Молотковый измельчитель отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано для измельчения отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции.

Известна молотковая дробилка (Патент РФ №2287371, МПК В02С 13/04, опубл. 20.11.2006 г., бюл. №32), содержащая дробильную камеру, бункер с загрузочной горловиной, решето, установленное по периферии дробильного ротора с молотками, отличающаяся тем, что решето выполнено в виде сегментов, расположенных так, что радиальный зазор между сегментами решета и молотками ротора периодически уменьшается по направлению вращения ротора, начиная от загрузочной горловины на величину от Smax до Smin, при этом тыльная часть кромки каждого отверстия решета выступает к центру ротора по ходу его вращения, а загрузочная горловина установлена тангенциально.

Недостатком данного устройства является увеличение времени нахождения измельчаемого материала в рабочей зоне и невозможность установки ребер-противорезов, вследствие расположения сегментного решета по всей дробильной камере. А изнашивание одного участка сегмента решета увеличивает материальные затраты на замену всего решета.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является молотковый измельчитель кормов (Патент РФ №2046661, МПК В02С 13/284, опубл. 27.10.1995 г.), содержащий корпус с загрузочным бункером и выгрузным окном, ротор с молотками, охватывающие его броневую плиту и классификатор, установленный с возможностью поворота и имеющий участки, на каждом из которых размеры отверстий одинаковы и отличны от размеров отверстий других участков, привод, отличающийся тем, что корпус и классификатор выполнены в виде цилиндров, а броневая плита в виде кругового желоба и размещена внутри классификатора, при этом корпус, классификатор и броневая плита расположены соосно, ротор смещен вниз относительно оси с образованием серповидного зазора между концами молотков и внутренней поверхностью желоба, причем на последнем параллельно оси ротора смонтированы ребра различной высоты.

Данная конструкция имеет следующие недостатки.

Невозможность расположения ребер-противорезов в зазорах между траекториями движения молотков, так как ротор с молотками смещен вниз относительно корпуса, цилиндра и желоба.

Наличие броневой плиты в виде кругового желоба и классификатора в виде перфорированного цилиндра значительно увеличивает металлоемкость, а также усложняет ремонтно-восстановительные работы.

Наличие классификатора в виде перфорированного цилиндра с участками, на каждом из которых размещены отверстия разного диаметра, усложняет его изготовление.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции измельчителя, повышение производительности и снижение удельной энергоемкости.

Поставленная задача решается в молотковом измельчителе отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции, содержащем цилиндрический корпус с загрузочным бункером с выгрузным окном, ротор с шарнирно закрепленными посредством пальцев молотками, ребра.

Отличием от прототипа является то, что ротор расположен соосно с корпусом, ребра-противорезы, имеющие в поперечном сечении форму прямоугольника, установлены на корпусе перед загрузочной горловиной и после нее до выгрузного окна, перпендикулярно оси ротора в зазорах между траекториями движения молотков, кроме того, решето с отверстиями, выполненными в виде усеченного конуса, обращенными внутрь дробильной камеры, расположено напротив выгрузного окна, а в горловине загрузочного бункера смонтировано средство для ориентированной подачи отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции, представляющего собой лопасть, выгнутую по спирали, рабочая поверхность молотков разделена на ударный прямой участок и участок схода отходов в виде эвольвенты.

На фиг. 1 показан поперечный разрез молоткового измельчителя отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции; на фиг. 2 - разрез Α-A на фиг. 1; на фиг. 3 - молоток; на фиг. 4 - средство для ориентированной подачи отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции.

Молотковый измельчитель отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции состоит из цилиндрического корпуса 1 с загрузочным бункером 2 и выгрузным окном 3, дробильной камерой 4. Внутри корпуса установлены соосно с ним ротор 5 с шарнирно закрепленными посредством пальцев 6 молотками 7, рабочая поверхность которых разделена на ударный прямой участок и участок схода отходов в виде эвольвенты. На цилиндрическом корпусе 1 измельчителя перед загрузочным бункером 2 и после него до выгрузного окна 3, перпендикулярно оси ротора 5 в зазорах между траекториями движения молотков 7 установлены ребра-противорезы 8, имеющие в поперечном сечении форму прямоугольника. Также в цилиндрическом корпусе 1 напротив выгрузного окна 3 установлено решето 9. Отверстия 10 в решете выполнены в виде усеченного конуса, обращенные большим основанием внутрь дробильной камеры 4. В горловине загрузочного бункера 2 смонтировано средство для ориентированной подачи отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции 11, представляющее собой цилиндр с четырьмя желобами, противоположные стороны которого повернуты относительно друг друга.

Молотковый измельчитель отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции работает следующим образом.

Из бункера накопителя (не показан) отходы переработки (шелуха зерновых и масличных культур) поступает в загрузочный бункер 2, на средство для ориентированной подачи отходов 11, установленное в горловине загрузочного бункера, с которого попадает в цилиндрический корпус 1 с дробильной камерой 4, где вовлекается во вращательное движение и под действием центробежных сил накапливается в рабочей зоне молотков 7, шарнирно закрепленных посредством пальцев 6 на роторе 5. Попадая на прямые участки молотков 7, отходы за счет удара о них измельчаются. Частично измельченные отходы под действием скорости, сообщенной молотками 7, ударяются с большой скоростью о корпус 1 и ребра-противорезы 8, имеющие в поперечном сечении форму прямоугольника, таким образом, чтобы молотки проходили между ними и доизмельчаются. По участку молотков 7 в виде эвольвенты через отверстия 10 решета 9 измельченные отходы удаляются из дробильной камеры в выгрузное окно 3.

Частицы, размеры которых меньше размеров отверстий 10 решета 9, проходят эти отверстия и через выгрузное окно 3 удаляются из дробилки. Более крупные частицы, не прошедшие через отверстия 10 решета 9, подвергаются дополнительному измельчению.

Изобретение позволяет упростить конструкцию измельчителя с целью снижения себестоимости, повысить производительность и снизить удельную энергоемкость при измельчении отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции.