мазут, по линии 7 через редуцирующее устройство 2, например дроссельный вентиль, подают в сепаратор 1 с пониженным давлением, из которого выводят тяжелый остаток и пары, которые по линии 3 подают в смеситель 6, где абсорбируют циркулирующим конденсатом, подаваемым по линии 8 насосом 4 через охладитель 5. Балансовое количество конденсата выводят с установки по линии 9.

Таким образом, предлагаемая установка проста, потребляет меньше энергии и может быть использована для фракционирования сырья, например, в нефтеперерабатывающей промышленности.