Результат интеллектуальной деятельности: ДЕЗИНТЕГРАТОР

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, 1990), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.

Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, 1979), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.

Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения и невысокая тонкость помола.

Наиболее близким техническим решением (авторское свидетельство СССР на изобретение №1694211, В02С 13/22, 1989) к предлагаемому является дезинтегратор, содержащий корпус, в котором соосно размещены диски, содержащие ударные элементы, установленные по сторонам квадратов с общим центром.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием соударений частиц материала между собой до попадания их на первый внутренний ряд ударных элементов.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет дополнительных соударений частиц материала в пересекающихся потоках, выходящих из разбрасывающих патрубков перед ударными элементами первого внутреннего ряда.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В предложенном решении диски расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками. На выходе из каждого шнекового вала под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков установлены разбрасывающие патрубки. Оси разбрасывающих патрубков пересекаются в точках, находящихся на расстоянии не менее 2d_max от ударных элементов первого внутреннего ряда. Разбрасывающие патрубки расположены между внутренним и внешним конусами, основания которых направлены к вертикальной плоскости симметрии. Кольцевой зазор между основаниями внешних конусов больше d_max, где d_max - максимальный размер частиц измельчаемого материала.

Для увеличения количества соударений частиц материала внешняя поверхность внутреннего конуса и внутренняя поверхность внешнего конуса может быть снабжена радиально направленными лопатками, равномерно закрепленными между разбрасывающими патрубками.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 - продольное сечение камеры помола (разрез Б-Б на фиг. 2), фиг. 2 - поперечное сечение камеры помола (разрез А-А на фиг. 1).

Дезин тегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством, выполненным в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, расположенных соосно друг с другом, и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения вертикальные диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов соответственно 6 и 7. Каждый из ударных элементов 6 диска 4 расположен между рядами ударных элементов 7 диска 5, образуя с внутренней поверхностью корпуса 1 камеру помола. Все ударные элементы 6 и 7 расположены по концентрическим окружностям.

Каждый из двух полых горизонтальных шнековых валов 2 жестко соединен, например, сваркой, с вертикальным диском 4 и 5 соответственно. На выходе из полых горизонтальных шнековых валов 2 под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения вертикальных дисков 4 и 5 установлены разбрасывающие патрубки 8 и 9 соответственно. Оси разбрасывающих патрубков 8, соединенных с вертикальным диском 4, пересекаются с осями разбрасывающих патрубков 9, соединенных с вертикальным диском 5 в точках, находящихся на расстоянии не менее 2d_max от ударных элементов 6 первого внутреннего ряда.

Разбрасывающие патрубки 8 и 9 жестко закреплены, например, приварены боковыми поверхностями, между внутренним 10 и внешним 11 конусами, основания которых направлены к вертикальной плоскости симметрии. Кольцевой зазор между основаниями внутренних 10 конусов является технологическим, а кольцевой зазор между основаниями внешних 11 конусов S>d_max, где d_max - максимальный размер измельчаемых частиц. К внешней поверхности внутреннего 10 конуса и внутренней поверхности внешнего 11 конуса жестко прикреплены, например, приварены, радиально направленные лопатки 12, равномерно расположенные соответственно между разбрасывающими патрубками 8 и 9.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 4%, с помощью полых горизонтальных шнековых валов 2 направляется в разбрасывающие патрубки 8 и 9. Так как находящиеся в одной плоскости оси разбрасывающих патрубков 8 и 9, соединенных с вертикальными дисками 4 и 5, пересекаются в точках, находящихся между внешними кромками разбрасывающих патрубков 8 и 9 и ударными элементами 6 первого внутреннего ряда, измельчаемый материал, вылетая из разбрасывающих патрубков 8 и 9, предварительно измельчается в пересекающихся потоках и выходит через кольцевой зазор между основаниями внешних 11 конусов в направлении первого внутреннего ряда ударных элементов 6. Наличие внутренних 10 и внешних 11 конусов дает возможность увеличить концентрацию частиц материала в области пересечения потоков, вылетающих из разбрасывающих патрубков 8 и 9.

Частицы материала, не прошедшие в кольцевой зазор между основаниями внешних конусов 11, соударяются друг с другом и радиально направленными лопатками 12 до тех пор, пока не выйдут к первому внутреннему ряду ударных элементов 6, где происходит частичное измельчение. Пройдя первый ряд ударных элементов 6, материал попадает последующие ряды 7, где подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам. Готовый продукт выводится из корпуса 1 через тангенциальное разгрузочное устройство 3. Внутренние конусы 10 предназначены также для исключения попадания измельчаемого материала в нерабочее пространство между противоположно вращающимися разбрасывающими патрубками 8 и 9.

Применение дезинтегратора с загрузочным устройством в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, на выходе из которых под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков установлены разбрасывающие патрубки, жестко закрепленные между внутренним и внешним конусами, позволяет значительно повысить эффективность процесса измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала за счет увеличения концентрации частиц материала в области пересечения потоков, а также соударения частиц с вновь поступающим материалом, выходящим из разбрасывающих патрубков. Наличие радиально направленных лопаток на внешней поверхности внутреннего конуса и внутренней поверхности внешнего конуса, равномерно закрепленных между разбрасывающими патрубками, увеличивает количество соударений частиц материала в пространстве между внутренним и внешним конусами.